本发明一般涉及纤维幅材的生产，并且涉及特别是在分切复卷机中生产纤维幅材的客户卷。本发明涉及在分切复卷机中施加胶粘剂的方法。本发明还涉及分切复卷机，该分切复卷机包括施加胶粘剂的系统。
背景技术：
1、众所周知，纤维幅材(例如纸和纸板幅材)是由共同构成纤维幅材生产线的多个机器制造的，该生产线可能长达数百米。从现有技术可知，纤维幅材生产线通常包括由生产线上连续布置的多个设备形成的组件。典型的纤维幅材生产线包括成形部(包含流浆箱和网部)、压榨部和干燥部以及卷纸机。生产线还可以包括用于处理和/或整饰纤维幅材的其他部段和装置，例如施胶机、涂布装置、压光机。生产和处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个分切卷纸机以及卷封装设备。目前，纤维幅材生产线(特别是用于某些纤维幅材级产品(例如用于瓦楞和衬里幅材级产品)的生产线)的运行速度非常快，以致于需要两个分切复卷机对纤维幅材生产线中生产的纤维幅材进行分切和复卷。
2、在纤维幅材生产线中，纤维幅材的制造是以连续工艺的方式进行的。在纤维幅材生产线中完成的纤维幅材通过卷纸机围绕卷绕轴(即，卷轴)卷绕成母卷，母卷的直径可超过5米且重量超过160吨。卷绕的目的是将以平面且连续的方式制造的纤维幅材改变成更容易处理的形式。在定位于主纤维幅材生产线中的卷纸机上，纤维幅材机的连续工艺首次中断，并转变为周期性操作。因此，卷纸机在纤维幅材生产中用于将来自纤维幅材生产线的纤维幅材卷绕成母卷，但是卷纸机也用于卷绕来自涂布机、压光机或相应整饰装置的纤维幅材。
3、在卷纸机中被复卷在母卷上的纤维幅材是全幅宽的，因此它必须在纵向方向上被分切成具有合适宽度的部分纤维幅材，所述部分纤维幅材被复卷成具有适合于客户的合适纤维幅材长度或合适直径的部分纤维幅材卷(客户卷)。如现有技术中已知的那样，分切和复卷在适当的独立机器(即，分切复卷机)中进行。分切复卷机采用不同类型的复卷装置，例如多工位复卷机和双筒式(two-drum，双鼓式)复卷机。在多工位复卷机类型的分切复卷机上，纤维幅材从退绕部经由导辊被引导至分切部，纤维幅材在分切部被分切为部分幅材，这些部分幅材从上方或从下方进一步被引导至复卷工位的一个或多个复卷辊，从而被复卷到芯上以成为客户卷。相邻的部分幅材被复卷在复卷辊的不同侧上/不同的复卷辊上。多工位复卷机具有一至三个复卷辊，在这些复卷辊中，每个部分幅材在其自己的复卷工位中被复卷成部分幅材卷。在复卷过程中，在复卷辊和待复卷的部分幅材卷之间形成复卷压区。在双筒式复卷机中，部分幅材经由复卷筒和正在形成的部分纤维幅材卷之间的压区围绕由两个复卷筒支撑的复卷芯复卷成部分幅材卷。在双筒式复卷机中，也可以使用带装置(即，所谓的具有围绕两个导辊定位的一个或多个带环的带辊组)作为复卷筒。在复卷过程中，在复卷筒和待复卷的部分幅材卷之间形成复卷压区。如现有技术中已知的，在分切复卷机上将纤维幅材复卷成客户卷时，也可以采用不带芯或带芯的轴的复卷方式。
4、从现有技术可知，在分切复卷机中，母卷在至少一个退绕机中的退绕部中被退绕，全幅宽纤维幅材在分切部上被分切为若干较窄的部分纤维幅材，这些部分纤维幅材在复卷部围绕复卷芯或围绕复卷轴或围绕定位于轴上的复卷芯(诸如卷轴)复卷成客户卷。在分切复卷机中，当客户卷达到期望长度和直径时，部分幅材将沿交叉方向(cross-direction，横向)被切割。通过向纤维幅材表面施加胶粘剂，所述胶粘剂然后将部分幅材的尾部附接到客户卷的表面，部分幅材的尾部被附接到客户卷的表面。当客户卷完成时，分切复卷机停止，并且多个卷(即，所谓的组)从机器上取下，之后该工艺继续进行下一组的复卷。这些阶段被周期性地重复，直到退绕机中的母卷的纸用完，由此执行母卷更换，并且随着下一母卷的退绕，重新开始操作。
