本技术涉及流体控制部件，特别涉及一种固定架、电子膨胀阀及制冷设备。
背景技术：
1、线圈组件通过线圈固定架与阀座实现连接。目前，线圈固定架与线圈组件熔铆后，在线圈固定架上设置螺钉固定孔，需要通过螺钉将线圈固定架和阀座固连。但是线圈固定架和阀座在组装过程中，主机厂组装工艺复杂，生产效率低，人工成本较高，而且增加螺钉，产品的成本也较高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种固定架，旨在提高电子膨胀阀的生产效率。
2、本实用新型技术方案提出一种固定架，应用于电子膨胀阀，用于连接阀座和线圈组件，所述阀座的外表面设有限位凸台，所述固定架包括：
3、基体部，用于连接所述线圈组件；
4、延伸部，立设于所述基体部的一侧面；
5、卡接部，设于所述延伸部远离所述基体部的一端，所述卡接部用于卡接所述限位凸台。
6、在一实施例中，所述卡接部包括卡勾，所述卡勾自所述延伸部的端部朝向所述基体部弯折，所述卡勾用于抵接所述限位凸台的下表面。
7、在一实施例中，所述卡勾与所述延伸部形成有夹角θ1，θ1满足：40°≤θ1≤60°。
8、在一实施例中，所述卡接部还包括限位部，所述限位部设于所述延伸部靠近所述基体部的一侧面，两个所述限位部分设于垂直于所述延伸部的延伸方向的方向上的两侧边。
9、在一实施例中，两个所述限位部朝向彼此的一侧面设有抵接部，所述抵接部用于抵接所述限位凸台的侧壁面。
10、在一实施例中，所述卡接部还包括导向部，所述导向部设于所述限位部远离所述基体部的一端，相对的两个所述导向部之间的直线距离在从所述基体部到所述卡接部的方向上逐渐增大。
11、在一实施例中，所述延伸部与所述基体部形成有夹角θ2，θ2满足：80°≤θ2≤85°。
12、在一实施例中，所述固定架还包括拉伸部，所述拉伸部设于所述延伸部远离所述基体部的一端，并沿所述基体部的径向背离所述基体部延伸。
13、在一实施例中，所述拉伸部设有第一通孔。
14、在一实施例中，所述固定架一体成型设置。
15、本实用新型还提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括前述的固定架。
16、在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括所述线圈组件，所述线圈组件的底端的周向上间隔设有多个连接柱，所述基体部对应设有多个供所述连接柱穿过的第二通孔。
17、在一实施例中，所述连接柱与所述第二通孔熔铆连接。
18、本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括前述的电子膨胀阀。
19、本实用新型的技术方案通过将基体部和卡接部分设于延伸部的两端，实现了线圈组件和阀座的固定连接，同时固定架通过卡接部与限位凸台卡接的方式，取消了使用螺钉连接阀座的传统方式，不仅省去了拧螺钉的生产工序，提高了电子膨胀阀的生产效率，还降低了生产成本。
1.一种固定架，其特征在于，应用于电子膨胀阀，用于连接阀座和线圈组件，所述阀座的外表面设有限位凸台，所述固定架包括：
2.如权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述卡接部包括卡勾，所述卡勾自所述延伸部的端部朝向所述基体部弯折，所述卡勾用于抵接所述限位凸台的下表面。
3.如权利要求2所述的固定架，其特征在于，所述卡勾与所述延伸部形成有夹角θ1，θ1满足：40°≤θ1≤60°。
4.如权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述卡接部还包括限位部，所述限位部设于所述延伸部靠近所述基体部的一侧面，两个所述限位部分设于垂直于所述延伸部的延伸方向的方向上的两侧边。
5.如权利要求4所述的固定架，其特征在于，两个所述限位部朝向彼此的一侧面设有抵接部，所述抵接部用于抵接所述限位凸台的侧壁面。
6.如权利要求4所述的固定架，其特征在于，所述卡接部还包括导向部，所述导向部设于所述限位部远离所述基体部的一端，相对的两个所述导向部之间的直线距离在从所述基体部到所述卡接部的方向上逐渐增大。
7.如权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述延伸部与所述基体部形成有夹角θ2，θ2满足：80°≤θ2≤85°。
8.如权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述固定架还包括拉伸部，所述拉伸部设于所述延伸部远离所述基体部的一端，并沿所述基体部的径向背离所述基体部延伸。
9.如权利要求8所述的固定架，其特征在于，所述拉伸部设有第一通孔。
10.如权利要求1所述的固定架，其特征在于，所述固定架一体成型设置。
11.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的固定架。
12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括所述线圈组件，所述线圈组件的底端的周向上间隔设有多个连接柱，所述基体部对应设有多个供所述连接柱穿过的第二通孔。
13.如权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接柱与所述第二通孔熔铆连接。
14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求11-13任意一项所述的电子膨胀阀。
