本发明涉及汽车零部件加工，尤其涉及一种车用隔热罩、加工设备及方法。
背景技术：
1、汽车零部件中的隔热罩是一种用于隔离热源和敏感部件的保护性组件，它的主要作用是减少发动机或其他热产生部件产生的热量对车辆其他部分的影响，隔热罩通常由耐热材料制成，如陶瓷纤维、玻璃纤维、石棉（由于健康风险，石棉的使用已受到限制）或高耐热性能的合成材料。
2、经检索，公告号为cn112705623b的申请公开了一种汽车隔热罩的加工模具及其加工工艺，包括隔热罩，先是通过落料模对原始料进行剪裁，接着再通过成型模结构一次性冲压成隔热罩基本轮廓结构；然后再通过切边切头模切除隔热罩侧边以，及两头多余的废料；之后冲孔翻孔模结构进行冲孔翻孔工序加工，形成隔热罩，本发明提供一种汽车隔热罩的加工模具及其加工工艺能有效快速的加工出方便安装的隔热罩的效果。
3、该装置在使用的过程中还具有以下缺点：使用时通过成型模结构进行冲压加工，为保证模具的内部的润滑，需要在其表面涂抹润滑油，而润滑油涂抹通常采用人工拿取刷子蘸取润滑油进行涂覆，这样就降低了加工效率，并且不方便控制蘸取量。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在润滑油涂抹通常采用人工拿取刷子蘸取润滑油进行涂覆，这样就降低了加工效率，并且不方便控制蘸取量的缺点，而提出的一种车用隔热罩、加工设备及方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种车用隔热罩，包括隔热罩本体，所述隔热罩本体上设有多个用于定位的定位槽，所述定位槽上开设有用于安装固定的安装孔；
4、所述隔热罩本体由两个铝片和隔热板组成，所述隔热板位于两个铝片之间，且位于下方铝片的边缘处向上翻边包裹上方铝片。
5、一种车用隔热罩的加工设备，用于加工上述的隔热罩，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定设有同一个顶板，所述顶板的顶部贯穿设有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定设有同一个位于顶板下方的安装板，所述安装板的底部固定设有第一上模块和第二上模块，所述工作台的顶部固定设有与第一上模块和第二上模块配合使用的第一下模块和第二下模块，用于对料坯冲压；
6、所述工作台的顶部固定设有安装条，所述安装条上设有用于对第二上模块和第二下模块表面涂油的第一喷管，所述顶板的底部固定设有两个固定杆，两个所述固定杆的底部固定设有同一个导向条，所述导向条上设有用于对第一上模块和第一下模块表面涂油的第二喷管，所述工作台的顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一喷管和第二喷管连接，为其提供移动动力，所述顶板的顶部固定设有用于盛装润滑油的油桶，所述工作台的顶部固定设有油缸，所述油缸的活塞端与电动推杆的输出端连接，所述油桶通过管道与油缸的一端相通连接，所述油缸的另一端通过管道与第一喷管和第二喷管相通连接，为润滑油提供流动动力；
7、导向架，所述导向架固定设在工作台的一侧，所述导向架内贯穿转动设有两组用于对铝片导向限位的导向辊；
8、移动架，所述移动架设置在安装条上，所述移动架上设有与安装板配合使用的夹持机构，用于对两个铝片夹持，所述移动架的一侧与电动推杆的输出端连接，为移动架提供动力，用于带动铝片移动至第一下模块上；
9、下料机构，设置在移动架上，用于自动将第一下模块上的成品移出，并将第二下模块上的料坯移动至位于第一下模块上的两个铝片之间。
10、在一种可能的设计中，所述安装条的一侧滑动设有连接块，所述第一喷管贯穿设在连接块上，所述连接块的一侧与电动推杆的输出端固定连接，所述导向条内滑动设有滑动块，所述第二喷管固定设在滑动块上，所述导向条的一侧转动设有滑轮，所述滑动块的一侧固定设有拉绳，所述拉绳的另一端绕过滑轮与连接块固定连接。
11、在一种可能的设计中，所述导向条内固定设有导向杆，所述滑动块滑动套设在导向杆上，所述导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导向条的一侧和滑动块的一侧固定连接。
12、在一种可能的设计中，所述安装条的一侧转动设有齿轮，所述安装条的一侧滑动设有与齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条，所述第二齿条固定设在连接块上，所述移动架固定设在第一齿条上，所述油缸的活塞端与第一齿条固定连接。
13、在一种可能的设计中，所述夹持机构包括开设在移动架一侧的两个矩形孔，所述矩形孔内滑动设有夹板，所述移动架的顶部贯穿滑动设有滑动杆，两个所述夹板均滑动套设在滑动杆上，所述滑动杆内滑动设有连接杆，所述连接杆的外壁套设有位于滑动杆内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动杆的顶壁和连接杆的外壁固定连接，所述安装板的底部开设有腰形孔，所述腰形孔内开设有限位槽，所述连接杆的顶端滑动设在限位槽内。
