一种抗高压的冲压模具的制作方法

    专利查询2026-06-21  4


    本技术涉及冲压模具,具体为一种抗高压的冲压模具。


    背景技术:

    1、冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。它利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件。冲压模具的种类繁多,包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模、弯曲模、拉深模、成形模等。在制造过程中,冲压模具的材料选择至关重要,常用的材料包括钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜以及高分子材料等。这些材料的选择取决于所需模具的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。

    2、而抗高压的冲压模具是一种在高压环境下仍能保持稳定工作的模具,其设计主要考虑了如何承受高压力而不损坏。抗高压的冲压模具为了承受高压,通常会选择高强度、高硬度的材料,如特殊合金钢或硬质合金。这些材料具有出色的抗压强度和耐磨性,能够有效地抵抗高压冲压过程中的变形和磨损。在高压冲压过程中,模具会产生大量的热量,如果热量不能及时散发,模具可能会发生热变形,影响冲压质量。因此,抗高压冲压模具通常配备高效的冷却系统,如冷却水道或冷却风扇,以确保模具在工作过程中保持适当的温度。

    3、但是,抗高压的冲压模具的压力系统中的高压油缸和顶模之间的连接处,通常只有油缸的活动端的一个较小的区域,使得顶模局部受到高压油缸的压力较大,容易出现顶模变形、损坏等情况,鉴于此,本申请提出一种抗高压的冲压模具。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种抗高压的冲压模具,具备将高压油缸的压力均匀的分布在顶模的顶部等优点,解决了抗高压的冲压模具的压力系统中的高压油缸和顶模之间的连接处,通常只有油缸的活动端的一个较小的区域,使得顶模局部受到高压油缸的压力较大,容易出现顶模变形、损坏等情况的问题。

    2、为实现上述将高压油缸的压力均匀的分布在顶模的顶部的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗高压的冲压模具,包括安装底座,所述安装底座的顶部固定安装有支撑立板,所述支撑立板的顶部固定安装有安装顶板,所述安装顶板的底部固定安装有高压油缸,所述高压油缸朝下的活动端固定安装有活动顶板,所述活动顶板的底部固定安装有载荷分布组件,所述载荷分布组件的底部通过安装螺栓栓接有顶模;

    3、所述载荷分布组件包括固定安装在活动顶板底部的第一扩散板,固定安装在第一扩散板底部的分载圆管和固定安装在分载圆管底部的分布底板。

    4、进一步的,所述分布底板位于分载圆管外侧的顶部开设有安装通孔,安装螺栓通过安装通孔将分布底板与顶模栓接。

    5、进一步的,所述安装底座的顶部固定安装有底模,底模的四角处固定安装有固定角块。

    6、进一步的,所述固定角块的顶部固定安装有导向杆,导向杆的长度大于高压油缸的行程长度。

    7、进一步的,所述顶模的四角处固定安装有活动角块,活动角块的底部开设有导向孔,导向孔的内径等于导向杆的外径。

    8、进一步的,所述导向杆通过导向孔滑动贯穿活动角块,顶模的底部固定安装有冲压头,底模的底部开设有与冲压头相适配的冲压槽。

    9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种抗高压的冲压模具,具备以下

    10、有益效果:

    11、该抗高压的冲压模具,通过在高压油缸活动端的活动顶板的底部设置载荷分布组件,通过第一扩散板将高压油缸的压力分布于分载圆管上,通过分布底板扩大与顶模之间的接触面积,防止高压通过较小区域传递到顶模上,解决了抗高压的冲压模具的压力系统中的高压油缸和顶模之间的连接处,通常只有油缸的活动端的一个较小的区域,使得顶模局部受到高压油缸的压力较大,容易出现顶模变形、损坏等情况的问题。



    技术特征:

    1.一种抗高压的冲压模具,包括安装底座(1),其特征在于:所述安装底座(1)的顶部固定安装有支撑立板(2),所述支撑立板(2)的顶部固定安装有安装顶板(3),所述安装顶板(3)的底部固定安装有高压油缸(4),所述高压油缸(4)朝下的活动端固定安装有活动顶板(5),所述活动顶板(5)的底部固定安装有载荷分布组件(6),所述载荷分布组件(6)的底部通过安装螺栓(7)栓接有顶模(8);

    2.根据权利要求1所述的一种抗高压的冲压模具,其特征在于:所述分布底板(63)位于分载圆管(62)外侧的顶部开设有安装通孔(631),安装螺栓(7)通过安装通孔(631)将分布底板(63)与顶模(8)栓接。

    3.根据权利要求1所述的一种抗高压的冲压模具,其特征在于:所述安装底座(1)的顶部固定安装有底模(9),底模(9)的四角处固定安装有固定角块(10)。

    4.根据权利要求3所述的一种抗高压的冲压模具,其特征在于:所述固定角块(10)的顶部固定安装有导向杆(11),导向杆(11)的长度大于高压油缸(4)的行程长度。

    5.根据权利要求4所述的一种抗高压的冲压模具,其特征在于:所述顶模(8)的四角处固定安装有活动角块(12),活动角块(12)的底部开设有导向孔(121),导向孔(121)的内径等于导向杆(11)的外径。

    6.根据权利要求5所述的一种抗高压的冲压模具,其特征在于:所述导向杆(11)通过导向孔(121)滑动贯穿活动角块(12),顶模(8)的底部固定安装有冲压头(13),底模(9)的底部开设有与冲压头(13)相适配的冲压槽。


    技术总结
    本技术涉及冲压模具技术领域,且公开了一种抗高压的冲压模具,包括安装底座,所述安装底座的顶部固定安装有支撑立板,所述支撑立板的顶部固定安装有安装顶板,所述安装顶板的底部固定安装有高压油缸。该抗高压的冲压模具,通过在高压油缸活动端的活动顶板的底部设置载荷分布组件,通过第一扩散板将高压油缸的压力分布于分载圆管上,通过分布底板扩大与顶模之间的接触面积,防止高压通过较小区域传递到顶模上,解决了抗高压的冲压模具的压力系统中的高压油缸和顶模之间的连接处,通常只有油缸的活动端的一个较小的区域,使得顶模局部受到高压油缸的压力较大,容易出现顶模变形、损坏等情况的问题。

    技术研发人员:李晖,高天奡,王广浩
    受保护的技术使用者:沈阳锦达集团有限公司
    技术研发日:20240409
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-36396.html

    最新回复(0)