本技术涉及建筑装饰材料的加工领域，尤其是一种一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置。
背景技术：
1、蜂窝板是由底面板和顶面板两块较薄的薄铝板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的轻质板材，亦称蜂窝夹层结构。一般采用铝金属作为材料，又叫铝蜂窝板，由于其具有质量轻、强度高、保温、隔热、防震等优点，所以被越来越多的应用到建筑外墙、室内装饰工程、广告牌、船上建筑等领域中。现有的蜂窝板的制备方法包括：①分别在底面板和顶面板的表面喷胶粘剂；②将底面板和顶面板的喷胶面分别与蜂窝板芯复合而得到前道复合物；③将前道复合物放入密闭仓内，在常温抽真空条件下使胶粘剂固化粘结而制得成品。
2、作为建筑装饰材料，铝蜂窝板广泛用于装饰、家具的行业，但是切割后的蜂窝板材周边粗糙空洞，对安装使用来说极为不便，故需要对其进行二次加工，比如，需要制作附加边框，对其四周进行包裹，使其便于安装和固定。如申请日为2023年06月08日、公开号为cn220184507u的中国实用新型公开了一种铝型材铝蜂窝复合板的封边结构，它包括蜂窝板本体，所述蜂窝板本体的周侧依次设置有两个用于根据所述蜂窝板本体的厚度和数量进行调节的端面封条和侧面封条，所述蜂窝板本体的侧壁上设置多个贯穿的蜂窝孔，两个所述端面封条均与所述蜂窝孔的轴线垂直设置，两个所述侧面封条均与所述蜂窝孔的轴线平行设置，所述端面封条的一侧设置有用于加强封边稳定性的塞孔组件。
3、作为现有技术的改进，公开号为cn117600790b的中国发明公开了一种一体化蜂窝铝扣板的加工方法，该方法如下：将铝蜂窝板前后左右侧边缘部分的蜂窝状芯材掏空形成板间豁口；将各侧的顶面板向上弯折90度角形成内加强板并裁剪掉其上部分板体；将底面板边缘向上弯折90度角，并平行紧贴在内加强板外侧形成外扣板；再朝内向下迂回弯折180度，迂回弯折一段后再向上或直接向上弯折10度~30度；然后再朝垂直内加强板方向反向弯折形成卡扣台阶，最后再向下弯折90度角，使外扣板末端平行紧贴在内加强板内侧形成加强型的楔形弹性卡扣。其特点是，蜂窝铝扣板的重量轻，强度性能好；可以挂装或卡装；楔形弹性卡扣弹性较好，解决了脱落或变形的隐患；不存在拼接缝，整体美观，安全可靠。但是，目前尚没有专门针对一体化蜂窝铝扣板进行自动化生产流水线的加工设备，对于外扣板，由于其弯折次数较多，比较复杂，通过人工来弯折时，产品的误差较大，影响产品质量；而且人工也导致生产率低，产品成本高，导致使相应的产品在市场上失去了价格方面的竞争力。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有一体化蜂窝铝扣板的外扣板弯折加工技术中存在的上述技术问题，提供一种提高蜂窝铝扣板生产效率的加工设备，采用的技术方案如下：
2、一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述外扣板折弯装置包括：
3、底面板折弯滑座；
4、弹性卡扣折弯机构，用于将铝蜂窝板的底面板进行弯折成外扣板，先将底面板的末端进行向下滚压形成卡扣台阶，再对底面板的末端和中部向上滚压弯折形成向上垂直立起的弹性卡扣；
5、楔形弹性卡扣预折弯机构，用于对底面板的形成的弹性卡扣继续向内下压形成朝内向下迂回弯折一个角度的楔形弹性卡扣；
6、底板根部预弯机构，对底面板的根部进行向上滚压弯折形成使楔形弹性卡扣向上倾斜一个角度，初步向内加强板靠近，并对内加强板外侧形成半包围状态；
7、弹性卡扣折弯机构、楔形弹性卡扣预折弯机构和底板根部预弯机构三者依次顺序设置在底面板折弯滑座上；