14、在一种可能的设计中，所述下料机构包括固定设在移动架一侧的延伸块，所述延伸块的顶部贯穿转动设有转动轴，所述转动轴的底部固定设有转动板，所述连接块的一侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧和转动板的底部均固定设有用于对料坯吸附的吸盘。
15、在一种可能的设计中，所述转动轴的外壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动轴的外壁和延伸块的顶部固定连接，所述延伸块的一侧固定设有与转动板相抵触的限位条，用于对转动板定位，所述导向条的底部固定设有与转动板配合使用的限位柱。
16、在一种可能的设计中，所述移动架呈匚形，用于伸缩杆带动料坯移动至两个铝片之间。
17、一种车用隔热罩的加工方法，包括以下步骤：
18、s1、首先，启动电动推杆带动第一喷管和第二喷管往复移动将油桶内的润滑油喷涂在第一上模块、第一下模块、第二上模块和第二下模块上，然后将料坯放在第二下模块上，并启动液压缸带动第二上模块向下移动对其进行冲压；
19、s2、然后，冲压后启动液压缸带动第二上模块复位移动，并带动两个夹板向上移动对铝片夹持，再启动伸缩杆上的吸盘将第二下模块内的料坯取出，并再次启动电动推杆带动第一喷管和延伸块移动喷涂，移动的过程中能够带动伸缩杆上的料坯向第一下模块移动，同时带动铝片移动至第一下模块上，并将未加工的料坯放在第二下模块上；
20、s3、其次再移动液压缸带动第一上模块和第二上模块向下移动进行冲压工作，将两个铝片冲压在料坯上，冲压完成后，再启动液压缸带动第一上模块和第二上模块复位；
21、s4、然后再启动电动推杆和伸缩杆上的吸盘，将第二上模块上的料坯移动至第一下模块上，同时启动转动板上吸盘将第一下模块上的成品移出依次加工。
22、本技术中，首先，启动电动推杆伸出，电动推杆伸出能够带动连接块移动，连接块移动能够带动第一喷管移动，连接块移动能够通过拉绳带动滑动块反向移动，滑动块移动能够带动第二喷管移动，连接块在移动的过程中能够通过第二齿条带动齿轮转动，齿轮转动能够带动第一齿条反向移动，能够带动油缸的活塞端缩回，缩回的过程中能够将电动推杆内的润滑油挤出，并通过第一喷管和第二喷管喷向第一上模块、第一下模块、第二上模块和第二下模块上，带动第一喷管和第二喷管往复移动将油桶内的润滑油喷涂在第一上模块、第一下模块、第二上模块和第二下模块上，并启动电动推杆缩回复位，然后将料坯放在第二下模块上，并启动液压缸带动第二上模块向下移动对其进行冲压；
23、然后，冲压后启动液压缸带动第二上模块复位移动，然后将铝片穿过相对应的两个导向辊之间，并延伸至矩形孔内，此时液压缸带动第二上模块复位的过程中能够带动安装板向上移动，安装板向上移动能够带动连接杆向上移动，连接杆向上移动的过程中能够通过第二弹簧带动滑动杆向上移动，滑动杆向上移动能够带动夹板向上移动，对铝片夹持，再启动伸缩杆伸出，并启动伸缩杆上的吸盘将第二下模块内的料坯取出，并再次启动电动推杆带动第一喷管和延伸块移动喷涂，移动的过程中能够带动伸缩杆上的料坯向第一下模块移动，同时能够通过移动架带动铝片移动至第一下模块上，此时第二下模块上的料坯移动至两个铝片之间，然后关闭两个吸盘以及启动伸缩杆缩回，再将未加工的料坯放在第二下模块上；
24、其次再移动液压缸带动第一上模块和第二上模块向下移动进行冲压工作，将两个铝片冲压在料坯上，冲压完成后，再启动液压缸带动第一上模块和第二上模块复位；
25、然后再启动转动板上的吸盘，吸附第一下模块内的成品，并启动电动推杆缩回，缩回的过程中能够带动伸缩杆和移动架复位移动，移动架复位移动的过程中能够通过限位柱带动转动板转动，转动板转动能够带动成品移动至工作台上，然后再关闭转动板上的吸盘，再启动电动推杆伸出，将第二上模块上的料坯移动至第一下模块上，以及将未加工的料坯放在第二上模块上，依次加工。
26、有益效果：
27、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过启动电动推杆能够带动伸缩杆和移动架移动，能够使第二下模块上加工的后料坯移动至两个铝片之间，并且放置在第一下模块上，能够准确定位，无需人工二次放置，提高加工效率；
28、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过启动电动推杆能够带动第一喷管和第二喷管相互靠近移动，同时能够带动油缸的活塞杆移动，使其能够一边移动一边喷涂，无需人工进行涂覆，并且在油缸复位后油桶内的油会自动补充至油缸内，实现定量喷涂，方便控制涂覆量；
29、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过滑动杆和连接杆的配合使用，能够在液压缸带动安装板复位的过程中带动夹板向上移动对铝片的一端进行夹持，并且在电动推杆带动移动架移动的过程中能够自动拉扯铝片，无需人工铺设，能够进一步提高加工效率，使用更加方便；
