本技术涉及地下工程支护，具体为增强型复合让压碳纤维锚杆。
背景技术：
1、目前，钢筋锚杆一直用于地下工程的锚固支护，是巷道支护的最基本的组成部分，可以将巷道的围岩加固在一起，但是现有的钢筋锚杆在长时间承受重力按压的时候容易出现一定程度的形变，影响整个支护结构。
2、例如专利申请号为cn202111324234.8的发明，公开了一种适应围岩大变形的抗拉-剪连续玄武岩纤维复合锚杆，包括玄武岩纤维增强树脂复合材料内芯，钢螺旋套筒，玄武岩纤维增强树脂复合材料保护层，碳纤维网布，螺纹钢套筒，托盘和螺母。钢螺旋套筒可与玄武岩纤维增强树脂复合材料变形协调一致，保留了较高的抗拉强度又同时解决了刚度协调问题。钢螺旋套筒可在玄武岩纤维增强树脂复合材料内芯失效后继续提供拉力，适应围岩大变形。钢螺旋套筒外侧附有玄武岩纤维增强树脂复合材料保护层和碳纤维网布，可保护锚杆内部结构。最外层附有螺纹钢套筒，大幅增加了锚杆抗剪强度。本发明中的锚杆能增强现有玄武岩纤维复合锚杆的大变形性能和抗剪强度，提高支护稳定性；
3、该专利中的复合锚杆内部刚度不是很强，在受到外力撞击或重力长时间按压的过程中还是会发生形变，影响围岩加固效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了增强型复合让压碳纤维锚杆，解决了锚杆内部刚度不是很强的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：增强型复合让压碳纤维锚杆，包括复合让压碳纤维锚杆本体，所述复合让压碳纤维锚杆本体外侧设置有连接套，所述连接套外侧设置有连接螺母，所述连接螺母端部焊接有拱形垫板，所述拱形垫板表面固定连接有止浆塞，所述复合让压碳纤维锚杆本体端部可拆卸式安装有钻头，所述复合让压碳纤维锚杆本体内部设置有复合增强型内芯，所述复合增强型内芯外侧设置有均匀分布的缓冲金属环，所述缓冲金属环上下两侧设置有均匀分布的复合让压碳纤维支撑板，所述复合让压碳纤维锚杆本体内壁上设置有纤维网布。
3、优选的，所述复合让压碳纤维锚杆本体表面设置有螺纹部，所述连接螺母和钻头内部开设有与螺纹部相对应的螺纹槽。
4、进一步的，所述螺纹部外侧设置有耐火涂料，所述耐火涂料外侧设置有环氧抗耐磨涂料。
5、优选的，所述钻头一侧固定连接有第一防护板，所述钻头另一侧固定连接有第二防护板。
6、进一步的，所述钻头和复合让压碳纤维锚杆本体表面开设有安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓。
7、进一步的，所述固定螺栓另一侧设置有固定螺母，所述固定螺母和固定螺栓分别设置在第二防护板和第一防护板内侧。
8、有益效果
9、本实用新型提供了增强型复合让压碳纤维锚杆。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、该增强型复合让压碳纤维锚杆，通过设置复合让压碳纤维锚杆本体、复合增强型内芯、缓冲金属环和复合让压碳纤维支撑板，使复合让压碳纤维支撑板能够围绕复合增强型内芯的圆心分布，从圆心对复合让压碳纤维锚杆本体分散受力，可以更好地支撑复合让压碳纤维锚杆本体与复合增强型内芯之间的空隙，也能更好地抗弯折和形变，另外，缓冲金属环具有一定的缓冲效果，可以缓冲从锚杆上侧传来的作用力，更好地将重力分散或缓冲掉，可以更好地避免锚杆因重力或受到外力撞击而发生形变，避免影响到围岩的加固效果，使锚杆更加地经久耐用。
1.增强型复合让压碳纤维锚杆，包括复合让压碳纤维锚杆本体(1)，其特征在于：所述复合让压碳纤维锚杆本体(1)外侧设置有连接套(2)，所述连接套(2)外侧设置有连接螺母(3)，所述连接螺母(3)端部焊接有拱形垫板(4)，所述拱形垫板(4)表面固定连接有止浆塞(5)，所述复合让压碳纤维锚杆本体(1)端部可拆卸式安装有钻头(6)，所述复合让压碳纤维锚杆本体(1)内部设置有复合增强型内芯(7)，所述复合增强型内芯(7)外侧设置有均匀分布的缓冲金属环(8)，所述缓冲金属环(8)上下两侧设置有均匀分布的复合让压碳纤维支撑板(9)，所述复合让压碳纤维锚杆本体(1)内壁上设置有纤维网布(10)。
2.根据权利要求1所述的增强型复合让压碳纤维锚杆，其特征在于：所述复合让压碳纤维锚杆本体(1)表面设置有螺纹部，所述连接螺母(3)和钻头(6)内部开设有与螺纹部相对应的螺纹槽。
3.根据权利要求2所述的增强型复合让压碳纤维锚杆，其特征在于：所述螺纹部外侧设置有耐火涂料(101)，所述耐火涂料(101)外侧设置有环氧抗耐磨涂料(102)。
4.根据权利要求1所述的增强型复合让压碳纤维锚杆，其特征在于：所述钻头(6)一侧固定连接有第一防护板(11)，所述钻头(6)另一侧固定连接有第二防护板(12)。
5.根据权利要求4所述的增强型复合让压碳纤维锚杆，其特征在于：所述钻头(6)和复合让压碳纤维锚杆本体(1)表面开设有安装孔，所述安装孔上设置有固定螺栓(13)。
6.根据权利要求5所述的增强型复合让压碳纤维锚杆，其特征在于：所述固定螺栓(13)另一侧设置有固定螺母，所述固定螺母和固定螺栓(13)分别设置在第二防护板(12)和第一防护板(11)内侧。