5、在wo公布2008/148937中描述了一种用于将胶粘剂施加到移动幅材上的设备，该设备包含施加头，该施加头设置为与在横向方向(transverse direction)上横跨纤维幅材延伸的支撑结构连接，该支撑结构包括横跨纤维幅材延伸的引导件，施加头能移动地设置在该引导件中，并且施加头已经被布置成在纤维幅材移动时基本上在相对于纤维幅材运行方向的横向方向上将胶粘条形成到纤维幅材的表面上，并且在纤维幅材减速移动期间将胶粘剂带到纤维幅材的表面上。该现有技术设备包括用于在胶粘剂的施加期间改变施加头的移动方向的装置和/或施加设备包括用于在胶粘剂的施加期间改变施加头的移动速度的装置。
6、在wo公布2011/076997中公开了分切复卷机中的设备，该设备包括施加器头和支撑构件，该施加器头布置成将胶粘剂施加到纤维幅材表面上，该设备可通过该支撑构件安装到分切复卷机中，并且该设备可通过该支撑构件布置成基本上在相对于分切复卷机的交叉方向上移动。
7、在ep专利公布2666739b1中公开了一种在纤维幅材机的分切复卷机中施加胶粘剂的方法，该分切复卷机包括：退绕机，用于退绕母卷；分切部，用于将从母卷退绕的纤维幅材分切成部分幅材；以及复卷机，在至少一个复卷辊上具有复卷工位，用于将部分幅材复卷成部分幅材卷，在该方法中，胶粘剂施加装置适于将胶粘剂施加到部分幅材的端部上，以将部分幅材的端部附接到部分幅材卷上，在该方法中，该装置在支撑元件上在部分幅材的宽度上且在部分幅材的主运行方向的交叉方向上移动，在该方法中，使用至少一个胶粘剂施加装置的至少两次横向移动将胶粘剂施加到部分幅材上，并且在胶粘剂施加装置的第一次移动期间，至少部分的部分幅材组被提供以胶粘剂，以将部分幅材的尾部附接到复卷后的部分幅材卷上，并且在胶粘剂施加装置的第二次移动期间，在第一次移动期间未被提供胶粘剂的至少部分的部分幅材组被提供以胶粘剂。
8、在大多数情况下，已经证明具有横向移动类型的胶粘剂施加装置的上述类型系统运行良好，但是为了在纤维幅材表面上形成基本在交叉方向上延伸的胶粘条，必须降低分切复卷机的运行速度，并且以蠕动(crawling，爬行、缓慢行进)速度执行胶粘剂施加，因此分切复卷机的产能降低。尽管这只是几秒钟的问题，但当目标是在纤维幅材生产线之后仅使用一台分切复卷机执行客户卷生产时，那么在产能方面的总节省是非常可观的。
9、在根据现有技术的系统中，在纤维幅材与双筒式分切复卷机中的第一复卷筒或与复卷筒(在下文中均用术语“复卷筒”表示)接触之前，胶粘剂施加装置已经定位。通常，胶粘剂施加装置位于分切复卷机的复卷部的第一复卷筒之前的导辊或舒展辊附近或者该导辊或舒展辊处。近年来，胶粘剂物质得到了改进，并且快速硬化的胶粘剂物质由于其良好的胶粘性能而变得越来越受欢迎。这种改进的快速硬化物质并不适合用在根据现有技术的系统中，因为从胶粘剂施加到客户卷与复卷筒之间的压区需要很长时间，在该压区中胶粘剂被压在正进入的纤维幅材与几乎完成的客户卷之间，以将纤维幅材的尾部附接到客户卷的表面。因此，非常需要缩短从胶粘剂施加到客户卷与复卷筒之间的压区之间的时间。
10、本发明的一个目的是创造一种在分切复卷机中施加胶粘剂的方法，该方法特别适用于双筒式复卷机，其中消除了或至少最小化了现有技术的缺点。
11、本发明的另一个目的是创造一种分切复卷机，特别是双筒式分切复卷机，其包括施加胶粘剂的系统，其中消除了或至少最小化了现有技术的缺点。
技术实现思路
1、为了实现上述目的以及随后出现的目的，根据本发明的方法的主要特征以及根据本发明的分切复卷机的主要特征如下文所述。
2、应该注意的是，在本说明书和权利要求书中，胶粘剂施加装置的横向移动和胶粘剂施加装置在交叉方向上的移动意味着胶粘剂施加装置在相对于纤维幅材的运行方向的横向/交叉方向上的移动，但是如果在胶粘剂施加装置的移动期间纤维幅材正在运行，则移动方向将相对于纤维幅材的运行方向倾斜，以使得至少最后施加的胶粘条相对于纤维幅材的主运行方向基本上呈横向/交叉方向。倾斜是基于纤维幅材的运行速度和施加装置的施加速度的关系来定义的。也可以这样执行胶粘剂施加，即，使得(一个或多个)胶粘条为倾斜的，但是随后也可以分别倾斜地执行纤维幅材端部的切割，以避免在客户卷上具有过长的松散纤维幅材端部。
