本技术属于立轴平面磨床设计，特别是涉及一种用于磨削磁材的立轴平面磨床。
背景技术：
1、立轴平面磨床是一种用于金属加工的精密机床。它采用立式结构设计，工件装夹在工作台上，砂轮固定在主轴上进行磨削加工。立轴平面磨床具有精度高、效率高、操作简单等特点，被广泛应用于模具制造、零部件加工等行业。立轴平面磨床的工作原理是通过砂轮对工件进行磨削加工。工件夹持在工作台上，立轴平面磨床具有多种加工功能，如平面磨削、平面磨光、平面修磨等，可以对各类金属材料进行加工，包括钢铁、铝合金、铜等材料。
2、现有磨床在对体积较小的磁材进行加工时，往往需要逐个将磁材固定在加工台上，此过程较为繁琐，所需准备时间较长，同时难以统一夹持限位精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，包括机体装置，所述机体装置中间设置有夹持装置，所述夹持装置前面设置有牵引装置；所述夹持装置包括第一连接环，所述第一连接环下方设置有第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环外侧均对称设置有两个限位轨，所述第一连接环和所述第二连接环内侧均圆周均匀固定设置有若干夹爪，所述第一连接环和所述第二连接环前面均固定设置有连接片；所述牵引装置包括电动推杆，所述电动推杆，所述电动推杆后面设置有牵引块，所述牵引块后面对称转动设置有两个牵引片。
4、进一步地：所述机体装置包括底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台两侧对称固定设置有两个限位块，所述底座后面设置有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有液压缸，所述液压缸下面设置有升降台，所述升降台底部转动设置有磨片，所述磨片顶部安装有电机。
5、进一步地：所述升降台与所述液压缸螺栓连接，所述电机与所述磨片平键连接。
6、进一步地：所述限位块为圆弧形。
7、进一步地：所述第一连接环与所述第二连接环形状相同。
8、进一步地：所述限位轨截面为圆形，所述限位轨与所述限位块滑动连接。
9、进一步地：所述电动推杆与所述加工台螺栓连接，所述牵引片与所述连接片轴承连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、 将待加工磁材逐个放置在第一连接环和第二连接环内侧的夹爪组成的环状夹具中间，磁材底部贴合加工台，加工台支撑电动推杆收缩，带动牵引块向前移动，此过程中牵引块带动两个牵引片转动，牵引片带动两个连接片同时向内移动，此过程中第一连接环与第二连接环以相反方向转动，带动内侧夹爪同时从两侧夹持磁材侧面，完成全部磁材的同时限位固定，第一连接环和第二连接环外侧的限位轨在限位块的支撑下滑动，使第一连接环和第二连接环保持转动同步性，通过第一连接环与第二连接环带动夹爪同步转动的设计，实现所有磁体同时固定，缩短原料固定在装置上所需时间，便于提高装置加工速度，同时两个夹爪同时移动夹持磁体，便于快速对中磁体，提高加工准确性；
12、2、 通过电动推杆带动牵引块与牵引片移动的设计，确保第一连接环和第二连接环转动弧度相同，提高装置精度，同时节约装置制造成本。
1.一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，包括机体装置（1），其特征在于：所述机体装置（1）中间设置有夹持装置（2），所述夹持装置（2）前面设置有牵引装置（3）；
2.根据权利要求1所述的一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，其特征在于：所述机体装置（1）包括底座（101），所述底座（101）顶部设置有加工台（102），所述加工台（102）两侧对称固定设置有两个限位块（103），所述底座（101）后面设置有支撑柱（104），所述支撑柱（104）顶部安装有液压缸（105），所述液压缸（105）下面设置有升降台（106），所述升降台（106）底部转动设置有磨片（108），所述磨片（108）顶部安装有电机（107）。
3.根据权利要求2所述的一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，其特征在于：所述升降台（106）与所述液压缸（105）螺栓连接，所述电机（107）与所述磨片（108）平键连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，其特征在于：所述限位块（103）为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，其特征在于：所述第一连接环（201）与所述第二连接环（202）形状相同。
6.根据权利要求2所述的一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，其特征在于：所述限位轨（203）截面为圆形，所述限位轨（203）与所述限位块（103）滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于磨削磁材的立轴平面磨床，其特征在于：所述电动推杆（301）与所述加工台（102）螺栓连接，所述牵引片（303）与所述连接片（205）轴承连接。
