本技术涉及阀门领域，特别是涉及一种膜片式大口径气控阀。
背景技术：
1、气控阀是一种以压缩空气作为动力源，控制阀门开关的阀门，是管道实现自动化控制的一种执行器，常应用于化工、石油、灌溉、灌装等行业。现在常见的管道自动控制阀门中常用的有电磁阀、电动球阀、气动球阀等，其中电磁阀的优点是开关速度快，不需要额外的控制结构，只需电源通断即可控制阀门启闭，但是电磁阀对通过流体的洁净度要求极高，普通电磁阀还要求流体为中性流体，因此电磁阀的应用场合是受限的；而球阀类的阀门，它的优点是流量大，对流体的洁净度要求没有电磁阀高，但是阀门开关速度较电磁阀要慢很多。针对以上两类阀门的应用受限，气控阀能够很好的弥补它们的使用空白，气控阀具有开关速度快、流量系数大、可靠性高、对流体要求低等特点。
2、如专利号cn209705324u公开了一种大口径先导式气控阀，其包括阀体、安装在阀体上的阀盖以及安装在阀盖上的气控先导头；阀体与阀盖之间安装有膜片组件，膜片组件将阀体与阀盖隔离成上腔、进口阀腔以及出口阀腔，进口阀腔和出口阀腔之间形成主阀口；膜片组件上设有连通上腔和进口阀腔的平衡孔以及连通上腔和出口阀腔的导阀孔；气控先导头内设有可滑动的阀杆组件，阀杆组件通过拉簧连接膜片组件；气控阀关闭时，阀杆组件一端密封抵靠在导阀孔上，膜片组件密封住主阀口。上述结构中，其采用先导式结构，整体结构较复杂，控制过程较繁琐；其对介质纯净度要求较高，若介质中含有腐蚀杂质，会影响控制结构，使用场景受限；其开启压力较大，使用不便。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本实用新型所要解决的问题是提供一种膜片式大口径气控阀，以克服现有气控阀控制复杂、对介质要求高和开启压力较大的缺陷。
3、(二)技术方案
4、为解决所述技术问题，本实用新型提供一种膜片式大口径气控阀，包括：
5、阀体，其内设置有导阀口以及通过所述导阀口连通的介质进口和介质出口；
6、隔膜壳体，螺纹连接在所述阀体的上侧，并与所述阀体之间围成有主阀腔；所述隔膜壳体内设置有与所述主阀腔相隔开的气控腔；
7、隔膜，安装在所述气控腔内，并将所述气控腔分隔成隔膜上腔和隔膜下腔；所述隔膜壳体上设置有与所述隔膜上腔或所述隔膜下腔连通的控制气口；
8、阀杆组件，滑动安装在所述隔膜壳体内，用于开闭所述导阀口；所述阀杆组件的上端伸至所述气控腔内并与所述隔膜固定，其下端伸至所述主阀腔内并设置有用于密封所述导阀口的阀口密封件。
9、在一些实施例中，所述控制气口与所述隔膜上腔连通，所述隔膜壳体上设置有贯通孔，所述隔膜下腔通过所述贯通孔与外界连通。所述阀杆组件上侧外套有弹簧，所述弹簧位于所述隔膜下腔内且抵置在所述阀杆组件和所述隔膜壳体之间，所述弹簧始终使所述阀口密封件有向远离所述导阀口运动的趋势。
10、在一些实施例中，所述隔膜壳体包括与所述阀体螺纹连接的隔膜座以及固定在所述隔膜座上侧的隔膜盖，所述隔膜盖与所述隔膜座之间围成有所述气控腔，所述隔膜固定在所述隔膜座和所述隔膜盖之间，所述控制气口设置在所述隔膜盖的上端中心位置。所述隔膜座和所述隔膜盖朝向所述隔膜的一端均设置有环形压筋，所述隔膜上设置有与所述环形压筋适配的凹槽。
11、在一些实施例中，所述隔膜座、所述隔膜和所述隔膜盖通过多个紧固件固定，所述隔膜座上环形等间距设置有多个螺纹镶件，所述紧固件的一端穿过所述隔膜盖和所述隔膜后与相应的螺纹镶件螺纹连接。
12、在一些实施例中，所述阀杆组件包括滑动安装在所述隔膜座内的活动杆，所述隔膜座内镶嵌有导向套，所述活动杆穿设在所述导向套内；所述活动杆的上端与所述隔膜固定，其下端安装有密封座；所述密封座位于所述主阀腔内，所述阀口密封件固定在所述密封座的下端；所述活动杆上沿轴向间隔设置有多个第一密封圈。
13、在一些实施例中，所述阀体的上端设置有粗牙内螺纹，所述隔膜座的外壁上设置有内六角旋拧部，通过转动所述内六角旋拧部使得所述隔膜座旋入所述粗牙内螺纹内；所述隔膜座和所述阀体之间安装有第二密封圈，所述阀体的上端设置有用于容置所述第二密封圈的安装槽。
14、在一些实施例中，所述控制气口处连接有两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀连接控制气源；当所述控制气口连通所述两位三通电磁阀的常开口时，所述气控阀为常开型；当所述控制气口连通所述两位三通电磁阀的公共口时，所述气控阀为常闭型。