8、弹性卡扣折弯机构包括弹性卡扣折弯支架、弹性卡扣折弯驱动组件、弹性卡扣折弯滚压轮组；弹性卡扣折弯滚压轮组包括5~8组沿铝蜂窝板的传送方向依次设置的弹性卡扣折弯滚轮模具，每组弹性卡扣折弯滚轮模具包括弹性卡扣折弯滚轮支架、弹性卡扣折弯滚轮支架高度调整组件、上下互相啮合的两个弹性卡扣折弯滚压轮；两个弹性卡扣折弯滚压轮分别为上弹性卡扣折弯滚压轮和下弹性卡扣折弯滚压轮，弹性卡扣折弯滚压时，上弹性卡扣折弯滚压轮作为从动滚压轮压在底面板上，下弹性卡扣折弯滚压轮作为主动滚压轮压在底面板下；每组弹性卡扣折弯滚轮模具的上弹性卡扣折弯滚压轮和下弹性卡扣折弯滚压轮作为折弯模具与弹性卡扣折弯所需要的折弯形状互相匹配；弹性卡扣折弯滚轮支架通过弹性卡扣折弯滚轮支架高度调整组件悬挂在弹性卡扣折弯支架上，上弹性卡扣折弯滚压轮可旋转地设置在弹性卡扣折弯滚轮支架的前侧；下弹性卡扣折弯滚压轮可旋转地设置在弹性卡扣折弯支架的前侧，下底板根部预弯滚压轮与弹性卡扣折弯驱动组件传动连接。
9、进一步地，所述弹性卡扣折弯驱动组件包括弹性卡扣折弯驱动电机、弹性卡扣折弯传动组件和弹性卡扣折弯同步从动齿轮，弹性卡扣折弯同步从动齿轮设置在弹性卡扣折弯支架的后侧并与下弹性卡扣折弯滚压轮同轴传动连接；两两相邻的弹性卡扣折弯同步从动齿轮之间设有同时驱动该两个相邻弹性卡扣折弯同步从动齿轮的弹性卡扣折弯同步传动齿轮，弹性卡扣折弯同步传动齿轮通过弹性卡扣折弯传动组件与弹性卡扣折弯驱动电机传动连接。
10、进一步地，所述弹性卡扣折弯传动组件包括弹性卡扣折弯减速器，弹性卡扣折弯驱动电机和弹性卡扣折弯减速器传动连接；弹性卡扣折弯减速器和其中一个弹性卡扣折弯滚轮模具中的弹性卡扣折弯同步传动齿轮传动连接。
11、进一步地，所述楔形弹性卡扣预折弯机构包括楔形弹性卡扣预折弯支架、楔形弹性卡扣预折弯驱动机构和3组沿铝蜂窝板的传送方向依次设置的楔形弹性卡扣预折弯滚压轮模具；楔形弹性卡扣预折弯支架设置在底面板折弯滑座上，楔形弹性卡扣预折弯驱动机构设置在楔形弹性卡扣预折弯支架上；
12、每组楔形弹性卡扣预折弯滚压轮模具包括3组楔形弹性卡扣预折弯滚轮组；每组楔形弹性卡扣预折弯滚轮组包括楔形弹性卡扣预折弯滚轮支架、上下互相啮合的两个楔形弹性卡扣预折弯滚压轮，两个楔形弹性卡扣预折弯滚压轮分别为上楔形弹性卡扣预折弯滚压轮和下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮，下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮水平设置在楔形弹性卡扣预折弯支架上，下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮与楔形弹性卡扣预折弯驱动机构传动连接；楔形弹性卡扣预折弯滚轮支架悬挂在下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮的上方，上楔形弹性卡扣预折弯滚压轮倾斜地设置在楔形弹性卡扣预折弯滚轮支架下端，上楔形弹性卡扣预折弯滚压轮从上方倾斜地与下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮的外周啮合；顺着铝蜂窝板的前进方向，每组楔形弹性卡扣预折弯滚轮组的两个楔形弹性卡扣预折弯滚压轮作为折弯模具与楔形弹性卡扣预折弯所需要的折弯形状互相匹配；楔形弹性卡扣预折弯滚压时，上楔形弹性卡扣预折弯滚压轮作为从动滚压轮压在底面板上侧，下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮作为主动滚压轮压在底面板下侧。
13、进一步地，所述楔形弹性卡扣预折弯驱动机构包括楔形弹性卡扣预折弯电机和3个楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮，3个楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮顺序排列啮合并排地设置在楔形弹性卡扣预折弯支架的下方、个楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮与其中一个下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮同轴传动连接；楔形弹性卡扣预折弯电机与中间的楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮传动连接。
