一种支架轴倒角的上料装置的制作方法

    专利查询2026-06-17  10


    本技术涉及搬运车支架轴的,特别涉及一种支架轴倒角的上料装置。


    背景技术:

    1、搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备。搬运车在搬运站使用时将其承载的货叉插入托盘孔内,驱动液压系统来实现托盘货物的起升和下降,并由人力或电力拉动完成搬运作业。它是搬运站托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具。搬运车上的支架轴需要在两端部进行倒角处理,支架轴在加工前,工作人员需要将圆棒从料箱中取出,并一个个地放置于斜料斗上排列好,还要工作人员时时刻刻观察加工进行补充并排列,增加了人力成本且效率低下。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种支架轴倒角的上料装置。

    2、本实用新型提供一种支架轴倒角的上料装置,包括阶梯式上料机1,所述阶梯式上料机1上端的右侧纵向地设置有挡件2,所述挡件2包括中间的支撑平板2.3连接左右两侧的左挡板2.2、右挡板2.1,所述挡件2内转动地设置有通过电机驱动的传动辊,两所述传动辊之间连接有用于将圆棒向前输送且容所述支撑平板2.3支撑的输送带3,所述阶梯式上料机1的前端设置有与所述阶梯式上料机1连通的回料框4,所述右挡板2.1的中端设置有用于将叠起的圆棒导入所述回料框4的上挡块5,所述挡件2上端的前侧可前后调节地设置有前挡块7,所述左挡板2.2前端的左侧设置有用于将靠于所述前挡块7的圆棒侧推出去的侧推组件8,所述右挡板2.1的前端连接有斜料斗9。

    3、进一步的,所述右挡板2.1的后端设置有高挡段,所述右挡板2.1、所述左挡板2.2的中端设置有靠近所述回料框4的低挡段,所述右挡板2.1的前端、所述左挡板2.2的前后端设置有通过段。

    4、进一步的,所述阶梯式上料机1的侧壁开设有与所述回料框4倾斜的底部连通的开槽。

    5、进一步的,所述左挡板2.2的上端设置有伸入所述回料框4的弧形块6。

    6、进一步的,所述前挡块7呈l型,且所述前挡块7的上端纵向地开设有调节孔,所述前挡块7通过穿过所述调节孔的锁紧螺栓锁紧于所述挡件2。

    7、进一步的,所述侧推组件8包括水平地设置于所述左挡板2.2前端的架板,所述架板的上端横向地设置有气缸8.1,所述气缸8.1的活塞杆端部连接有推块8.2,所述推块8.2的上端设置有阶梯状的立柱8.3,所述立柱8.3的上端水平地锁紧有架条,所述架条上设置有位于所述前挡块7的后侧且位于所述输送带3上方的第一感应器8.4。

    8、进一步的,所述斜料斗9的上方设置有第二感应器10。

    9、本实用新型的优点在于:能够使圆棒依次落于斜料斗上排列好,并且自动进行补充,提高效率;输送带向前输送圆棒,叠起的圆棒通过上挡块经回料框回到阶梯式上料机,单一的圆棒依次排序于输送带上,最前方的圆棒靠于前挡块后侧推到斜料斗;高挡段防止叠起的圆棒掉出,低挡段可以防止单一的圆棒掉出,通过段可以使叠起的圆棒进入回料框或者使前移到底的圆棒侧推出去;圆棒经回料槽倾斜的底部、开槽回到阶梯式上料机重新上料;弧形块可以引导圆棒进入低挡段,避免左挡板的低挡段抵住圆棒;圆棒向前输送,第一感应器感应到抵靠于前挡块的圆棒后,气缸通过推块将圆棒侧推出去,以免形成空推;第二感应器感应到下方的位置无圆棒且第一感应器感应到抵靠于前挡块的圆棒时,气缸才会侧推圆棒出去。



    技术特征:

    1.一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:包括阶梯式上料机,所述阶梯式上料机上端的右侧纵向地设置有挡件,所述挡件包括中间的支撑平板连接左右两侧的左挡板、右挡板,所述挡件内转动地设置有通过电机驱动的传动辊,两所述传动辊之间连接有用于将圆棒向前输送且容所述支撑平板支撑的输送带,所述阶梯式上料机的前端设置有与所述阶梯式上料机连通的回料框,所述右挡板的中端设置有用于将叠起的圆棒导入所述回料框的上挡块,所述挡件上端的前侧可前后调节地设置有前挡块,所述左挡板前端的左侧设置有用于将靠于所述前挡块的圆棒侧推出去的侧推组件,所述右挡板的前端连接有斜料斗。

    2.如权利要求1所述的一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:所述右挡板的后端设置有高挡段,所述右挡板、所述左挡板的中端设置有靠近所述回料框的低挡段,所述右挡板的前端、所述左挡板的前后端设置有通过段。

    3.如权利要求1所述的一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:所述阶梯式上料机的侧壁开设有与所述回料框倾斜的底部连通的开槽。

    4.如权利要求1所述的一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:所述左挡板的上端设置有伸入所述回料框的弧形块。

    5.如权利要求1所述的一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:所述前挡块呈l型,且所述前挡块的上端纵向地开设有调节孔,所述前挡块通过穿过所述调节孔的锁紧螺栓锁紧于所述挡件。

    6.如权利要求1所述的一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:所述侧推组件包括水平地设置于所述左挡板前端的架板,所述架板的上端横向地设置有气缸,所述气缸的活塞杆端部连接有推块,所述推块的上端设置有阶梯状的立柱,所述立柱的上端水平地锁紧有架条,所述架条上设置有位于所述前挡块的后侧且位于所述输送带上方的第一感应器。

    7.如权利要求1所述的一种支架轴倒角的上料装置,其特征在于:所述斜料斗的上方设置有第二感应器。


    技术总结
    本技术提供一种支架轴倒角的上料装置,包括阶梯式上料机,所述阶梯式上料机上端的右侧纵向地设置有挡件,所述挡件包括中间的支撑平板连接左右两侧的左挡板、右挡板,所述挡件内转动地设置有通过电机驱动的传动辊,两所述传动辊之间连接有用于将圆棒向前输送且容所述支撑平板支撑的输送带,所述阶梯式上料机的前端设置有与所述阶梯式上料机连通的回料框,所述右挡板的中端设置有用于将叠起的圆棒导入所述回料框的上挡块。本技术的优点在于:能够使圆棒依次落于斜料斗上排列好,并且自动进行补充,提高效率。

    技术研发人员:舒君波
    受保护的技术使用者:浙江力力智能装备有限公司
    技术研发日:20240411
    技术公布日:2024/11/26
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