3、还应该注意的是，在本说明书和权利要求书中，胶粘剂是指胶水或其他具有能以流体形式施加的胶粘特性的物质，即，通过喷嘴或相应装置施加的胶粘剂，从而在移动的纤维幅材的表面上提供胶粘条。
4、此外，应该注意的是，在本说明书和权利要求书中，为了清楚起见，术语“复卷筒”是指双筒式分切复卷机的复卷筒和多工位式分切复卷机的复卷辊，其不同于这些术语在本领域中的通常用法。
5、根据本发明，在分切复卷机中施加胶粘剂的方法中，所述分切复卷机包括：具有至少一个复卷筒的复卷机，用于通过在复卷筒和客户卷之间形成的复卷压区将纤维幅材复卷成客户卷；至少一个胶粘剂施加装置，适于在纤维幅材移动时将胶粘剂施加到纤维幅材的端部上，用于将纤维幅材的端部附接到客户卷上，在所述方法中，所述胶粘剂施加装置在支撑元件上在纤维幅材的至少部分宽度上且在纤维幅材的运行方向的交叉方向上移动，其中在该方法中，在纤维幅材上的胶粘剂到达复卷压区之前至多1000mm处，胶粘剂被施加到纤维幅材上。
6、根据本发明的有利特征，在该方法中，胶粘剂在胶粘剂施加点处被施加到纤维幅材上，胶粘剂施加点位于一位置处，其中纤维幅材正在复卷筒的表面上运行，并且复卷压区和复卷筒上的胶粘剂施加点之间的角距离为大约90度。
7、根据本发明的有利特征，在该方法中，由两个胶粘剂施加装置施加胶粘剂，每个胶粘剂施加装置可移动地位于相应的支撑元件上，使得一个胶粘剂施加装置用于在纤维幅材的部分宽度(有利地从纤维幅材的一个边缘到大约中间区域)上施加胶粘剂，另一个胶粘剂施加装置用于在纤维幅材的其余宽度(从大约中间区域到另一个边缘)上施加胶粘剂。
8、根据本发明的有利特征，在中间区域，纤维幅材上的胶粘剂施加是重叠的。
9、根据本发明的有利特征，在该方法中，由两个胶粘剂施加装置施加胶粘剂，每个胶粘剂施加装置均可移动地位于同一支撑元件上，使得一个胶粘剂施加装置用于在纤维幅材的部分宽度(有利地从纤维幅材的一个边缘到大约中间区域)上施加胶粘剂，另一个胶粘剂施加装置用于在纤维幅材的其余宽度(从大约中间区域到另一个边缘)上施加胶粘剂。
10、根据本发明的有利特征，胶粘剂施加装置和相应的支撑元件以基本上竖直移动的方式从原始位置(home position)移动到施加位置，在不施加胶粘剂时胶粘剂施加装置和相应的支撑元件被定位在原始位置中，在施加位置中胶粘剂被施加，并且在施加胶粘剂之后胶粘剂施加装置和相应的支撑元件通过基本上竖直移动返回到原始位置。
11、根据本发明，该方法用在双筒式复卷机中，在双筒式复卷机中，至少一个复卷筒被移动以便在这两个复卷筒之间为胶粘剂施加装置和支撑元件提供空间，从而将胶粘剂施加到在第一复卷筒的表面上正在移动的纤维幅材上。
12、根据本发明的有利特征，在双筒式复卷机中，胶粘剂施加装置和支撑元件位于第一复卷筒的三点钟位置处。
13、根据本发明的有利特征，在该方法中，当分切复卷机减速以进行设定改变时，施加装置和支撑元件移动到胶粘剂施加位置，即，当施加装置在相应的支撑元件上从胶粘剂施加的起点位置到胶粘剂施加的终点位置进行横向移动期间，施加胶粘剂物质。
14、根据本发明的有利特征，在原始位置，施加装置定位于相应的支撑元件的中间区域，并且在施加位置中移动到起点位置，并且在胶粘剂物质的施加之后，施加装置移动到原始位置。
15、根据本发明，分切复卷机包括施加胶粘剂的系统，在该分切复卷机中，复卷机包括至少一个复卷筒，并且该施加胶粘剂的系统包括至少一个胶粘剂施加装置和至少一个支撑元件，胶粘剂施加装置可移动地布置在所述支撑元件上，其中在胶粘剂施加位置中胶粘剂施加装置和支撑元件邻近复卷筒在三点钟或九点钟位置处定位。