15、在一些实施例中，所述隔膜置于所述气控腔内的面积大于所述导阀口的截面积；所述隔膜盖上环形等间距设置有多个加强筋板；所述导阀口位于所述介质进口的上侧，所述介质进口的轴线和所述介质出口的轴线相重合，所述导阀口的轴线与所述控制气口的轴线相重合，所述介质进口的轴线与所述导阀口的轴线相垂直。
16、(三)有益效果
17、本实用新型提供的一种膜片式大口径气控阀，与现有技术相比具有以下优点：
18、1)采用膜片式结构，整体结构更简单，零部件更少，控制过程更简单，整体体积更小，制造成本低；
19、2)采用直动式结构，气控腔的体积较大，隔膜的面积远远大于导阀口的截面积，使得能够以更小的开启压力打开导阀口，开关更稳定可靠，使用效果好；
20、3)采用气控腔和主阀腔隔离的结构，即使介质中存在腐蚀杂质也不会影响到气控腔内的控制部件，使用更稳定可靠；降低了对介质纯净度的要求，使用场景更广泛。
1.一种膜片式大口径气控阀，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述隔膜壳体(2)包括与所述阀体(1)螺纹连接的隔膜座(21)以及固定在所述隔膜座(21)上侧的隔膜盖(22)，所述隔膜盖(22)与所述隔膜座(21)之间围成有所述气控腔，所述隔膜(3)固定在所述隔膜座(21)和所述隔膜盖(22)之间，所述控制气口(203)设置在所述隔膜盖(22)的上端中心位置。
3.如权利要求2所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述隔膜座(21)和所述隔膜盖(22)朝向所述隔膜(3)的一端均设置有环形压筋(205)，所述隔膜(3)上设置有与所述环形压筋(205)适配的凹槽。
4.如权利要求2所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述隔膜座(21)、所述隔膜(3)和所述隔膜盖(22)通过多个紧固件(23)固定，所述隔膜座(21)上环形等间距设置有多个螺纹镶件(24)，所述紧固件(23)的一端穿过所述隔膜盖(22)和所述隔膜(3)后与相应的螺纹镶件(24)螺纹连接。
5.如权利要求2所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述阀杆组件(4)包括滑动安装在所述隔膜座(21)内的活动杆(42)，所述隔膜座(21)内镶嵌有导向套(25)，所述活动杆(42)穿设在所述导向套(25)内；所述活动杆(42)的上端与所述隔膜(3)固定，其下端安装有密封座(43)；所述密封座(43)位于所述主阀腔(104)内，所述阀口密封件(41)固定在所述密封座(43)的下端；所述活动杆(42)上沿轴向间隔设置有多个第一密封圈(44)。
6.如权利要求2所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端设置有粗牙内螺纹(105)，所述隔膜座(21)的外壁上设置有内六角旋拧部(206)，通过转动所述内六角旋拧部(206)使得所述隔膜座(21)旋入所述粗牙内螺纹(105)内；所述隔膜座(21)和所述阀体(1)之间安装有第二密封圈(6)，所述阀体(1)的上端设置有用于容置所述第二密封圈(6)的安装槽(106)。
7.如权利要求1所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述控制气口(203)处连接有两位三通电磁阀(7)，所述两位三通电磁阀(7)连接控制气源；当所述控制气口(203)连通所述两位三通电磁阀(7)的常开口时，所述气控阀为常开型；当所述控制气口(203)连通所述两位三通电磁阀(7)的公共口时，所述气控阀为常闭型。
8.如权利要求2所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述隔膜(3)置于所述气控腔内的面积大于所述导阀口(101)的截面积；所述隔膜盖(22)上环形等间距设置有多个加强筋板(207)。
9.如权利要求1所述的膜片式大口径气控阀，其特征在于：所述导阀口(101)位于所述介质进口(102)的上侧，所述介质进口(102)的轴线和所述介质出口(103)的轴线相重合，所述导阀口(101)的轴线与所述控制气口(203)的轴线相重合，所述介质进口(102)的轴线与所述导阀口(101)的轴线相垂直。