14、进一步地，所述底板根部预弯机构包括底板根部预弯支架、底板根部预弯驱动组件、底板根部预弯滚压轮组；底板根部预弯滚压轮组包括3组沿铝蜂窝板的传送方向依次设置的底板根部预弯滚轮模具，每组底板根部预弯滚轮模具均包括底板根部预弯滚轮支架、底板根部预弯滚轮支架高度调整组件、上下互相啮合的两个底板根部预弯滚压轮；两个底板根部预弯滚压轮分别为上底板根部预弯滚压轮和下底板根部预弯滚压轮，底板根部预弯滚压时，上底板根部预弯滚压轮作为从动滚压轮压在底面板上，下底板根部预弯滚压轮作为主动滚压轮压在底面板下，每组底板根部预弯滚轮模具的上底板根部预弯滚压轮和下底板根部预弯滚压轮作为折弯模具与底板根部预弯所需要的折弯形状互相匹配；底板根部预弯滚轮支架通过底板根部预弯滚轮支架高度调整组件悬挂在底板根部预弯支架上，上底板根部预弯滚压轮可旋转地设置在底板根部预弯滚轮支架的前侧；下底板根部预弯滚压轮可旋转地设置在底板根部预弯支架的前侧，下底板根部预弯滚压轮与底板根部预弯驱动组件传动连接。
15、进一步地，所述底板根部预弯驱动组件包括底板根部预弯传动轴、底板根部预弯传动组件和底板根部预弯减速器，底板根部预弯传动轴的一端和底板根部预弯减速器传动连接，底板根部预弯传动轴的另一端和弹性卡扣折弯驱动电机传动连接；下底板根部预弯滚压轮通过底板根部预弯传动组件与底板根部预弯减速器传动连接 。
16、进一步地，所述底板根部预弯传动组件包括底板根部预弯同步从动齿轮和底板根部预弯同步传动齿轮；底板根部预弯同步从动齿轮设置在底板根部预弯支架的后侧并与下底板根部预弯滚压轮同轴；底板根部预弯同步传动齿轮设置在两两相邻的底板根部预弯同步从动齿轮之间、并同时与该两个相邻底板根部预弯同步从动齿轮啮合；底板根部预弯减速器和其中一个底板根部预弯滚轮模具中的底板根部预弯同步传动齿轮传动连接。
17、由上可知，相对于现有技术，本实用新型还具有如下的优点：可对铝蜂窝板加工时的外扣板进行自动生产流水线的一体化弯折加工，将外扣板多次弯折成楔形弹性卡扣。由于实现自动化生产流水线作业，可以不间断生产，生产率非常高，大幅降低了产品的加工成本，使相应的产品在市场上具有较高的性价比，在价格方面具有较强的竞争力。
1.一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述外扣板折弯装置（6）包括：
2.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述弹性卡扣折弯驱动组件（6a2）包括弹性卡扣折弯驱动电机（65）、弹性卡扣折弯传动组件和弹性卡扣折弯同步从动齿轮（6a7），弹性卡扣折弯同步从动齿轮（6a7）设置在弹性卡扣折弯支架（6a0）的后侧并与下弹性卡扣折弯滚压轮（6a5）同轴传动连接；两两相邻的弹性卡扣折弯同步从动齿轮（6a7）之间设有同时驱动该两个相邻弹性卡扣折弯同步从动齿轮（6a7）的弹性卡扣折弯同步传动齿轮（6a8），弹性卡扣折弯同步传动齿轮（6a8）通过弹性卡扣折弯传动组件与弹性卡扣折弯驱动电机（65）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述弹性卡扣折弯传动组件包括弹性卡扣折弯减速器（6a1），弹性卡扣折弯驱动电机（65）和弹性卡扣折弯减速器（6a1）传动连接；弹性卡扣折弯减速器（6a1）和其中一个弹性卡扣折弯滚轮模具中的弹性卡扣折弯同步传动齿轮（6a8）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述楔形弹性卡扣预折弯机构（6b）包括楔形弹性卡扣预折弯支架（6b0）、楔形弹性卡扣预折弯驱动机构（6b2）和3组沿铝蜂窝板（f）的传送方向依次设置的楔形弹性卡扣预折弯滚压轮模具；楔形弹性卡扣预折弯支架（6b0）设置在底面板折弯滑座（64）上，楔形弹性卡扣预折弯驱动机构（6b2）设置在楔形弹性卡扣预折弯支架（6b0）上；