16、根据本发明的有利特征，胶粘剂施加装置和支撑元件被布置成在胶粘剂施加位置和原始位置之间基本上可竖直地移动，在不施加胶粘剂时胶粘剂施加装置和支撑元件被定位在该原始位置中。
17、根据本发明，复卷机是包括两个复卷筒的双筒式复卷机，并且在胶粘剂施加位置中胶粘剂施加装置和支撑元件位于这两个复卷筒之间。
18、根据本发明，至少一个复卷筒被设置成可移动的，使得这两个复卷筒之间的空间是可调节的。
19、根据本发明的有利特征，纤维幅材的客户卷被配置为在复卷机中被复卷，并且胶粘剂施加装置和支撑元件定位于客户卷下方。
20、根据本发明的有利方面，胶粘剂靠近复卷压区被施加到移动的纤维幅材上，在施加胶粘剂之后且进入复卷压区之前纤维幅材行进的距离小于1000mm。
21、根据本发明的有利方面，在双筒式复卷机中，至少一个复卷筒设置成可移动的，以便在这两个复卷筒之间为胶粘剂施加装置提供空间，从而将胶粘剂施加到在第一复卷筒的表面上正在移动的纤维幅材上。
22、根据本发明的有利方面，在双筒式复卷机中，(一个或多个)胶粘剂施加装置定位在第一复卷筒的三(3)点钟位置处，以最小化胶粘剂施加装置的空间需求，因为在该位置处，纤维幅材运行方向基本上是竖直的，因此对于(一个或多个)支撑元件来说，仅需要相对于纤维幅材的运行方向呈交叉方向倾斜，支撑元件上的(一个或多个)胶粘剂施加装置设置为可横向移动。
23、根据本发明的有利方面，在双筒式复卷机中，(一个或多个)胶粘剂施加装置位于客户卷的正下方，并且胶粘剂从下方被施加到客户卷的表面上。这种替代方案适用于在这两个复卷筒之间在机器方向上具有良好空间的双筒式复卷机中，因为这要求在机器方向上设置支撑元件倾斜。替代地，应该倾斜地执行纤维幅材端部的切割。
24、根据本发明的有利方面，在多工位复卷机中，(一个或多个)胶粘剂施加装置被定位在第一复卷筒的九(9)点钟位置，以使得胶粘剂施加装置的空间需求最小化，因为在该位置处，纤维幅材运行方向基本上是竖直的，因此对于(一个或多个)支撑元件来说，仅需要相对于纤维幅材的运行方向呈交叉方向倾斜，(一个或多个)胶粘剂施加装置设置为在所述支撑元件上可横向移动。
25、根据本发明的有利方面，在该方法中，当分切复卷机减速以进行设定改变时，(一个或多个)胶粘剂施加装置和(一个或多个)支撑元件在竖直方向上从有利地位于(一个或多个)复卷筒的水平面下方的原始位置提升到胶粘剂施加位置，在该原始位置中(一个或多个)胶粘剂施加装置有利地位于(一个或多个)支撑元件的中间区域中。有利地，在提升阶段，(一个或多个)胶粘剂施加装置仍在(一个或多个)支撑元件上处于原始位置。当(一个或多个)施加装置和(一个或多个)支撑元件在竖直方向上处于胶粘剂施加的起点位置时，(一个或多个)胶粘剂施加装置在(一个或多个)支撑元件上移动到胶粘剂施加的起点位置。在(一个或多个)施加装置在相应的(一个或多个)支撑元件上从胶粘剂施加的起点位置到胶粘剂施加的终点位置的移动过程中，胶粘剂物质被施加。在施加胶粘剂之后，(一个或多个)施加装置返回到(一个或多个)支撑元件的中间区域上的原始位置，然后(一个或多个)施加装置和(一个或多个)支撑元件下降到原始位置。
26、有利地，对于(一个或多个)施加装置，(一个或多个)支撑元件定位成使得在纤维幅材的边缘处为(一个或多个)胶粘剂施加装置提供加速/减速距离，使得胶粘剂施加装置在胶粘剂施加的开始位置和终点位置处均在施加速度下。
27、在根据本发明的一个有利方面的方法中，胶粘剂施加装置和相应的支撑元件从原始位置(在不施加胶粘剂时胶粘剂施加装置和相应的支撑元件定位于该原始位置中)在基本竖直方向上移动到施加位置，胶粘剂在施加位置被施加，并且在施加胶粘剂之后胶粘剂施加装置和支撑元件返回到原始位置。
28、根据本发明方法的另一方面，胶粘剂也可以在胶粘剂施加装置的返回移动期间被施加。
