本技术涉及冷轧钢筋生产设备，特别涉及一种短尺冷轧直条钢筋收集系统，属于设备。
背景技术：
1、对于冷轧直条钢筋产品，为了提高生产效率，便于组织生产及后续运输转运，生产厂家一般按照9-12米定尺长度组织生产，运送至终端使用单位后再按照实际需求长度分段剪切成短尺长度。随着装配式建筑、焊网等行业发展，市场上对短尺钢筋的需求量逐渐上升，钢筋生产厂家如果能在工厂内直接生产出短尺钢筋产品（5米及以下定尺），更能提高产业链的整体效能。在冷轧直条钢筋生产中，长尺钢筋产品（9-12米）多采用翻钢机收集技术，经飞剪切断后的钢筋经一段输料槽加速送后送至后续的翻钢机，然后经一组拨料爪将钢筋从输料槽中拨出滑落至接料槽中收集成捆，可参见如专利cn101386133b所述。其中飞剪后输料槽的功能是将剪断后的钢筋提升速度，使其尾部与后续钢筋的头部拉开一定的距离，在翻钢机的拨料爪完成翻钢动作后，后一根钢筋的头部才能进入翻钢机，否则就会引起绕钢的设备事故。也就是说，单台翻钢机单位时间内翻钢的次数是受限的，实践证明生产9-12米的钢筋生产线运行速度一般控制在180米/分钟以下，即翻钢机单位时间内翻钢的次数不得超过20次/分钟。因此如果生产短尺钢筋依然使用翻钢机收集技术，则需要大幅降低生产线运行速度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服目前的针对冷轧短尺钢筋收集中存在的上述问题，提供一种短尺冷轧直条钢筋收集系统。
2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种短尺冷轧直条钢筋收集系统，所述的钢筋收集系统位于冷轧生产线的飞剪后，包括安装在飞剪后的带电机驱动的转毂装置，所述的转毂装置包括转动安装在底座上的转毂体，转毂体上固定连接有多个沿周向均匀分布的槽板相邻的槽板之间形成开口槽，在转毂装置的外侧下方安装有中间收集整理槽装置，所述的中间收集整理槽装置包括小收集槽，小收集槽的一端固定连接有对齐挡板，小收集槽安装对齐挡板的一端为a端、另一端为b端，小收集槽下部连接在铰接块上，铰接块通过铰接轴铰接在铰接座上，在对齐挡板端的小收集槽上固定连接有配重体，空载状态下a端低于b端，在靠近b端下方的小收集槽下固定连接有带驱动的升降支墩，在小收集槽外下方固定安装有大收集槽，大收集槽一侧固定安装有立柱，立柱上固定连接有横轨，横轨上安装有通过电机驱动的水平小车，小车上安装有上下方向的液压缸，液压缸的缸杆上固定连接有电磁吸盘。
3、进一步的；所述的小收集槽底面上固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在铰接座上。
4、进一步的；所述的小收集上安装有振动器。
5、进一步的；所述的槽板表面具有凹凸结构。
6、本实用新型的积极有益技术效果在于：本直条收集系统收集效率高，能够保证直条短尺钢筋生产速度，具体结合具体实施方式详细阐述。
1.一种短尺冷轧直条钢筋收集系统，所述的钢筋收集系统位于冷轧生产线的飞剪后，其特征在于：包括安装在飞剪后的带电机驱动的转毂装置，所述的转毂装置包括转动安装在底座上的转毂体，转毂体上固定连接有多个沿周向均匀分布的槽板相邻的槽板之间形成开口槽，在转毂装置的外侧下方安装有中间收集整理槽装置，所述的中间收集整理槽装置包括小收集槽，小收集槽的一端固定连接有对齐挡板，小收集槽安装对齐挡板的一端为a端、另一端为b端，小收集槽下部连接在铰接块上，铰接块通过铰接轴铰接在铰接座上，在对齐挡板端的小收集槽上固定连接有配重体，空载状态下a端低于b端，钢筋落入到小槽体端部顶到对齐挡板后，b端以铰接轴为支点产生的力矩大于a端以铰接轴为支点产生的力矩，在靠近b端下方的小收集槽下固定连接有带驱动的升降支墩，在小收集槽外下方固定安装有大收集槽，大收集槽一侧固定安装有立柱，立柱上固定连接有横轨，横轨上安装有通过电机驱动的水平小车，小车上安装有上下方向的液压缸，液压缸的缸杆上固定连接有电磁吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种短尺冷轧直条钢筋收集系统，其特征在于：所述的小收集槽底面上固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在铰接块上。
3.根据权利要求2所述的一种短尺冷轧直条钢筋收集系统，其特征在于：所述的小收集上安装有振动器。
4.根据权利要求1所述的一种短尺冷轧直条钢筋收集系统，其特征在于：所述的槽板表面具有凹凸结构。
