一种发动机线束支架、发动机线束总成和车辆的制作方法

    专利查询2026-05-17  6


    本技术涉及发动机线束,具体涉及一种发动机线束支架、发动机线束总成和车辆。


    背景技术:

    1、汽车线束作为汽车电路的网络主体,对于整车功能实现具有重要作用,尤其是发动机线束,一旦线路出现问题就会导致发动机无法正常工作。实际工程应用中,因为发动机线束网分布广泛,多而杂且其质地较软易变形,因线束干涉导致的车辆故障数不胜数。如何更好的实现对发动机线束的有效理想固定,是一个需要思考的课题之一。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的之一在于提供一种发动机线束支架、发动机线束总成和车辆,以解决现有发动机线束存在的装配混乱且效率不高、固定不牢靠存在动态干涉导致线束磨损,出现整车故障的问题。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

    3、本申请第一方面公开了一种发动机线束支架,包括底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板,所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板均与所述底板连接,所述左侧板与所述右侧板沿着所述底板的宽度方向相对设置,且相互间隔;所述前侧板与所述后侧板沿着所述底板的长度方向相对设置,且相互间隔;所述右侧板与所述前侧板之间间隔设置,以形成第一引流口;所述右侧板与所述后侧板之间间隔设置,以形成第二引流口;所述左侧板与所述后侧板之间间隔设置,以形成第三引流口;所述右侧板沿着所述底板的长度方向依次间隔设置有多个第四引流口;所述左侧板沿着所述底板的长度方向依次间隔设置有多个第五引流口;所述前侧板设有第六引流口和第七引流口;其中,所述第一引流口、所述第二引流口、所述第三引流口、所述第四引流口、所述第五引流口、所述第六引流口和所述第七引流口中至少两者的开口面积大小以及水平高度不同。

    4、在本申请的一种示例性实施例中,所述第一引流口的开口面积大于所述第二引流口以及所述第三引流口的开口面积。

    5、在本申请的一种示例性实施例中,所述第二引流口的朝向与所述第三引流口的朝向相交。

    6、在本申请的一种示例性实施例中,所述第二引流口以及所述第三引流口的开口面积大于所述第四引流口的开口面积,所述第五引流口的开口面积大于所述第四引流口的开口面积。

    7、在本申请的一种示例性实施例中,所述第四引流口与所述第五引流口的水平高度不同。

    8、在本申请的一种示例性实施例中,所述第五引流口设于所述左侧板远离所述底板的的侧边,所述第六引流口设于所述前侧板的侧边。

    9、在本申请的一种示例性实施例中,所述发动机线束支架还包括第一引流结构,所述第一引流结构凸设于所述左侧板远离所述右侧板的一侧,所述第一引流结构环绕所述第五引流口设置,以使经所述第五引流口的线束自所述第一引流结构穿设于所述发动机线束支架之外;所述发动机线束支架还包括第二引流结构,所述第二引流结构凸设于所述前侧板远离所述后侧板的一侧,所述第二引流结构环绕所述第六引流口设置,以使经所述第六引流口的线束自所述第二引流结构穿设于所述发动机线束支架之外。

    10、在本申请的一种示例性实施例中,所述发动机线束支架还包括第一连接耳板和第二连接耳板,所述第一连接耳板与所述第二连接耳板沿着所述底板的长度方向间隔设置于所述左侧板;

    11、所述第一连接耳板与所述第二连接耳板两者中的一者设有长圆孔,另一者设有圆孔。

    12、本申请第二方面公开了一种发动机线束总成,包括多个线束分支和上述的发动机线束支架,所述线束分支一一对应穿设于所述第一、至第七引流口。

    13、本申请第三方面公开了一种车辆,包括发动机和上述的发动机线束总成,所述发动机与所述发动机线束总成连接。

    14、本实用新型的有益效果:

    15、本实用新型的发动机线束支架结构简单,成型容易。且通过引流支架上各引流口的设计一架多用,满足嘈杂的线束布置需要。而且第一引流口、所述第二引流口、所述第三引流口、所述第四引流口、所述第五引流口、所述第六引流口和所述第七引流口中至少两者的开口面积大小以及水平高度不同,进而具有引流位置分明、装配不易错乱、便于维修排查线束快速识别、提高拆换装效率、固定牢靠不松动、减少动态干涉问题发生的优点。



    技术特征:

    1.一种发动机线束支架,其特征在于:包括底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板,所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板均与所述底板连接,所述左侧板与所述右侧板沿着所述底板的宽度方向相对设置,且相互间隔;所述前侧板与所述后侧板沿着所述底板的长度方向相对设置,且相互间隔;

    2.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述第一引流口的开口面积大于所述第二引流口以及所述第三引流口的开口面积。

    3.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述第二引流口的朝向与所述第三引流口的朝向相交。

    4.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述第二引流口以及所述第三引流口的开口面积大于所述第四引流口的开口面积,所述第五引流口的开口面积大于所述第四引流口的开口面积。

    5.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述第四引流口与所述第五引流口的水平高度不同。

    6.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述第五引流口设于所述左侧板远离所述底板的侧边,所述第六引流口设于所述前侧板的侧边。

    7.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述发动机线束支架还包括第一引流结构,所述第一引流结构凸设于所述左侧板远离所述右侧板的一侧,所述第一引流结构环绕所述第五引流口设置,以使经所述第五引流口的线束自所述第一引流结构穿设于所述发动机线束支架之外;

    8.根据权利要求1所述的发动机线束支架,其特征在于:所述发动机线束支架还包括第一连接耳板和第二连接耳板,所述第一连接耳板与所述第二连接耳板沿着所述底板的长度方向间隔设置于所述左侧板;

    9.一种发动机线束总成,其特征在于,包括多个线束分支和权利要求1-8任一项所述的发动机线束支架,所述线束分支一一对应穿设于所述第一、至第七引流口。

    10.一种车辆,其特征在于,包括发动机和权利要求9所述的发动机线束总成,所述发动机与所述发动机线束总成连接。


    技术总结
    本技术涉及一种发动机线束支架、发动机线束总成和车辆,发动机线束支架的右侧板与前侧板之间间隔设置,以形成第一引流口;右侧板与后侧板之间间隔设置,以形成第二引流口;左侧板与后侧板之间间隔设置,以形成第三引流口;右侧板沿着底板的长度方向依次间隔设置有多个第四引流口;左侧板沿着底板的长度方向依次间隔设置有多个第五引流口;前侧板设有第六引流口和第七引流口;其中,第一引流口、第二引流口、第三引流口、第四引流口、第五引流口、第六引流口和第七引流口中至少两者的开口面积大小以及水平高度不同。其能够解决现有发动机线束存在的装配混乱且效率不高、固定不牢靠存在动态干涉导致线束磨损,出现整车故障的问题。

    技术研发人员:霍心达
    受保护的技术使用者:重庆长安凯程汽车科技有限公司
    技术研发日:20240429
    技术公布日:2024/11/26
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