本申请涉及一种阀体，尤其涉及一种真空单向阀及真空包装结构。
背景技术：
1、真空保鲜是一种通过减少食品接触空气的方法，从而延长食品的保鲜期限的技术。其原理是将食品放入真空包装结构中，然后利用真空泵将真空包装结构内的空气抽出，使食品处于真空状态。
2、目前，市面上的真空包装结构一般配置有真空单向阀，如公告号为cn202670420u的中国实用新型专利公开了一种带防尘盖气阀的真空包装袋，包括塑料袋体，塑料袋体上边为置物口，其余边为焊接密封，在置物口处设置有封口滑链，在塑料袋体上设置有真空单向阀，真空单向阀包括防尘盖、软质阀片、阀座；阀座包括阀座体、圆筒、卡扣槽、卡口和进气口；防尘盖的卡扣卡接在阀座的卡扣槽内，防尘盖与阀座转动连接；阀座下部有若干支片，支片外端与阀座体固定连接，支片里端与一小圆环固定连接；软质阀片位于防尘盖的防尘网与圆筒底部之间。虽然上述真空包装袋能够利用真空单向阀连通真空泵，但是，由于真空单向阀结构较复杂，导致成本过高，不利于推广应用。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种真空单向阀及真空包装结构，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：
2、第一方面，本申请实施例提供了一种真空单向阀，包括：
3、阀座，所述阀座具有进气孔和连接孔，所述进气孔的下端用于与包装体的内腔连通，所述连接孔和所述进气孔的上端连通，所述连接孔位于所述进气孔的上方且围绕所述进气孔设置；
4、阀盖，所述阀盖盖设于所述阀座上，所述阀盖覆盖所述连接孔，所述阀盖具有出气孔，所述出气孔用于与抽气装置连通；
5、软质阀片，所述软质阀片夹设于所述阀座和所述阀盖之间，所述软质阀片上设有封堵部，所述封堵部可上下移动地插设于所述连接孔中，所述封堵部具有脱离所述连接孔的打开状态以及封堵所述连接孔的封堵状态，所述封堵部移动而在所述打开状态和所述封堵状态之间切换，所述软质阀片具有连通孔，在所述封堵部处于所述打开状态时，所述连通孔连通所述进气孔和所述出气孔。
6、在一种实施方式中，所述连通孔的数量为多个，多个所述连通孔围绕所述封堵部间隔排列设置。
7、在一种实施方式中，所述阀座还具有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述连接孔设置；
8、所述软质阀片上还设有第一定位凸起部，所述第一定位凸起部围绕所述封堵部设置，所述第一定位凸起部插设于所述第一定位槽中，且所述第一定位凸起部的底壁和所述第一定位槽的槽底相抵，所述第一定位凸起部的顶壁和所述阀盖的内壁相抵。
9、在一种实施方式中，所述软质阀片还具有环状连接部，所述环状连接部连接所述第一定位凸起部和所述封堵部，所述环状连接部的底壁和所述阀座相隔设置，所述环状连接部的顶壁和所述阀盖的内壁相隔设置，所述环状连接部具有所述连通孔。
10、在一种实施方式中，所述阀座上设有第一限位凸起部和第二限位凸起部，所述第一限位凸起部和所述第二限位凸起部间隔设置，所述第一限位凸起部能够和所述环状连接部靠近所述第一定位凸起部的底壁部分相抵，所述第二限位凸起部能够和所述环状连接部靠近所述封堵部的底壁部分相抵，以限制所述环状连接部的底壁和所述阀座贴合。
11、在一种实施方式中，所述环状连接部的横截面呈弧形，且所述环状连接部朝向所述阀座凸起。
12、在一种实施方式中，所述阀盖的内壁上设有多个凸条，所述凸条沿所述阀盖的径向延伸，多个所述凸条围绕所述出气孔相隔排列设置，各相邻两条所述凸条之间围成连通通道；
13、在所述环状连接部的顶壁和所述阀盖的内壁相贴合的情况下，所述连通通道连通所述连通孔和所述出气孔。
14、在一种实施方式中，所述阀座还具有第二定位槽，所述第二定位槽围绕所述连接孔设置；
15、所述阀盖上设有第二定位凸起部，所述第二定位凸起部插设于所述定位槽中，以将所述阀座和所述阀盖连接在一起。
16、在一种实施方式中，所述阀座和所述第二定位凸起部中，其中一者设有卡槽，另一者设有卡接凸起，所述卡接凸起和所述卡槽适配。
17、第二方面，本申请实施例提供了一种真空包装结构，包括：
18、包装体；
19、上述的真空单向阀，所述阀座和所述包装体连接，所述进气孔的下端和所述包装体的内腔连通。
20、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：
21、本实用新型的真空单向阀，通过将软质阀片装设于阀座上，再将阀盖盖设于阀座上，即可实现将阀座、阀盖和软质阀片组装在一起，零部件少，结构简单实用，组装便捷，且成本低，同时，在阀盖盖设于阀座上的同时，阀盖和阀座共同挤压软质阀片，确保软质阀片的部分底壁和阀座紧贴、软质阀片的部分顶壁和阀盖紧贴，进而使软质阀片能够和阀座、阀盖可靠连接在一起，起到防漏气作用，防止气体从软质阀片和阀座之间的间隙以及软质阀片和阀盖之间的间隙泄漏出去，结构可靠性更高，另外，在抽气时，使出气孔和抽气装置连通，在抽气装置的负压作用下，封堵部朝远离连接孔的方向移动，直至封堵部脱离连接孔，此时连通孔连通进气孔和出气孔，进而使包装体内的空气依次经进气孔、连通孔、出气孔排出，完成抽气后，封堵部在自身弹性作用下以及包装体内部压力作用下复位至插设于连接孔中，以隔断进气孔和出气孔连通，防止外部空气通过进气孔进入包装体内，结构可靠性高，密封性能优良。
22、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.真空单向阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空单向阀，其特征在于，所述连通孔的数量为多个，多个所述连通孔围绕所述封堵部间隔排列设置。
3.根据权利要求1所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀座还具有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述连接孔设置；
4.根据权利要求3所述的真空单向阀，其特征在于，所述软质阀片还具有环状连接部，所述环状连接部连接所述第一定位凸起部和所述封堵部，所述环状连接部的底壁和所述阀座相隔设置，所述环状连接部的顶壁和所述阀盖的内壁相隔设置，所述环状连接部具有所述连通孔。
5.根据权利要求4所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀座上设有第一限位凸起部和第二限位凸起部，所述第一限位凸起部和所述第二限位凸起部间隔设置，所述第一限位凸起部能够和所述环状连接部靠近所述第一定位凸起部的底壁部分相抵，所述第二限位凸起部能够和所述环状连接部靠近所述封堵部的底壁部分相抵，以限制所述环状连接部的底壁和所述阀座贴合。
6.根据权利要求4所述的真空单向阀，其特征在于，所述环状连接部的横截面呈弧形，且所述环状连接部朝向所述阀座凸起。
7.根据权利要求4所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀盖的内壁上设有多个凸条，所述凸条沿所述阀盖的径向延伸，多个所述凸条围绕所述出气孔相隔排列设置，各相邻两条所述凸条之间围成连通通道；
8.根据权利要求1所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀座还具有第二定位槽，所述第二定位槽围绕所述连接孔设置；
9.根据权利要求8所述的真空单向阀，其特征在于，所述阀座和所述第二定位凸起部中，其中一者设有卡槽，另一者设有卡接凸起，所述卡接凸起和所述卡槽适配。
10.真空包装结构，其特征在于，包括：
