本技术涉及轮胎加工设备领域，具体而言，涉及一种胎面线浸泡水箱自动控制系统。
背景技术：
1、目前，在轮胎加工时，现有的胎面线浸泡水箱的进/排水时都是依托工人经验进行处理，易导致水箱满水或停机状态时进/排水阀门还是处于开启状态，造成生产线上的胎面喷淋水浪费。例如，现有的2条线4个胎面线浸泡水箱，每天会浪费80吨左右的水。
2、因此，如何克服上述问题是目前亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种胎面线浸泡水箱自动控制系统，其能够改善上述问题。
2、本实用新型的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本实用新型提供一种胎面线浸泡水箱自动控制系统，其包括胎面线浸泡水箱；ph值传感器，所述ph值传感器设于所述胎面线浸泡水箱内的侧壁上，用于检测所述胎面线浸泡水箱内的水的ph值；温度传感器，所述温度传感器安装在所述胎面线浸泡水箱内的侧壁上，用于检测所述胎面线浸泡水箱内的水的温度值；液位检测传感器，所述液位检测传感器设于所述胎面线浸泡水箱内的侧壁上，用于检测所述胎面线浸泡水箱内的水的高度；电动进水阀，所述电动进水阀安装在所述胎面线浸泡水箱上，用于控制外部水进入所述胎面线浸泡水箱内；控制器，所述控制器分别与所述ph值传感器、所述温度传感器、所述液位检测传感器和所述电动进水阀连接，所述控制器用于在所述ph值和所述温度值超过阈值时，控制所述电动进水阀进水，直到所述ph值和所述温度值小于或等于所述阈值时，控制所述电动进水阀关闭；所述控制器还用于在所述胎面线浸泡水箱内的水的高度小于阈值高度时控制所述电动进水阀进水。
4、在本实用新型较佳的实施例中，上述温度传感器的数量为多个，多个所述温度传感器间隔设置在所述胎面线浸泡水箱内。
5、在本实用新型较佳的实施例中，上述温度传感器的探头低于所述胎面线浸泡水箱内的水面10厘米。
6、在本实用新型较佳的实施例中，上述ph值传感器的探头低于所述胎面线浸泡水箱内的水面10厘米。
7、在本实用新型较佳的实施例中，上述液位检测传感器的探头低于所述胎面线浸泡水箱内的水面10厘米。
8、在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括：电动排水阀，所述电动排水阀与所述控制器连接。
9、在本实用新型较佳的实施例中，上述ph值传感器、所述温度传感器和所述液位检测传感器中的至少一个安装在所述胎面线浸泡水箱内的不同侧壁上。
10、有益效果：
11、上述本实用新型提供的一种胎面线浸泡水箱自动控制系统，通过在胎面线浸泡水箱内设置所述ph值传感器、所述温度传感器和所述液位检测传感器，从而利用控制器在所述ph值和所述温度值超过阈值时，控制所述电动进水阀进水，直到所述ph值和所述温度值小于或等于所述阈值时，控制所述电动进水阀关闭；以及利用该控制器在所述胎面线浸泡水箱内的水的高度小于阈值高度时控制所述电动进水阀进水，从而实现了对胎面线浸泡水箱内的水精准控制，有效降低了水资源的浪费，极大程度的节约了企业成本。
12、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，所述温度传感器的数量为多个，多个所述温度传感器间隔设置在所述胎面线浸泡水箱内。
3.根据权利要求1或2所述的胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，所述温度传感器的探头低于所述胎面线浸泡水箱内的水面10厘米。
4.根据权利要求1所述的胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，所述ph值传感器的探头低于所述胎面线浸泡水箱内的水面10厘米。
5.根据权利要求1所述的胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，所述液位检测传感器的探头低于所述胎面线浸泡水箱内的水面10厘米。
6.根据权利要求1所述的胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，还包括：电动排水阀，所述电动排水阀与所述控制器连接。
7.根据权利要求1所述的胎面线浸泡水箱自动控制系统，其特征在于，所述ph值传感器、所述温度传感器和所述液位检测传感器中的至少一个安装在所述胎面线浸泡水箱内的不同侧壁上。
