本技术涉及机械加工，特别是指一种压标识工装。
背景技术：
1、现有压字模因字头频繁对产品进行压字，且字头的硬度较高，长时间使用后，用于安装字头的字头底座与字头的接触部位将会变形凹陷。现有的解决方案是采用t型字头，以增加字头与字头底座的接触面积，但若采用该方案，将会增加字头的投入成本。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种压标识工装，以解决现有压字模因字头频繁对产品进行压字，且字头的硬度较高，长时间使用后，用于安装字头的字头底座与字头的接触部位将会变形凹陷的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种压标识工装，包括连接板，所述连接板的底部设置有字头底座，所述字头底座开设有t型槽，所述t型槽中设置有t型压块，所述t型压块的形状与所述t型槽相适配，且所述t型压块能够沿所述t型槽滑动；所述字头底座的底部开设有字头槽，所述字头槽位于所述t型槽的一侧，且所述字头槽的一侧面和顶端与所述t型槽相连通，所述字头槽中设置有字头，所述t型压块的一侧与所述字头抵接，所述t型压块背离所述字头的一侧设置有压紧螺钉，所述压紧螺钉与所述字头底座螺纹连接。
4、可选地，所述t型压块包括水平部和竖直部，所述竖直部相对所述水平部的中轴线偏移设置，以将所述水平部的下端面划分成较大区域和较小区域，其中，所述字头位于所述较大区域的下方。
5、可选地，所述t型槽为通槽，且所述t型槽的两端设置有挡板，所述挡板与所述字头底座的侧面可拆卸连接。
6、可选地，所述挡板通过螺钉一与所述字头底座连接。
7、可选地，所述字头底座通过螺钉二与所述连接板连接。
8、可选地，所述压紧螺钉的数量为至少3个。
9、可选地，所述连接板的两侧对称设置有用于与压力机连接的u型槽。
10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11、上述方案中，所述压标识工装结构简单，生产成本低，t型压块既能起到压紧字头的作用，同时也能起到垫板的作用，避免了字头直接对字头底座造成压力和磨损，从而防止字头底座出现变形凹陷的问题。
1.一种压标识工装，包括连接板，所述连接板的底部设置有字头底座，其特征在于，所述字头底座开设有t型槽，所述t型槽中设置有t型压块，所述t型压块的形状与所述t型槽相适配，且所述t型压块能够沿所述t型槽滑动；
2.根据权利要求1所述的压标识工装，其特征在于，所述t型压块包括水平部和竖直部，所述竖直部相对所述水平部的中轴线偏移设置，以将所述水平部的下端面划分成较大区域和较小区域，其中，所述字头位于所述较大区域的下方。
3.根据权利要求1所述的压标识工装，其特征在于，所述t型槽为通槽，且所述t型槽的两端设置有挡板，所述挡板与所述字头底座的侧面可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的压标识工装，其特征在于，所述挡板通过螺钉一与所述字头底座连接。
5.根据权利要求1所述的压标识工装，其特征在于，所述字头底座通过螺钉二与所述连接板连接。
6.根据权利要求1所述的压标识工装，其特征在于，所述压紧螺钉的数量为至少3个。
7.根据权利要求1所述的压标识工装，其特征在于，所述连接板的两侧对称设置有用于与压力机连接的u型槽。