29、在根据本发明的方法中，有利地使用具有一个胶粘剂喷嘴的胶粘剂施加装置，但是也可以使用具有两个胶粘剂喷嘴的装置，这两个胶粘剂喷嘴附接到胶粘剂施加装置，该胶粘剂施加装置可沿着支撑元件移动，该支撑元件在相对于纤维幅材的运行方向的交叉方向上延伸部分幅材的宽度。
30、根据本发明的有利方面，特别是关于将被分切成部分幅材的宽幅材，使用两个胶粘剂施加装置来施加胶粘剂。这两个装置在横向/交叉方向上基本上相继地定位，从而一个装置用于将胶粘剂施加到纤维幅材的部分宽度(有利地从纤维幅材的一个边缘到大约中间区域)上，且另一个装置用于将胶粘剂施加到纤维幅材宽度的其余部分(从大约中间区域到另一个边缘)上。中间区域中的移动有利地在中间区域中部分重叠。在两个胶粘剂施加装置的情况下，有利地提供这样的结构，使得两次胶粘剂施加不会冲突，这在维护和发生故障的情况下提供了优势。
31、根据本发明的一个方面，装置还可以包括两个独立的胶粘剂施加装置，这两个胶粘剂施加装置在纤维幅材的运行方向上分开。
32、通过本发明及其有利特征，实现了几个优点：与现有技术布置相比，胶粘剂施加位置靠近复卷压区，由于用于适当地施加胶粘剂所需的减速和蠕动速度的时间显著缩短，因此节省了设定改变的时间。因此，本发明提供了一个重要进步，使得在纤维幅材生产线之后，只需使用一个分切复卷机即可完成(take care of，照料好)客户卷的生产。此外，本发明提供了使用改进的且快速硬化的胶粘剂物质的可能性。
1.一种在分切复卷机中施加胶粘剂的方法，所述分切复卷机包括具有至少一个复卷筒(10)的复卷机(20)，用于通过在所述复卷筒(10)与客户卷(15)之间形成的复卷压区(n)将纤维幅材(w)复卷成所述客户卷(15)，在所述方法中，至少一个胶粘剂施加装置(31、32)适于在所述纤维幅材(w)移动的同时将胶粘剂施加到所述纤维幅材上(w)的端部上，用于将所述纤维幅材(w)的端部附接到所述客户卷(15)上，在所述方法中，所述胶粘剂施加装置(31、32)在支撑元件(33、34)上在一个或多个纤维幅材的至少部分宽度上在所述纤维幅材(w)的运行方向的交叉方向上移动，其特征在于，在所述方法中，在所述纤维幅材(w)上的胶粘剂到达所述复卷压区(n)之前至多1000mm处，胶粘剂被施加到所述纤维幅材(w)上，所述方法用于双筒式复卷机(20)，在所述双筒式复卷机中，所述复卷筒(10、11)中的至少一个被移动，以在所述复卷筒(10、11)之间为所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)提供空间，用于将胶粘剂施加到在第一复卷筒(10)的表面上正在移动的所述纤维幅材(w)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，在胶粘剂施加点(p)处将胶粘剂施加到所述纤维幅材(w)上，所述胶粘剂施加点(p)位于一位置处，其中所述纤维幅材(w)正在所述复卷筒(10)的表面上运行，并且所述复卷压区(n)和所述复卷筒(10)上的所述胶粘剂施加点(p)之间的角距离约为90度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，通过两个胶粘剂施加装置(31、32)施加胶粘剂，每个胶粘剂施加装置能移动地位于相应的支撑元件(33、34)上，使得一个胶粘剂施加装置(31)用于在所述纤维幅材(w)的有利地从所述纤维幅材(w)的一个边缘到大约中间区域的部分宽度上施加胶粘剂，另一个胶粘剂施加装置(32)用于在所述纤维幅材(w)的从大约中间区域到另一个边缘的其余宽度上施加胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述中间区域，所述纤维幅材(w)上的胶粘剂施加是重叠的