本技术属于密封止回，具体来说，特别涉及一种用于纤维制造的密封止回设备。
背景技术：
1、纤维在制造过程中，需要将颗粒状或粉末状的成纤高聚物进行深解，获得纺丝液，为了使纺丝流体具有均匀和良好的纺丝性能，纺丝流体必须经过混合、过滤、脱泡等工序，去除杂质和水泡，每道工序之间通过管道连接，且工序与工序之间的连通需要设置止回阀避免纺丝液发生回流。
2、在现有技术中，经检索中国专利号cn216306817u公开了一种旋式止回阀密封结构；包括阀体，在阀体内固定设置有支架和托板，支架与托板上下对称设置在阀体进水端，在支架上倾斜设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆，且在滑槽较高的一端转动设置有旋转座，在旋转座上开设有固定槽，固定槽与滑槽连通，在托板上倾斜设置有导向槽，导向槽内滑动设置有导向杆。通过在传统的旋式止回阀的阀瓣旋转支架上增加了滑槽与旋转座，使得阀瓣在旋转前先沿着滑槽移动一段距离，从而避免了直接翻转带来的偏磨等问题，而且倾斜设置的滑槽能利用盖板自身的重量向下滑动，再配合液体的压力进行密封，相较于传统至翻式的密封方式密封效果更高，而且结构简单，维修方便，降低了成本延长了使用寿命。
3、当管路中有液体流过时，盖板受到冲击，使盖板配合滑杆沿着滑槽的方向移动，同时盖板带动导向杆沿着导向槽的方向移动，且导向杆从导向槽的内部滑出，使盖板配合旋转座向上翻转，当液体停止流动时，盖板在自身重力下想下翻转，使导向杆配合坡口进入到导向槽的内部，完成闭合，但在液体停止流动时，液体在突然失去推力流动的情况下，容易使液体发生回流，造成液体在阀体内部空腔翻滚，从而容易对盖板进行冲击，盖板在受到液体回流冲击过程中，盖板一侧设置的导向杆的表面与导向槽的内壁之间的摩擦力增大，且导向槽成倾斜设置，容易使盖板受到液体冲击时发生卡顿，使盖板无法块速闭合，容易使液体穿过未闭合的盖板造成液体回流。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于纤维制造的密封止回设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种用于纤维制造的密封止回设备，包括阀体，所述阀体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的一端贯穿支撑架的内部固定连接有限位盘，所述阀杆的一端固定连接有阀瓣，所述阀瓣的一侧固定连接有锥形斗，所述阀瓣的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑架的一侧固定连接，所述阀瓣的一侧固定连接有第一凸块，所述阀瓣的一侧固定连接有密封环。
4、进一步地，所述阀体的内壁开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外表面与密封环的外表面相贴合。
5、进一步地，所述阀体的顶端固定安装有阀盖，所述阀盖的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动座，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有紧固螺母。
6、进一步地，所述转动座的底端开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有第一限位块，所述支撑座的外表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部与第一限位块的表面相贴合。
7、进一步地，所述螺纹杆的一端贯穿阀盖的内部固定连接有密封盖，所述密封盖的底端固定连接有第二凸块，所述密封盖的外表面固定连接有第二限位块。
8、进一步地，所述阀体的顶端开设有清洁孔，所述清洁孔的底端设置有第二密封圈，所述第二密封圈的顶端与密封盖的底端相贴合，所述清洁孔的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部与第二限位块的外表面滑动连接。
9、进一步地，所述阀体的顶端开设有环形定位槽，所述阀盖的底端固定连接有环形定位块，所述环形定位块的底端与环形定位槽的内部滑动连接。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、1、本实用新型通过将阀体与管道进行连接，当纺丝流体通过管道从阀体的进水口进入到阀体的内部时，能够对进水口在阀体内部设置的第一凸块进行冲击，从而使第一凸块带动阀瓣进行移动，使纺丝流体能够进入到阀体的内部并从阀体另一端的出水口流出，当纺丝流体停止流动时，纺丝流体造成的冲击力减小，同时阀体内部失去推动力的纺丝流体在阀体的内部造成回流翻滚，并对锥形斗进行冲击，配合弹簧推动阀瓣移动，使阀瓣带动第一凸块对阀体内部与进水口相连通的一端进行块速密封，滑筒的设置能够对阀杆进行限位，使阀瓣在带动阀杆在滑筒的内部移动过程中更加顺滑，避免发生卡顿，且在弹簧和回流冲击锥形斗的推动下，使阀瓣能够对进水口快速密封，同时锥形斗能够对阀体内部翻滚的纺丝流体进行集中，从而不容易使纺丝流体穿过阀瓣造成纺丝液体回流。
12、本实用新型通过将密封盖插入到清洁孔的内部并使外表面设置的第二限位块插入到清洁孔内壁开设的第二限位槽的内部，然后将阀盖与阀体进行法兰连接，并转动转动座驱动螺纹杆向下移动，由于第二限位槽的内表面与第二限位块的外表面滑动且能够配合第二限位块对密封盖的位置进行限位，避免密封盖发生转动，由于密封盖的顶端与螺纹杆的底端面固定连接，从而能够限制螺纹杆进行转动，便于转动转动座时配合螺纹使螺纹杆向下移动，并带动密封盖的底端与第二密封圈的上表面相贴合，从而对阀体的内部进一步密封。
13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种用于纤维制造的密封止回设备，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有滑筒(3)，所述滑筒(3)的内部滑动连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的一端贯穿支撑架(2)的内部固定连接有限位盘(5)，所述阀杆(4)的一端固定连接有阀瓣(6)，所述阀瓣(6)的一侧固定连接有锥形斗(7)，所述阀瓣(6)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与支撑架(2)的一侧固定连接，所述阀瓣(6)的一侧固定连接有第一凸块(9)，所述阀瓣(6)的一侧固定连接有密封环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维制造的密封止回设备，其特征在于，所述阀体(1)的内壁开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)的内部设置有第一密封圈(12)，所述第一密封圈(12)的外表面与密封环(10)的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维制造的密封止回设备，其特征在于，所述阀体(1)的顶端固定安装有阀盖(13)，所述阀盖(13)的顶端固定连接有支撑座(14)，所述支撑座(14)的内部滑动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有转动座(16)，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有紧固螺母(17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于纤维制造的密封止回设备，其特征在于，所述转动座(16)的底端开设有通槽(18)，所述通槽(18)的内壁固定连接有第一限位块(19)，所述支撑座(14)的外表面开设有第一限位槽(20)，所述第一限位槽(20)的内部与第一限位块(19)的表面相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种用于纤维制造的密封止回设备，其特征在于，所述螺纹杆(15)的一端贯穿阀盖(13)的内部固定连接有密封盖(21)，所述密封盖(21)的底端固定连接有第二凸块(22)，所述密封盖(21)的外表面固定连接有第二限位块(23)。
6.根据权利要求5所述的一种用于纤维制造的密封止回设备，其特征在于，所述阀体(1)的顶端开设有清洁孔(24)，所述清洁孔(24)的底端设置有第二密封圈(25)，所述第二密封圈(25)的顶端与密封盖(21)的底端相贴合，所述清洁孔(24)的内壁开设有第二限位槽(26)，所述第二限位槽(26)的内部与第二限位块(23)的外表面滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于纤维制造的密封止回设备，其特征在于，所述阀体(1)的顶端开设有环形定位槽(27)，所述阀盖(13)的底端固定连接有环形定位块(28)，所述环形定位块(28)的底端与环形定位槽(27)的内部滑动连接。
