一种对接牢固的油气井井口注流装置的制作方法

    专利查询2026-06-08  8


    本技术涉及油气井井口注流,特别涉及一种对接牢固的油气井井口注流装置。


    背景技术:

    1、油气井井口注流装置是油气田开发过程中至关重要的设备之一,传统的注流装置往往存在对接不牢固、易泄漏等问题,严重影响了油气开采的安全和效率,为了解决这些问题,一种对接牢固的油气井井口注流装置应运而生,需要采用高强度材料和精密制造工艺,确保对接部位紧密结合,有效防止泄漏;

    2、在公开号为cn220415334u的一种油气井口稳流注气装置中,涉及石油开采技术领域,以解决现有注气管道连接后不够牢固,注气管道长时间使用后螺钉容易发生松动的问题,包括注气组件;所述稳流组件安装在注气组件的外部;所述油气井口连接组件安装在注气组件的外部;所述固定组件共设有四组,且四组固定组件安装在油气井口连接组件的顶部;所述注气管b设置在注气管a的右侧,且注气管a与注气管b大小相同,并且注气管a与注气管b通过六个螺栓连接;该油气井口稳流注气装置,因四个螺母螺纹连接在四个安装杆的外部,且两个加固架固定安装在两个稳流架a和两个稳流架b的外侧,从而对注气管a和注气管b起到了加固作用;

    3、上述现有装置在使用时,对两组注气管进行对接时,主要利用连接环对接配合螺栓进行固定,螺栓固定需要适配相应的紧固工具使用,操作繁琐,并利用螺栓固定,密封性不佳,并且长期使用后,容易受到空气等其他因素影响,容易对螺栓造成侵蚀,或者导致螺栓生锈,继而会影响连接的牢固性,容易出现松动的情况,具有较大的局限性,因此,需要进行相应的改进。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种对接牢固的油气井井口注流装置,以解决上述背景技术中提出的现有的油气井井口注流装置在使用时,对注流管进行对接时,操作繁琐,牢固性不佳的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种对接牢固的油气井井口注流装置,包括主注流管、对接注流管,所述主注流管和对接注流管均为不锈钢材质,所述主注流管的外侧套接有对接盘,所述对接注流管外侧的一端套接有安装盘,且安装盘和对接盘之间设置有对接组件,所述对接组件的外侧设置有转动锁紧机构,所述主注流管和对接注流管的内壁上皆均匀设置有滑槽,且滑槽的内部均滑动连接有滑装条,所述滑装条之间均连接有内支撑管,所述主注流管和对接注流管外侧的两端均连接有固定销,且固定销的一端均贯穿延伸至螺纹孔中,所述螺纹孔均设置于滑装条上,所述内支撑管的内部均设置有分流机构,所述对接注流管的一端套接有固定盘,且固定盘的外侧均匀贯穿有固定螺杆。

    3、使用本技术方案的一种对接牢固的油气井井口注流装置时,在使用时,利用对接组件的设置,即可对主注流管和对接注流管进行牢固的对接,并配合转动锁紧机构可实现对接的锁紧。

    4、优选的,所述主注流管和对接注流管的内部皆均匀设置有加强筋,且加强筋设置有多组,所述加强筋均在主注流管和对接注流管的内部呈环状分布。

    5、优选的,所述对接组件包括连接于安装盘一侧的卡紧块,且卡紧块内部的两侧均连接有铰接座,所述铰接座之间连接有锁紧块,所述对接盘的一侧连接有勾块,且勾块的一端延伸至卡紧块的内部。

    6、优选的,所述转动锁紧机构包括驱动块,且驱动块连接与卡紧块的外侧,所述驱动块的内部连接有蜗杆,且蜗杆的一侧啮合有蜗轮,所述蜗轮的内部贯穿有转轴,所述转轴的一端延伸至卡紧块的内部并贯穿锁紧块。

    7、优选的,所述主注流管的一端连接有内密封管,且内密封管的一端延伸至对接注流管内部的一端,所述内密封管的外侧设置有密封环,且密封环的外侧设置有密封槽,所述密封槽设置于对接注流管的内壁上。

    8、优选的,所述分流机构包括内支撑柱,且内支撑柱设置于主注流管和对接注流管的内部,所述内支撑柱的外侧均匀套接有连接套,且连接套的外侧均匀连接有分流挡条,所述分流挡条上均匀设置有流孔。

    9、优选的,所述分流挡条在连接套的外侧设置有三组,且呈环状分布,所述流孔截面为矩形,且在分流挡条上设置有多组。

    10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该对接牢固的油气井井口注流装置不仅可实现快速牢固对接,而且可实现注入气流的缓流,避免注入气流气压过大对注流管造成过大冲击;

    11、对主注流管和对接注流管进行对接过程中,将内密封管插入对接注流管一端的内沿口,并利用密封环和密封槽的配合,可实现初步紧固和密封,此过程中,通过转动蜗杆,使其与蜗轮相互啮合,则蜗轮和转轴以及锁紧块翻转,则使勾块插入卡紧块,插接完成后,反向转动蜗杆,则使勾块和锁紧块相互卡接,继而对主注流管和对接注流管的对接进行进一步的锁紧,以提高二者对接的牢固性,防漏效果好;