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，通过两个胶粘剂施加装置(31、32)施加胶粘剂，每个胶粘剂施加装置能移动地位于同一支撑元件(33、34)上，使得一个胶粘剂施加装置(31)用于在纤维幅材(w)的有利地从所述纤维幅材(w)的一个边缘到大约中间区域的部分宽度上施加胶粘剂，且另一个胶粘剂施加装置(32)用于在所述纤维幅材(w)的从大约中间区域到另一个边缘的其余宽度上施加胶粘剂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂施加装置(31、32)和相应的支撑元件(33、34)以基本竖直移动的方式从原始位置移动到施加位置，在不施加胶粘剂时所述胶粘剂施加装置(31、32)和相应的支撑元件(33、34)定位于所述原始位置中，在所述施加位置中施加胶粘剂，并且在施加胶粘剂之后，所述胶粘剂施加装置(31、32)和相应的支撑元件(33、34)通过基本竖直移动返回到所述原始位置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述双筒式复卷机中，所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)位于所述第一复卷筒(11)的三点钟位置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，当所述分切复卷机减速以进行设定改变时，所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)移动到所述胶粘剂施加位置，当所述施加装置(31、32)在相应的支撑元件(33、34)上从胶粘剂施加的起点位置到胶粘剂施加的终点位置的横向移动期间施加胶粘剂物质。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在原始位置，所述胶粘剂施加装置(31、32)位于相应的支撑元件(33、34)的中间区域，并且在所述施加位置，所述施加装置移动到起点位置，且在施加胶粘剂物质之后，所述施加装置移动到所述原始位置。
10.一种包括施加胶粘剂的系统的分切复卷机，在所述分切复卷机中，复卷机(20)包括至少一个复卷筒(10)，并且所述施加胶粘剂的系统包括至少一个胶粘剂施加装置(31、32)和至少一个支撑元件(33、34)，所述胶粘剂施加装置(31、32)能移动地布置在所述支撑元件(33、34)上，其特征在于，所述复卷机(20)是包括两个复卷筒(10、11)的双筒式复卷机，并且所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)在胶粘剂施加位置位于所述复卷筒(10、11)之间，所述复卷筒(10、11)中的至少一个设置成能移动的，使得能调节所述复卷筒(10、11)之间的间距，在所述胶粘剂施加位置中所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)邻近所述复卷筒(10)定位在三点钟或九点钟位置处。
11.根据权利要求10所述的分切复卷机，其特征在于，所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)被设置成在所述胶粘剂施加位置和原始位置之间能基本竖直地移动，在不施加胶粘剂时所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)定位在所述原始位置中。
12.根据权利要求10或11所述的分切复卷机，其特征在于，纤维幅材(w)的客户卷(15)配置为在所述复卷机中被复卷，并且所述胶粘剂施加装置(31、32)和所述支撑元件(33、34)位于所述客户卷的下方。
