本申请属于管道连接，具体涉及一种尼龙管道承插连接结构。
背景技术：
1、管道一般为流体通道，广泛存在于各个领域中，早期受制于材料和工艺原因，普遍使用金属管道，但是随着应用场景多样化，输送流体具备腐蚀性等问题，非金属管道逐渐在一些常见的领域中替换了金属管道。举例说，一些大口径的非金属管道应用在城市管网、河海疏浚、矿浆矿渣、化工输送等领域。
2、对于非金属管道，如尼龙管道，其常用的连接方式有热熔对接、法兰连接等。虽然目前技术已经较为成熟，且成本可控，但是也存在一些问题，如：
3、1、热熔对接中，对施工技术及焊接温度的准确度要求高，易出现接头质量问题，同时，现场所需焊接设备复杂：刨口设备、加热热熔、液压对接设备；
4、2、法兰连接中，由于非金属管道的材质决定法兰连接通常依靠非金属管道翻边与金属法兰结合，因此翻边管口往往成为管道不抗压力的薄弱点，易出现热熔不充分、熔融物堵塞、翻边脱落等现象导致管道无法承压或泄露。
5、因此，还需要对以上的连接结构进行改进，在工艺和成本的约束条件下，改善非金属管道接头质量，使其不随连接过程技术波动而显著影响成品质量。
技术实现思路
1、本申请针对现有技术存在的问题，提供了一种尼龙管道承插连接结构，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
3、本申请提供了一种尼龙管道承插连接结构，其主要包括连接套筒和连接插头；所述连接插头与管道的端部一体成型或固定连接，且插口与所述连接套筒的承口插接；所述连接套筒和所述连接插头均为尼龙连接件；
4、所述连接套筒和所述连接插头之间设有固定结构，且至少一种固定结构为齿形固定结构；
5、所述连接套筒和所述连接插头之间还设有定位结构。
6、可选的，所述连接套筒的定位结构为隔套结构，位于所述连接套筒的中部；
7、所述隔套结构的两侧均呈阶梯孔结构，且端面为定位面。
8、可选的，所述齿形固定结构包括反齿和锁扣；
9、所述连接套筒的承口内侧设有多个所述锁扣，且所述锁扣沿轴向阵列分布；
10、所述连接插头的插口外侧设有至少3圈所述反齿。
11、可选的，所述反齿和所述锁扣均呈环状的波纹结构，且截面呈三角形。
12、可选的，所述反齿和所述锁扣的数量相同；
13、所述反齿和所述锁扣共设有3组-5组。
14、可选的，所述反齿和所述锁扣过盈配合；
15、所述反齿的齿峰处外径大于所述锁扣的齿根圆直径。
16、可选的，所述反齿和所述锁扣的截面为直角三角形；
17、所述反齿和所述锁扣配合形成单向插接结构。
18、可选的，所述锁扣的齿深为所述连接套筒壁厚的30%-50%；
19、所述锁扣的齿宽为所述齿深的2倍-3倍。
20、可选的，所述定位结构与所述齿形固定结构之间留有间距，并在所述连接套筒中设有环形槽；
21、所述环形槽中安装有密封圈。
22、可选的，所述连接套筒的外径为所述管道外径的110%-120%。
23、相对于现有技术，本申请具有以下有益效果：
24、本申请通过连接套筒和连接插头组合，结合其中的齿形固定结构完成管道连接固定工作，不仅结构简单成本低，技术现场连接也仅需液压对接设备，避免了法兰连接现场施工操作过程复杂，而热熔连接对施工成熟技术依赖度极高的问题；同时还解决热熔连接、加热熔化翻边导致材质变化，连接强度降低的问题。
1.一种尼龙管道承插连接结构，其特征在于，包括连接套筒和连接插头；所述连接插头与管道的端部一体成型或固定连接，且插口与所述连接套筒的承口插接；所述连接套筒和所述连接插头均为尼龙连接件；
2.根据权利要求1所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述连接套筒的定位结构为隔套结构，位于所述连接套筒的中部；
3.根据权利要求1所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述齿形固定结构包括反齿和锁扣；
4.根据权利要求3所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述反齿和所述锁扣均呈环状的波纹结构，且截面呈三角形。
5.根据权利要求4所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述反齿和所述锁扣的数量相同；
6.根据权利要求5所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述反齿和所述锁扣过盈配合；
7.根据权利要求6所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述反齿和所述锁扣的截面为直角三角形；
8.根据权利要求5或6或7所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述锁扣的齿深为所述连接套筒壁厚的30%-50%；
9.根据权利要求1所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述定位结构与所述齿形固定结构之间留有间距，并在所述连接套筒中设有环形槽；
10.根据权利要求1所述的尼龙管道承插连接结构，其特征在于，所述连接套筒的外径为所述管道外径的110%-120%。
