本技术涉及金属钢圈矫正整形，尤其涉及一种用于金属钢圈整形组件。
背景技术：
1、金属钢圈是由金属材料制成的环形构件，通常用于各种工业和民用应用，如轮胎、管道连接、机械零件等，对金属钢圈进行整形矫正的主要原因是确保其几何形状，以提高其使用性能，整形矫正可以消除金属钢圈在制造、运输或使用过程中可能产生的变形、扭曲或瑕疵，保证几何形状的一致性。
2、现有技术中一些金属钢圈在同一时间只可对单个金属钢圈进行整形矫正，对金属钢圈的矫正效率较低，不适用于大批量生产，且金属钢圈在矫正后需要手动进行卸料，金属钢圈整个工艺时间进一步增加。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中一些金属钢圈在同一时间只可对单个金属钢圈进行整形矫正，对金属钢圈的矫正效率较低，不适用于大批量生产，且金属钢圈在矫正后需要手动进行卸料，金属钢圈整个工艺时间进一步增加的问题，而提出的一种用于金属钢圈整形组件。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于金属钢圈整形组件，包括载物台，所述载物台底部对称固定设置有支撑座，所述载物台顶部开设有安装槽，所述安装槽内部转动设置有载物板，所述载物板沿水平方向等距设置有阶梯腔，所述载物台顶部固定设置有u型板，所述u型板上设置同时对多个金属钢圈进行整形矫正的公共矫正组件，所述载物台侧面设置有将多个金属钢圈同时卸料的快速卸料组件。
4、可选地，所述公共矫正组件包括公共板、锥形筒、中间气缸，所述中间气缸垂直固定设置在u型板顶部。
5、可选地，所述中间气缸输出端固定设置有公共板，所述公共板底面等距设置有锥形筒，所述锥形筒位置与阶梯腔位置一一对应。
6、可选地，所述阶梯腔包括宽段与窄段，所述阶梯腔窄段直径大于金属钢圈内环径，所述阶梯腔宽段直径略大于金属钢圈外径。
7、可选地，所述快速卸料组件包括翻转气缸、翻转齿轮、翻转齿杆、回收箱，所述载物板转轴末端固定设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮底部稳定啮合有翻转齿杆。
8、可选地，所述翻转齿杆与翻转气缸输出端固定连接，所述翻转气缸固定连接在支撑座侧面，所述支撑座侧面于翻转齿轮位置固定设置有保护箱。
9、可选地，所述支撑座后侧面固定设置有侧限块，两组所述支撑座之间活动插入有回收箱。
10、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
11、1、本实用新型在载物板上设置有多个阶梯腔，且在载物板正上方设置有多个可由气缸带动下移的锥形筒，多个锥形筒与阶梯腔配合，可同时对多个金属钢圈进行矫正整形，适用于大批量的金属钢圈生产。
12、2、本实用新型在载物板侧面设置有快速卸料组件，快速卸料组件可在载物板完成多个金属钢圈矫正后，快速将多个金属钢圈释放到回收箱内，使得整个卸料时间大大缩短。
1.一种用于金属钢圈整形组件，包括载物台(3)，其特征在于，所述载物台(3)底部对称固定设置有支撑座(32)，所述载物台(3)顶部开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内部转动设置有载物板(2)，所述载物板(2)沿水平方向等距设置有阶梯腔(1)，所述载物台(3)顶部固定设置有u型板(4)，所述u型板(4)上设置同时对多个金属钢圈进行整形矫正的公共矫正组件，所述载物台(3)侧面设置有将多个金属钢圈同时卸料的快速卸料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属钢圈整形组件，其特征在于，所述公共矫正组件包括公共板(6)、锥形筒(7)、中间气缸(5)，所述中间气缸(5)垂直固定设置在u型板(4)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属钢圈整形组件，其特征在于，所述中间气缸(5)输出端固定设置有公共板(6)，所述公共板(6)底面等距设置有锥形筒(7)，所述锥形筒(7)位置与阶梯腔(1)位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属钢圈整形组件，其特征在于，所述阶梯腔(1)包括宽段与窄段，所述阶梯腔(1)窄段直径大于金属钢圈内环径，所述阶梯腔(1)宽段直径略大于金属钢圈外径。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属钢圈整形组件，其特征在于，所述快速卸料组件包括翻转气缸(12)、翻转齿轮(10)、翻转齿杆(11)、回收箱(9)，所述载物板(2)转轴末端固定设置有翻转齿轮(10)，所述翻转齿轮(10)底部稳定啮合有翻转齿杆(11)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属钢圈整形组件，其特征在于，所述翻转齿杆(11)与翻转气缸(12)输出端固定连接，所述翻转气缸(12)固定连接在支撑座(32)侧面，所述支撑座(32)侧面于翻转齿轮(10)位置固定设置有保护箱(33)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属钢圈整形组件，其特征在于，所述支撑座(32)后侧面固定设置有侧限块(8)，两组所述支撑座(32)之间活动插入有回收箱(9)。
