本技术涉及上料机，尤其涉及一种自动上料机。
背景技术：
1、在大部分的自动化设备中，零件加工，一般都需要设置用于放置产品的工位，该工位需要能够定位产品，现有的载具中，通常是通过机械手或者一些落料机构放置于载具上，但是针对一些外部空间不够的情景下，没有机械手或者机构的设置空间，那么导致进料难以进行。
2、传统的生产方式常是采用人工上下料，这种上料方式不仅速度慢，无法适应自动化生产的需求，同时人工装夹工件操作繁琐且工作量大，因此工作效率较低。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供一种自动上料机。
2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种自动上料机，包括底板，所述底板的上端固定安装有多个支撑板，多个所述支撑板均采用矩形的板体，多个所述支撑板的形状均相同，多个所述支撑板的上端共同固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述固定板的上端还设置有计量机构。
4、优选地，所述驱动机构包括固定安装在箱体内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动辊，所述箱体的两侧还转动安装有限位辊。
5、优选地，所述固定板的内部开设有装置腔，所述装置腔的两端均转动安装有传动辊，两个所述传动辊、两个限位辊以及驱动辊的端部均固定安装有传动轮，多个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
6、优选地，两个所述传动辊之间还设置有导料带。
7、优选地，所述固定板的两侧均固定安装有卡板，所述卡板的上端固定安装有限位板。
8、优选地，所述计量机构包括固定安装在固定板侧面的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有计数仪。
9、本实用新型的有益效果为：
10、1.在对工件进行上料的时候，将工件放置在导料带的上端，然后启动箱体内部的第一电机，随后第一电机就会带动驱动辊转动，进而通过传动带带动两侧的限位辊以及传动辊转动，在两个传动辊转动之后，会带动导料带转动，进而带动工件移动。
11、2.在对工件进行转运的过程中，支撑杆上端的计数仪可以对工件的数量进行统计，从而计算出转运的工件数量，第二电机可以带动支撑杆转动，进而带动计数仪移动，两侧的限位板可以避免工件在转运的过程中从导料带的两侧掉落。
1.一种自动上料机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有多个支撑板(2)，多个所述支撑板(2)均采用矩形的板体，多个所述支撑板(2)的形状均相同，多个所述支撑板(2)的上端共同固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)的内部设置有驱动机构，所述固定板(3)的上端还设置有计量机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在箱体(5)内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动辊(6)，所述箱体(5)的两侧还转动安装有限位辊(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料机，其特征在于，所述固定板(3)的内部开设有装置腔，所述装置腔的两端均转动安装有传动辊(8)，两个所述传动辊(8)、两个限位辊(7)以及驱动辊(6)的端部均固定安装有传动轮，多个所述传动轮之间通过传动带(9)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料机，其特征在于，两个所述传动辊(8)之间还设置有导料带(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于，所述固定板(3)的两侧均固定安装有卡板(10)，所述卡板(10)的上端固定安装有限位板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机，其特征在于，所述计量机构包括固定安装在固定板(3)侧面的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上端固定安装有计数仪(14)。
