本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种非标零件的加工设备。
背景技术：
1、标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，但有时在工业或者产品的生产装配中，往往标准零部件不符合自身的生产装配要求，这时需要非标准零部件，而非标准件主要是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，现有的工厂在生产非标准零件通常都是人工进行上下料或定位工序。
2、现有技术授权公告号为cn 210306677u的一种非标零件的加工设备，通过在底座内腔顶部固定连接有旋转电机，该旋转电机通过转轴连接于旋转盘，使该种非标零件加工设备使用时，通过弧形夹板固定于旋转盘上，根据具体的零件加工需求，旋转电机带动旋转盘转动，从而实现对非标零件不同角度的加工，避免加工人员对零件进行多次的定位固定安装，给加工工人带来极大便利，也大大提高了生产效率。
3、对于上述设备在对非标零件进行加工时，对于旋转盘转动主要依靠旋转电机带动进行转动，如此在进行加工时，需要旋转电机对旋转盘进行定位支撑，而开槽工作台对非标零件加工时，其加工施加的切面推力较大，从而使旋转电机无法进行持久的角度固定支撑，从而影响加工操作，其次对于上述设备进行夹紧的尺寸范围较小，从而不便于应对不同非标零件尺寸不一的夹紧固定，降低其实际应用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种非标零件的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标零件的加工设备，包括底板，所述底板与转动组件连接，所述转动组件与限制组件和两个卡紧组件均连接，所述底板上开设有多个圆周分布的定位孔。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括稳固套，所述稳固套固定连接在底板上且位于多个定位孔圆心位置，所述稳固套内通过轴承与转轴转动连接，所述转轴的上端与支撑板固定连接，所述支撑板设置为十字形状。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面四角分别与四块固定板固定连接，四块所述固定板均与放置盘固定连接，其中两块所述固定板通过轴承均与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的端部固定连接有第一手转轮。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制组件包括l形固定板，所述l形固定板与支撑板的底面一端固定连接，所述l形固定板的下侧板侧面通过开设的凸形孔与凸形板套接，所述凸形板与第一固定柱固定连接，所述第一固定柱两端分别与两块推拉板一端开设的第一圆孔套接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两块所述推拉板的另一端通过开设的第二圆孔分别与两块第二固定柱套接，两根所述第二固定柱分别固定连接在固定块上的相背侧面，且固定块与定位轴的外壁面上端固定连接，所述定位轴下端与多个定位孔相适配。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轴的上表面通过开设的第三圆孔与内套轴套接，所述内套轴固定连接在支撑板的底面，所述支撑板和定位轴的相对侧面与弹性件固定连接，所述弹性件套设在内套轴上。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸形板的侧面与抽拉杆固定连接，所述抽拉杆与l形固定板竖向侧板开设的第四圆孔套接，所述抽拉杆与稳固板上开设的第五圆孔套接，所述稳固板设置为n形形状且与l形固定板的侧面固定连接。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡紧组件均包括移动板，所述移动板与放置盘上开设的两个直线对应的第一矩形孔其中一个套接，所述移动板下侧与第一丝杆上设置的两段相反的螺旋纹其中一段螺纹连接，所述移动板的上侧通过开设的第二矩形孔与调节板套接。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板设置为n形形状，所述调节板的两侧板通过轴承与第二丝杆转动连接，所述第二丝杆与移动板上端螺纹连接，所述调节板的侧面与卡紧垫固定连接。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述定位孔以圆心分布的间隔角度设置为20°。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型通过设置的转动组件和限制组件，可使限制组件在不转动时，其弹性件始终推动定位轴卡进定位孔内对转动组件进行转动限制，从而提高对角度调节后的固定支撑效果，如此可便于放置盘上的非标零件进行加工作业，其次限制组件的解除制动操作比较便捷，从而便于针对非标零件加工时进行不同角度调节定位，提高加工操作效率。
14、2、本实用新型通过设置的转动组件和卡紧组件，可使两个卡紧组件在转动组件上的第一丝杆带动下对非标零件进行卡紧固定，而卡紧组件上的第二丝杆可通过转动带动进行空间尺寸的扩张调节，从而便于应对不同尺寸的非标零件进行卡紧固定，提高该设备的实际应用效果。
1.一种非标零件的加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)与转动组件(2)连接，所述转动组件(2)与限制组件(3)和两个卡紧组件(4)均连接，所述底板(1)上开设有多个圆周分布的定位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述转动组件(2)包括稳固套(21)，所述稳固套(21)固定连接在底板(1)上且位于多个定位孔(11)圆心位置，所述稳固套(21)内通过轴承与转轴(22)转动连接，所述转轴(22)的上端与支撑板(23)固定连接，所述支撑板(23)设置为十字形状。
3.根据权利要求2所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述支撑板(23)的上表面四角分别与四块固定板(24)固定连接，四块所述固定板(24)均与放置盘(25)固定连接，其中两块所述固定板(24)通过轴承均与第一丝杆(26)转动连接，所述第一丝杆(26)的端部固定连接有第一手转轮。
4.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述限制组件(3)包括l形固定板(31)，所述l形固定板(31)与支撑板(23)的底面一端固定连接，所述l形固定板(31)的下侧板侧面通过开设的凸形孔与凸形板(32)套接，所述凸形板(32)与第一固定柱(33)固定连接，所述第一固定柱(33)两端分别与两块推拉板(34)一端开设的第一圆孔套接。
5.根据权利要求4所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：两块所述推拉板(34)的另一端通过开设的第二圆孔分别与两块第二固定柱(331)套接，两根所述第二固定柱(331)分别固定连接在固定块上的相背侧面，且固定块与定位轴(35)的外壁面上端固定连接，所述定位轴(35)下端与多个定位孔(11)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述定位轴(35)的上表面通过开设的第三圆孔与内套轴(36)套接，所述内套轴(36)固定连接在支撑板(23)的底面，所述支撑板(23)和定位轴(35)的相对侧面与弹性件(37)固定连接，所述弹性件(37)套设在内套轴(36)上。
7.根据权利要求4所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述凸形板(32)的侧面与抽拉杆(38)固定连接，所述抽拉杆(38)与l形固定板(31)竖向侧板开设的第四圆孔套接，所述抽拉杆(38)与稳固板(39)上开设的第五圆孔套接，所述稳固板(39)设置为n形形状且与l形固定板(31)的侧面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：两个所述卡紧组件(4)均包括移动板(41)，所述移动板(41)与放置盘(25)上开设的两个直线对应的第一矩形孔其中一个套接，所述移动板(41)下侧与第一丝杆(26)上设置的两段相反的螺旋纹其中一段螺纹连接，所述移动板(41)的上侧通过开设的第二矩形孔与调节板(42)套接。
9.根据权利要求8所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述调节板(42)设置为n形形状，所述调节板(42)的两侧板通过轴承与第二丝杆(43)转动连接，所述第二丝杆(43)与移动板(41)上端螺纹连接，所述调节板(42)的侧面与卡紧垫(44)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：多个所述定位孔(11)以圆心分布的间隔角度设置为20°。