5.根据权利要求4所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述楔形弹性卡扣预折弯驱动机构（6b2）包括楔形弹性卡扣预折弯电机（6b7）和3个楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮（6b8），3个楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮（6b8）顺序排列啮合并排地设置在楔形弹性卡扣预折弯支架（6b0）的下方、个楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮（6b8）与其中一个下楔形弹性卡扣预折弯滚压轮（6b5）同轴传动连接；楔形弹性卡扣预折弯电机（6b7）与中间的楔形弹性卡扣预折弯传动齿轮（6b8）传动连接。
6.根据权利要求3所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述底板根部预弯机构（6c）包括底板根部预弯支架（6c0）、底板根部预弯驱动组件（6c2）、底板根部预弯滚压轮组（6c3）；底板根部预弯滚压轮组（6c3）包括3组沿铝蜂窝板（f）的传送方向依次设置的底板根部预弯滚轮模具，每组底板根部预弯滚轮模具均包括底板根部预弯滚轮支架（6c6）、底板根部预弯滚轮支架高度调整组件（6c9）、上下互相啮合的两个底板根部预弯滚压轮；两个底板根部预弯滚压轮分别为上底板根部预弯滚压轮（6c4）和下底板根部预弯滚压轮（6c5），底板根部预弯滚压时，上底板根部预弯滚压轮作为从动滚压轮压在底面板上，下底板根部预弯滚压轮（6c5）作为主动滚压轮压在底面板下，每组底板根部预弯滚轮模具的上底板根部预弯滚压轮（6c4）和下底板根部预弯滚压轮（6c5）作为折弯模具与底板根部预弯所需要的折弯形状互相匹配；底板根部预弯滚轮支架（6c6）通过底板根部预弯滚轮支架高度调整组件（6c9）悬挂在底板根部预弯支架（6c0）上，上底板根部预弯滚压轮（6c4）可旋转地设置在底板根部预弯滚轮支架（6c6）的前侧；下底板根部预弯滚压轮（6c5）可旋转地设置在底板根部预弯支架（6c0）的前侧，下底板根部预弯滚压轮（6c5）与底板根部预弯驱动组件（6c2）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述底板根部预弯驱动组件（6c2）包括底板根部预弯传动轴（66）、底板根部预弯传动组件和底板根部预弯减速器（6c1），底板根部预弯传动轴（66）的一端和底板根部预弯减速器（6c1）传动连接，底板根部预弯传动轴（66）的另一端和弹性卡扣折弯驱动电机（65）传动连接；下底板根部预弯滚压轮（6c5）通过底板根部预弯传动组件与底板根部预弯减速器（6c1）传动连接 。
8.根据权利要求7所述的一体化蜂窝铝扣板的外扣板折弯装置，其特征在于，所述底板根部预弯传动组件包括底板根部预弯同步从动齿轮（6c7）和底板根部预弯同步传动齿轮（6c8）；底板根部预弯同步从动齿轮（6c7）设置在底板根部预弯支架（6c0）的后侧并与下底板根部预弯滚压轮（6c5）同轴；底板根部预弯同步传动齿轮（6c8）设置在两两相邻的底板根部预弯同步从动齿轮（6c7）之间、并同时与该两个相邻底板根部预弯同步从动齿轮（6c7）啮合；底板根部预弯减速器（6c1）和其中一个底板根部预弯滚轮模具中的底板根部预弯同步传动齿轮（6c8）传动连接。
