本发明总体来说涉及换热，具体而言，涉及一种扁管及具有其的换热器。
背景技术：
1、现有扁管加强时，传统做法是增加壁厚、筋厚或增加筋的数量，这样增加材料成本，且降低了流通截面积和流通截面周长，降低了换热性能。
技术实现思路
1、本发明提供的一种扁管及具有其的换热器，使扁管各个位置的受力更加均匀，提高承载能力和材料利用率。
2、根据本发明的第一个方面，提供了一种扁管，包括：
3、管本体，所述管本体的宽度大于所述管本体的厚度，所述管本体包括中间部和两个端部，两个所述端部分别设置于所述中间部沿所述管本体宽度方向的两侧；
4、n个输送通道，沿所述管本体的宽度方向间隔设置于所述管本体内，n≥3；
5、其中，与所述端部相对应的所述输送通道的宽度lm大于与所述中间部相对应的所述输送通道的宽度，用于加强所述管本体，且1.2s≤lm≤2s；其中，s为n个所述输送通道的平均宽度。
6、在其中一些实施方式中，所述输送通道包括：
7、第一输送通道，所述第一输送通道的宽度为l1；
8、两个第二输送通道，分别设置于所述第一输送通道的两侧，所述第二输送通道的宽度为l2；
9、两个第三输送通道，分别设置于所述第一输送通道的两侧，所述第三输送通道的宽度为l3，所述第二输送通道设置于所述第一输送通道和所述第三输送通道之间；
10、其中，l3＞l1＞l2。
11、在其中一些实施方式中，l3＝1.93*l1-0.38*l2。
12、在其中一些实施方式中，所述输送通道包括：
13、第一输送通道，所述第一输送通道的宽度为l1；
14、两个第二输送通道，分别设置于所述第一输送通道的两侧，所述第二输送通道的宽度为l2；
15、两个第三输送通道，分别设置于所述第一输送通道的两侧，所述第三输送通道的宽度为l3，所述第二输送通道设置于所述第一输送通道和所述第三输送通道之间；
16、两个第四输送通道，分别设置于所述第一输送通道的两侧，所述第三输送通道的宽度为l4，所述第三输送通道设置于所述第二输送通道和所述第四输送通道之间；
17、其中，l4＝1.1*l1+1.27*l2-0.47*l3。
18、在其中一些实施方式中，n个所述输送通道沿所述管本体的宽度方向呈轴对称分布。
19、在其中一些实施方式中，n个所述输送通道沿所述管本体的厚度方向呈多排设置。
20、在其中一些实施方式中，所述管本体内设置有隔筋，所述隔筋设置于相邻两个所述输送通道之间。
21、在其中一些实施方式中，所述隔筋的宽度和所述管本体的壁厚相同。
22、在其中一些实施方式中，所述管本体的内壁或隔筋设置有齿形结构或凸起或凹槽。
23、根据本发明的第二个方面，本发明实施例还提供了一种换热器，包括上述的扁管。
24、本发明的一个实施例具有如下优点或有益效果：
25、本发明实施例提供的扁管，管本体的宽度大于管本体的厚度，使管本体的外形类似于椭圆扁管、半圆扁管等扁管结构，管本体内沿其宽度方向间隔设置有n个输送通道，输送通道用于介质流通。
26、为了增加扁管的强度，本领域技术人员通常会采用增加壁厚、隔筋厚度或隔筋数量的技术方案。本申请在不增加扁管横截面材料面积(即不减少流通截面积)也不减小换热面积(流通截面周长)的前提下，通过改变n个输送通道之间的间距，提高了扁管的强度。尤其对于扁管在换热器中的使用场景，本申请在不增加扁管横截面材料面积(即不减少流通截面积)也不减小换热面积(流通截面周长)的情况下增强了扁管的强度，既没有增加材料用量，也没有降低扁管换热性能。
27、另外，改变n个输送通道之间间距而非常规技术手段中的增加壁厚、隔筋厚度或隔筋数量，在提升强度的同时，并未增加材料用量，也未牺牲换热性能。
28、本发明实施例还提供了一种换热器，包括上述的扁管，提高扁管的受力均匀性，提高承载能力和材料利用率，且未降低流通性能，未增加材料用量。
1.一种扁管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述输送通道包括：
3.根据权利要求2所述的扁管，其特征在于，l3＝1.93*l1-0.38*l2。
4.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述输送通道包括：
5.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，n个所述输送通道沿所述管本体的宽度方向呈轴对称分布。
6.根据权利要求5所述的扁管，其特征在于，n个所述输送通道沿所述管本体的厚度方向呈多排设置。
7.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述管本体内设置有隔筋，所述隔筋设置于相邻两个所述输送通道之间。
8.根据权利要求7所述的扁管，其特征在于，所述隔筋的宽度和所述管本体的壁厚相同。
9.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述管本体的内壁或隔筋设置有齿形结构或凸起或凹槽。
10.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的扁管。
