本技术涉及压缩机组件保养设备，尤其涉及压缩机的曲轴润滑结构。
背景技术：
1、曲轴是压缩机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动压缩机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。
2、现有技术中，由于曲轴需要保持润滑，需要经常保养曲轴，并涂抹润滑油，曲轴每个轴颈表面上都开有油孔，就是为了引入润滑油来保持表面各处的润滑，而这也就造成了曲轴的表面开槽复杂，工作人员在涂抹润滑油时需要使用多种工具以保证较小的、手指难以深入的表面也能够被涂抹润滑油，这也就造成工作效率低下，如果工作人员使用较多润滑油大量浇在曲轴表面或直接浸泡曲轴，虽然可以保证表面各处都能够接触润滑油，但这样造成润滑油的大量浪费，且浸泡曲轴容易使润滑油留存过多，造成曲轴润滑过盈，影响压缩机的使用，造成成品率下降。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机的曲轴润滑结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机的曲轴润滑结构，包括润滑储箱，所述润滑储箱顶部固定有润滑环壁，所述润滑环壁内表面开设有喷洒孔，所述润滑环壁内壁固定有抽液细柱，所述抽液细柱一端与润滑储箱联通，所述抽液细柱另一端固定有弯粗管，所述弯粗管一端固定于喷洒孔内壁，所述抽液细柱内壁固定有内加粗壁，所述内加粗壁顶部设有阻液球，所述阻液球表面固定有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定有垫块，所述垫块两端均固定于抽液细柱内壁，所述弯粗管开设有气性槽，所述弯粗管表面固定有压气件，所述压气件内壁开设有气腔，所述气腔内壁滑动连接有气盘，所述气盘一端固定有压杆，所述压杆一端固定连接有往复气缸，现有技术中，由于曲轴需要保持润滑，需要经常保养曲轴，并涂抹润滑油，曲轴每个轴颈表面上都开有油孔，就是为了引入润滑油来保持表面各处的润滑，而这也就造成了曲轴的表面开槽复杂，工作人员在涂抹润滑油时需要使用多种工具以保证较小的、手指难以深入的表面也能够被涂抹润滑油，这也就造成工作效率低下，如果工作人员使用较多润滑油大量浇在曲轴表面或直接浸泡曲轴，虽然可以保证表面各处都能够接触润滑油，但这样造成润滑油的大量浪费，且浸泡曲轴容易使润滑油留存过多，造成曲轴润滑过盈，影响压缩机的使用，造成成品率下降，针对此类问题，本实用新型采用安装润滑环壁的方式解决，实现了当用户需要对曲轴进行润滑时，启动往复气缸，将压杆压入压气件再向外拉出，阻液球被向上吸起，复位弹簧向上被挤压，润滑油从抽液细柱被吸入弯粗管，往复气缸再次压入气盘，将润滑油从弯粗管压出，喷洒向曲轴，从而向曲轴进行润滑，且多出的润滑油可以再次流回润滑储箱，减少浪费，达到减少维护成本，提高用户体验的效果。
3、优选的，所述润滑储箱两侧均开设有固定限槽，所述固定限槽内壁顶部固定有糙面金属柱，所述糙面金属柱底端滑动连接有高摩圆盘，所述高摩圆盘底部固定有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有固定环柱，所述固定环柱内壁固定有瓣柱，所述瓣柱顶部固定有抓齿，所述固定环柱表面固定有预固定盘，现有技术中，由于厂区中设备较多，润滑结构需要经常更换固定位置，对不同设备的曲轴进行润滑工作，而润滑结构在固定时，如果使用螺丝固定，则在多次进行螺进和螺出后，螺钉与固定孔将造成滑丝，影响后续固定，造成固定结构脱落，影响设备的正常使用，造成设备损坏，针对此类问题，本实用新型采用安装糙面金属柱的方式解决，实现了用户向需要安装润滑设备的位置固定预固定盘，当需要固定润滑结构时，将糙面金属柱滑入高摩圆盘，再螺进高摩圆盘，使螺纹柱下降压紧抓齿，抓齿抓紧糙面金属柱，完成固定，且便于拆卸，达到提高用户体验的效果。
4、优选的，所述润滑环壁内表面圆周阵列固定有送气件，所述送气件一侧开设有斜向气槽，现有技术中，仅依靠喷洒很难使润滑油均匀涂抹在曲轴表面，且润滑油黏性较高，容易在曲轴表面残留，导致曲轴润滑过盈，影响设备正常使用，造成成品率降低，针对此类问题，本实用新型采用安装送气件的方式解决，实现了用户在喷洒润滑油后启动送气件，风从斜向气槽快速送出，风向不朝向润滑环壁中心点而是向润滑环壁内表面，使风向逐渐在润滑环壁内表面产生旋转，将润滑油在曲轴表面上均匀吹开，并将多余的润滑油吹离，达到提高成品率的效果。
5、优选的，所述润滑储箱正面滑动连接有抽拉板框，所述抽拉板框一侧固定有把手，用户向抽拉板框安装过滤板，多余的润滑油再次流入润滑储箱时，过滤板过滤灰尘，使润滑油经过过滤，避免灰尘进入润滑储箱，且便于用户更换过滤板。
6、优选的，所述润滑储箱顶部开设有滤尘槽，滤尘槽与润滑储箱内壁联通，使滴落的润滑油回流入润滑储箱，且滤尘槽能够防止杂物进入润滑储箱。
7、优选的，所述气腔内壁设有副弹簧，所述副弹簧一端固定有气盘，减少往复气缸在向外拉动气盘时所需要的拉力，减少电力损耗。
8、优选的，所述润滑储箱两侧均开设有手槽，便于工作人员运输时搬运。