    12、利用滑装条和滑槽的滑动配合以便将内支撑管安装到主注流管和对接注流管中,并利用固定销进行固定,即可在进行注流过程中减小对主注流管的内壁冲击,尤其出现损坏利用更换内部的内支撑管即可,并利用内支撑柱、连接套和分流挡条配合,将主注流管的内部空间划分为三等区间,即可对注入的气流经过流孔进行分流,减小气流对主注流管和内支撑管内壁的冲击,达到较好的防护效果,并且在主注流管的内部均匀设置了多组加强筋,可进一步增强主注流管的强度和耐冲压性能,增强主注流管的使用效果,防止出现破裂的情况。



    技术特征:

    1.一种对接牢固的油气井井口注流装置,包括主注流管(1)、对接注流管(7),其特征在于:所述主注流管(1)和对接注流管(7)均为不锈钢材质,所述主注流管(1)的外侧套接有对接盘(8),所述对接注流管(7)外侧的一端套接有安装盘(9),且安装盘(9)和对接盘(8)之间设置有对接组件,所述对接组件的外侧设置有转动锁紧机构(11),所述主注流管(1)和对接注流管(7)的内壁上皆均匀设置有滑槽(4),且滑槽(4)的内部均滑动连接有滑装条(3),所述滑装条(3)之间均连接有内支撑管(2),所述主注流管(1)和对接注流管(7)外侧的两端均连接有固定销(5),且固定销(5)的一端均贯穿延伸至螺纹孔(301)中,所述螺纹孔(301)均设置于滑装条(3)上,所述内支撑管(2)的内部均设置有分流机构(6),所述对接注流管(7)的一端套接有固定盘(12),且固定盘(12)的外侧均匀贯穿有固定螺杆(13)。

    2.根据权利要求1所述的一种对接牢固的油气井井口注流装置,其特征在于:所述主注流管(1)和对接注流管(7)的内部皆均匀设置有加强筋(101),且加强筋(101)设置有多组,所述加强筋(101)均在主注流管(1)和对接注流管(7)的内部呈环状分布。

    3.根据权利要求1所述的一种对接牢固的油气井井口注流装置,其特征在于:所述对接组件包括连接于安装盘(9)一侧的卡紧块(14),且卡紧块(14)内部的两侧均连接有铰接座(16),所述铰接座(16)之间连接有锁紧块(15),所述对接盘(8)的一侧连接有勾块(10),且勾块(10)的一端延伸至卡紧块(14)的内部。

    4.根据权利要求1所述的一种对接牢固的油气井井口注流装置,其特征在于:所述转动锁紧机构(11)包括驱动块(1101),且驱动块(1101)连接与卡紧块(14)的外侧,所述驱动块(1101)的内部连接有蜗杆(1102),且蜗杆(1102)的一侧啮合有蜗轮(1103),所述蜗轮(1103)的内部贯穿有转轴(1104),所述转轴(1104)的一端延伸至卡紧块(14)的内部并贯穿锁紧块(15)。

    5.根据权利要求1所述的一种对接牢固的油气井井口注流装置,其特征在于:所述主注流管(1)的一端连接有内密封管(17),且内密封管(17)的一端延伸至对接注流管(7)内部的一端,所述内密封管(17)的外侧设置有密封环(1701),且密封环(1701)的外侧设置有密封槽(1702),所述密封槽(1702)设置于对接注流管(7)的内壁上。

    6.根据权利要求1所述的一种对接牢固的油气井井口注流装置,其特征在于:所述分流机构(6)包括内支撑柱(601),且内支撑柱(601)设置于主注流管(1)和对接注流管(7)的内部,所述内支撑柱(601)的外侧均匀套接有连接套(602),且连接套(602)的外侧均匀连接有分流挡条(603),所述分流挡条(603)上均匀设置有流孔(604)。

    7.根据权利要求6所述的一种对接牢固的油气井井口注流装置,其特征在于:所述分流挡条(603)在连接套(602)的外侧设置有三组,且呈环状分布,所述流孔(604)截面为矩形,且在分流挡条(603)上设置有多组。


    技术总结
    本技术公开了一种对接牢固的油气井井口注流装置,包括主注流管、对接注流管,所述主注流管和对接注流管均为不锈钢材质,所述主注流管的外侧套接有对接盘,所述对接注流管外侧的一端套接有安装盘。本技术对主注流管和对接注流管进行对接过程中,将内密封管插入对接注流管一端的内沿口,并利用密封环和密封槽的配合,可实现初步紧固和密封,此过程中,通过转动蜗杆,使其与蜗轮相互啮合,则蜗轮和转轴以及锁紧块翻转,则使勾块插入卡紧块,插接完成后,反向转动蜗杆,则使勾块和锁紧块相互卡接,继而对主注流管和对接注流管的对接进行进一步的锁紧,以提高二者对接的牢固性。

    技术研发人员:王秋保,房晶媛,孙智伟,车海龙,温豪,王冬,张长璐,刘少杰,刘侃,李玥,王佳怡,白秋海
    受保护的技术使用者:王秋保
    技术研发日:20240424
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-35964.html

    最新回复(0)