本技术属于粉体物料输送，具体涉及一种气力输送粉体的管路助推结构。
背景技术：
1、高密相气力输送是用经济适量的高压气体在管道内实现对粉体物料的输送，主要技术问题是输送管路不能堵塞。但是，目前长距离气力输送由于输送水平距离长、管路阻力大，输送的粉体会沉降、淤积直至产生堵塞。
2、现阶段，传统助推技术是在气力输送管道上开一只孔，垂直或与管道倾斜插入气管，垂直气管喷出的气流与管道内原有的输送气体混合，增加料气体流量，减少料气比，逐渐加大输送气流的速度，防止被输送的粉体在管道内沉降堵塞。但是，当气力输送管道内流动的粉体一旦出现沉降和淤积，会形成管道内上部输送速度快，底部输送速度慢或停止，严重时会出现管道内底部粉料板结，传统助推设计只会对底部沉降的粉体进行局部的冲刷，容易造成输送不干净彻底，物料沾管，残留粉体的问题。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提供一种气力输送粉体的管路助推结构，解决传统助推设计容易造成输送不干净彻底，物料沾管，残留粉体的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输送粉体的管路助推结构，包括气力输送管路、助推器件、进气支管路和进气主管路；
3、所述气力输送管路的底部按照预设的间距设置有若干所述助推器件；所述助推器件包括向上斜面、出口通道和进口通道，所述向上斜面处于所述气力输送管路的内壁底部位置，所述出口通道位于所述向上斜面的下方，所述进口通道连通所述出口通道；
4、每个所述助推器件的所述进口通道连接一个所述进气支管路，若干所述进气支管路共同连接一个所述进气主管路；所述进气主管路通过所述进气支管路及所述助推器件向所述气力输送管路的内部通入助推气流。
5、作为气力输送粉体的管路助推结构优选方案，所述向上斜面和所述气力输送管路的底部夹角范围为10°～60°。
6、作为气力输送粉体的管路助推结构优选方案，所述出口通道和所述气力输送管路的底部夹角范围为10°～60°。
7、作为气力输送粉体的管路助推结构优选方案，所述出口通道的末端形成有喷嘴孔，所述喷嘴孔的开口朝向所述气力输送管路内部粉体输送方向。
8、作为气力输送粉体的管路助推结构优选方案，所述进口通道包括粗径端、缩径端和细径端，所述粗径端、所述缩径端和所述细径端之间依次连通。
9、作为气力输送粉体的管路助推结构优选方案，每个所述进气支管路上连接有一个压力调节阀。
10、作为气力输送粉体的管路助推结构优选方案，相邻两个所述助推器件之间的间距不超过20m。
11、本实用新型具有如下优点：设有气力输送管路、助推器件、进气支管路和进气主管路；气力输送管路的底部按照预设的间距设置有若干助推器件；助推器件包括向上斜面、出口通道和进口通道，向上斜面处于气力输送管路的内壁底部位置，出口通道位于向上斜面的下方，进口通道连通出口通道；每个助推器件的进口通道连接一个进气支管路，若干进气支管路共同连接一个进气主管路；进气主管路通过进气支管路及助推器件向气力输送管路的内部通入助推气流。本实用新型构造简单，输送干净彻底，输送管路不沾管，不残留粉体，提高粉体输送的效率，有助于实现高密相、长距离气力输送。
1.一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，包括气力输送管路(1)；所述气力输送管路(1)的底部按照预设的间距设置有若干助推器件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，所述向上斜面(6)和所述气力输送管路(1)的底部夹角范围为10°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，所述助推器件(2)设有出口通道(7)，所述出口通道(7)和所述气力输送管路(1)的底部夹角范围为10°～60°。
4.根据权利要求3所述的一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，所述出口通道(7)的末端形成有喷嘴孔(9)，所述喷嘴孔(9)的开口朝向所述气力输送管路(1)内部粉体输送方向。
5.根据权利要求1所述的一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，所述进口通道(8)包括粗径端(10)、缩径端(11)和细径端(12)，所述粗径端(10)、所述缩径端(11)和所述细径端(12)之间依次连通。
6.根据权利要求1所述的一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，每个所述进气支管路(3)上连接有一个压力调节阀(5)。
7.根据权利要求1所述的一种气力输送粉体的管路助推结构，其特征在于，相邻两个所述助推器件(2)之间的间距不超过20m。