9、有益效果
10、1、现有技术中，由于曲轴需要保持润滑，需要经常保养曲轴，并涂抹润滑油，曲轴每个轴颈表面上都开有油孔，就是为了引入润滑油来保持表面各处的润滑，而这也就造成了曲轴的表面开槽复杂，工作人员在涂抹润滑油时需要使用多种工具以保证较小的、手指难以深入的表面也能够被涂抹润滑油，这也就造成工作效率低下，如果工作人员使用较多润滑油大量浇在曲轴表面或直接浸泡曲轴，虽然可以保证表面各处都能够接触润滑油，但这样造成润滑油的大量浪费，且浸泡曲轴容易使润滑油留存过多，造成曲轴润滑过盈，影响压缩机的使用，造成成品率下降，针对此类问题，本实用新型采用安装润滑环壁的方式解决，实现了当用户需要对曲轴进行润滑时，将曲轴放入润滑环壁，启动往复气缸，将压杆压入压气件再向外拉出，阻液球被向上吸起，复位弹簧向上被挤压，润滑油从抽液细柱被吸入弯粗管，往复气缸再次压入气盘，将润滑油从弯粗管压出，喷洒向曲轴，从而向曲轴进行润滑，且多出的润滑油可以再次流回润滑储箱，减少浪费，达到减少维护成本，提高用户体验的效果。
11、2、现有技术中，由于厂区中设备较多，润滑结构需要经常更换固定位置，对不同设备的曲轴进行润滑工作，而润滑结构在固定时，如果使用螺丝固定，则在多次进行螺进和螺出后，螺钉与固定孔将造成滑丝，影响后续固定，造成固定结构脱落，影响设备的正常使用，造成设备损坏，针对此类问题，本实用新型采用安装糙面金属柱的方式解决，实现了用户向需要安装润滑设备的位置固定预固定盘，当需要固定润滑结构时，将糙面金属柱滑入高摩圆盘，再螺进高摩圆盘，使螺纹柱下降压紧抓齿，抓齿抓紧糙面金属柱，完成固定，且便于拆卸，达到提高用户体验的效果。
12、3、现有技术中，仅依靠喷洒很难使润滑油均匀涂抹在曲轴表面，且润滑油黏性较高，容易在曲轴表面残留，导致曲轴润滑过盈，影响设备正常使用，造成成品率降低，针对此类问题，本实用新型采用安装送气件的方式解决，实现了用户在喷洒润滑油后启动送气件，风从斜向气槽快速送出，风向不朝向润滑环壁中心点而是向润滑环壁内表面，使风向逐渐在润滑环壁内表面产生旋转，将润滑油在曲轴表面上均匀吹开，并将多余的润滑油吹离，达到提高成品率的效果。
1.压缩机的曲轴润滑结构，包括润滑储箱（1），其特征在于：所述润滑储箱（1）顶部固定有润滑环壁（2），所述润滑环壁（2）内表面开设有喷洒孔（201），所述润滑环壁（2）内壁固定有抽液细柱（202），所述抽液细柱（202）一端与润滑储箱（1）联通，所述抽液细柱（202）另一端固定有弯粗管（203），所述弯粗管（203）一端固定于喷洒孔（201）内壁，所述抽液细柱（202）内壁固定有内加粗壁（204），所述内加粗壁（204）顶部设有阻液球（205），所述阻液球（205）表面固定有复位弹簧（207），所述复位弹簧（207）一端固定有垫块（206），所述垫块（206）两端均固定于抽液细柱（202）内壁，所述弯粗管（203）开设有气性槽（208），所述弯粗管（203）表面固定有压气件（209），所述压气件（209）内壁开设有气腔（2010），所述气腔（2010）内壁滑动连接有气盘（2012），所述气盘（2012）一端固定有压杆（2013），所述压杆（2013）一端固定连接有往复气缸（2014）。
2.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴润滑结构，其特征在于：所述润滑储箱（1）两侧均开设有固定限槽（104），所述固定限槽（104）内壁顶部固定有糙面金属柱（105），所述糙面金属柱（105）底端滑动连接有高摩圆盘（4），所述高摩圆盘（4）底部固定有螺纹柱（401），所述螺纹柱（401）螺纹连接有固定环柱（402），所述固定环柱（402）内壁固定有瓣柱（403），所述瓣柱（403）顶部固定有抓齿（404），所述固定环柱（402）表面固定有预固定盘（405）。
3.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴润滑结构，其特征在于：所述润滑环壁（2）内表面圆周阵列固定有送气件（3），所述送气件（3）一侧开设有斜向气槽（301）。
4.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴润滑结构，其特征在于：所述润滑储箱（1）正面滑动连接有抽拉板框（102），所述抽拉板框（102）一侧固定有把手（103）。
5.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴润滑结构，其特征在于：所述润滑储箱（1）顶部开设有滤尘槽（302）。
6.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴润滑结构，其特征在于：所述气腔（2010）内壁设有副弹簧（2011），所述副弹簧（2011）一端固定有气盘（2012）。
7.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴润滑结构，其特征在于：所述润滑储箱（1）两侧均开设有手槽（101）。