30、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过第一上模块、第一下模块、第二上模块和第二下模块的配合使用，使其分成两组模具，分别用于对料坯以及料坯加铝片进行冲压，能够提高冲压效果，避免一次成型造成铝片破碎，提高冲压效果；
31、本发明中，通过启动电动推杆不仅能够带动第一喷管和第二喷管移动，一边移动一边喷涂润滑油，同时还能够带动料坯以及铝片移动，无需人工移动，能够提高加工效率，并且将产品分为两次冲压成型，能够提高冲压效果，使用更加方便。
1.一种车用隔热罩，包括隔热罩本体（1），其特征在于，所述隔热罩本体（1）上设有多个用于定位的定位槽（2），所述定位槽（2）上开设有用于安装固定的安装孔（3）；
2.一种车用隔热罩的加工设备，用于加工权利要求1所述的隔热罩，其特征在于，包括工作台（7），所述工作台（7）的顶部固定设有多个支撑柱（8），多个所述支撑柱（8）的顶部固定设有同一个顶板（9），所述顶板（9）的顶部贯穿设有两个液压缸（10），两个所述液压缸（10）的输出端固定设有同一个位于顶板（9）下方的安装板（48），所述安装板（48）的底部固定设有第一上模块（11）和第二上模块（13），所述工作台（7）的顶部固定设有与第一上模块（11）和第二上模块（13）配合使用的第一下模块（12）和第二下模块（14），用于对料坯冲压；
3.根据权利要求2所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述安装条（18）的一侧滑动设有连接块（36），所述第一喷管（38）贯穿设在连接块（36）上，所述连接块（36）的一侧与电动推杆（23）的输出端固定连接，所述导向条（40）内滑动设有滑动块（41），所述第二喷管（44）固定设在滑动块（41）上，所述导向条（40）的一侧转动设有滑轮（45），所述滑动块（41）的一侧固定设有拉绳（46），所述拉绳（46）的另一端绕过滑轮（45）与连接块（36）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述导向条（40）内固定设有导向杆（42），所述滑动块（41）滑动套设在导向杆（42）上，所述导向杆（42）的外壁套设有第一弹簧（43），所述第一弹簧（43）的两端分别与导向条（40）的一侧和滑动块（41）的一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述安装条（18）的一侧转动设有齿轮（19），所述安装条（18）的一侧滑动设有与齿轮（19）相啮合的第一齿条（20）和第二齿条（22），所述第二齿条（22）固定设在连接块（36）上，所述移动架（21）固定设在第一齿条（20）上，所述油缸（24）的活塞端与第一齿条（20）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括开设在移动架（21）一侧的两个矩形孔（25），所述矩形孔（25）内滑动设有夹板（26），所述移动架（21）的顶部贯穿滑动设有滑动杆（27），两个所述夹板（26）均滑动套设在滑动杆（27）上，所述滑动杆（27）内滑动设有连接杆（28），所述连接杆（28）的外壁套设有位于滑动杆（27）内的第二弹簧（47），所述第二弹簧（47）的两端分别与滑动杆（27）的顶壁和连接杆（28）的外壁固定连接，所述安装板（48）的底部开设有腰形孔（49），所述腰形孔（49）内开设有限位槽（50），所述连接杆（28）的顶端滑动设在限位槽（50）内。
7.根据权利要求3所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述下料机构包括固定设在移动架（21）一侧的延伸块（34），所述延伸块（34）的顶部贯穿转动设有转动轴（32），所述转动轴（32）的底部固定设有转动板（29），所述连接块（36）的一侧固定设有伸缩杆（37），所述伸缩杆（37）的一侧和转动板（29）的底部均固定设有用于对料坯吸附的吸盘（30）。
8.根据权利要求7所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述转动轴（32）的外壁套设有扭簧（33），所述扭簧（33）的两端分别与转动轴（32）的外壁和延伸块（34）的顶部固定连接，所述延伸块（34）的一侧固定设有与转动板（29）相抵触的限位条（35），用于对转动板（29）定位，所述导向条（40）的底部固定设有与转动板（29）配合使用的限位柱（31）。
9.根据权利要求7所述的一种车用隔热罩的加工设备，其特征在于，所述移动架（21）呈匚形，用于伸缩杆（37）带动料坯移动至两个铝片（5）之间。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种车用隔热罩的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
