本技术属于标准气体充装的气瓶前处理，具体是指一种气瓶内壁吸附饱和装置。
背景技术：
1、随着现代工业的发展，标准气体的应用越来越多。标准气体一般为混合气体，它们一般以氮气、空气为载气，并以高压状态储存于气瓶内，其有效组分浓度以摩尔分数的形式定量表示。在对标准气体进行配制前，相应的气瓶都需要经过抽真空预处理，然后再依次向气瓶内充装相应气体得到目标的混合气体。对于常见以氢气、氧气、甲烷为组分的混合气体，其组分浓度的分析值与理论值基本接近。然而对于二氧化氮、二氧化硫等含氮、硫为组分的混合气体，其组分浓度的分析值一般会低于理论值，这是由于气瓶内壁一般由金属内衬、纤维、树脂等组成，这些材料会吸附一些组分气体导致目标混合气体的浓度降低，特别在配制低浓度水平的标准气体时组分量值的理论值和分析值之间差异性更为明显，因此在配制这些组分的混合气体时，一般都需要对气瓶内壁进行吸附饱和操作，即在已抽真空清洗的气瓶内转移少量与目标浓度接近的混合气体，使得气瓶内壁能处于在这些混合气体的气氛中，待一定时间吸附饱和后再对将瓶内气体进行释放，才能继续标准气体配制的操作。
2、目前气瓶内壁吸附预饱和过程大都采用传统的手动操作，首先需要对待处理的气瓶进行抽真空处理，然后将事先已配制好特定量值的混合气体少量转移至该气瓶中，让气瓶内壁处于该浓度的混合气体气氛中，经过一定时间后释放瓶内气体再进行标准气体配制的操作。在这个过程中，根据目标标准气体的组分浓度，就需要不同量值的混合气体，虽然气瓶吸附饱和操作并不需要量值准确的混合气体，但是配制气体的操作步骤繁琐，这极大增加了工作量，当混合气体已经转移至待处理的气瓶后，气瓶往往需要从充装站拆卸下来进行放置或者进行滚动以确保吸附饱和，然后再连接泵体进行气体释放，这也在一定程度上延长了标准气体的生产周期。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现自动化操作的气瓶内壁吸附饱和装置。
2、本实用新型是这样实现的：
3、一种气瓶内壁吸附饱和装置，包括：一箱体和与其相连的一个或一个以上的用于放置气瓶的气瓶柜；
4、所述箱体内设有泵体，所述箱体前端壁设有控制面板和温控面板；
5、所述箱体内设有第一气体管道和第二气体管道；所述第一气体管道的第一进气口和所述第二气体管道的第二进气口分别设置于所述箱体侧壁；
6、所述第一气体管道上依次设有第一气压表、第一流量控制器、第一电动气阀；
7、所述第二气体管道上依次设有第二气压表、第二流量控制器、第二电动气阀；
8、所述第一气体管道和所述第二气体管道相交汇合为第三气体管道，所述第三气体管道上设有第一截止阀和第三气压表；
9、所述第三气体管道上设有用于排气的第一支气路、用于连接所述泵体的第二支气路、和用于连接气瓶的一个或一个以上的第三支气路；
10、所述第一支气路上设有第二截止阀和第三电动气阀；
11、所述第二支气路上设有第三截止阀和第四电动气阀；
12、所述第三支气路延伸出所述箱体外，用于和气瓶相连；
13、所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述第三截止阀设于所述箱体外；
14、所述第三支气路上设有第五电动阀和螺旋气管；所述螺旋气管的尾部设置快速接口，用于和待处理的气瓶相连。
15、所述第一流量控制器、所述第二流量控制器、所述第一至第五电动气阀均连接所述控制面板。
16、进一步地，所述气瓶柜是并排设置的四个，所述第三支气路是四个。
17、进一步地，所述气瓶柜为拼接结构，底部设有带刹滚轮，顶部形成气瓶槽，所述气瓶槽内部设有加热套，用于包裹气瓶进行加热。
18、进一步地，所述箱体设有带拉手的柜门。
19、进一步地，所述箱体底部设有可移动滚轮。
20、进一步地，所述箱体侧壁设有散热板。
21、本实用新型的优点在于：本实用新型可以快速得到特定量值水平的混合气体并转移至待处理气瓶内，这可以极大减少标准气体生产过程中混合气体的配制量，降低了人工成本以及减少了气源的材料成本，同时该装置也可以加速气瓶内壁吸附饱和的时间，增加了工作效率。同时气体转移和气体释放过程的自动化也降低了人工操作错误的潜在可能性，增加了作业过程的安全性。
1.一种气瓶内壁吸附饱和装置，其特征在于：包括：一箱体和与其相连的一个或一个以上的用于放置气瓶的气瓶柜；
2.如权利要求1所述的一种气瓶内壁吸附饱和装置，其特征在于：所述气瓶柜是并排设置的四个，所述第三支气路是四个。
3.如权利要求2所述的一种气瓶内壁吸附饱和装置，其特征在于：所述气瓶柜为拼接结构，底部设有带刹滚轮，顶部形成气瓶槽，所述气瓶槽内部设有加热套，用于包裹气瓶进行加热。
4.如权利要求1所述的一种气瓶内壁吸附饱和装置，其特征在于：所述箱体设有带拉手的柜门。
5.如权利要求1所述的一种气瓶内壁吸附饱和装置，其特征在于：所述箱体底部设有可移动滚轮。
6.如权利要求1所述的一种气瓶内壁吸附饱和装置，其特征在于：所述箱体侧壁设有散热板。
