本发明涉及冲压模具，具体涉及一种冲压模具氮气缸的压力监控系统。
背景技术：
1、如图1所示，冲压模具(如侧围模具等)上具有用于压料的大负荷氮气缸部分100、200，需要每批次生产下线后通过模修工目视进行点检，确认氮气缸压力是否达标。
2、上述点检方案具有如下缺点：
3、(1)无法实时确认压力是否达标，如漏气发生在点检之后或者上线生产过程中，会因压料力不足导致模具停台甚至造成模具损坏；
4、(2)生产过程中如突发漏气，无法自动停线，将导致模具停台甚至造成模具损坏；
5、(3)需要耗费人工开模检查氮气缸压力表，且无法确保检查后不发生漏气。
6、鉴于上述缺点，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种冲压模具氮气缸的压力监控系统，实现压力监控自动化，减少人员点检工时，减少模具停台和维修时间。
2、本发明采用的技术方案在于：
3、提供一种冲压模具氮气缸的压力监控系统，包括：与氮气缸的压力表连接的压力传感器、与压力传感器相连接的信号发射器、搭载有监控软件的网络服务器；
4、压力传感器用于实时检测氮气缸的压力；信号发射器用于将压力数据实时通过网关发送至网络服务器；网络服务器通过监控软件对实时接收的压力数据进行分析，以确定氮气缸状态并生成统计图表，并在氮气缸处于欠压报警状态时向生产线控制装置发送信号，控制生产线应急停止。
5、进一步地，一个压力表对应测量一组氮气缸，一组氮气缸包括至少一个氮气缸，一组氮气缸中的任何一个氮气缸发生漏气时，都会引起压力传感器测量值的降低。
6、进一步地，所述信号发射器设置于模具基座侧面。
7、进一步地，设定第一阈值，如果网络服务器接收到的压力值小于第一阈值，则判定氮气缸处于欠压报警状态。
8、进一步地，所述氮气缸状态还包括：欠压预警状态和离线状态。
9、进一步地，设定第二阈值，所述第二阈值小于所述第一阈值；如果网络服务器接收到的压力值小于第二阈值且大于第一阈值，则判定氮气缸处于欠压预警状态。
10、进一步地，若网络服务器没有接收到压力数据，则判断氮气缸处于离线状态，压力传感器或信号发射器故障。
11、进一步地，在欠压预警状态下，氮气缸发生漏气，但压料力能够维持正常生产；在欠压报警状态下，氮气缸发生漏气，压料力不足以维持正常生产。
12、进一步地，当氮气缸处于欠压预警状态时，网络服务器向移动终端和/或生产线上的报警装置发送预警信息；当氮气缸处于欠压报警状态时，网络服务器向移动终端和/或生产线上的报警装置发送报警信息。
13、进一步地，所述统计图表为压力-时间曲线图。
14、与现有技术比较本发明的有益效果在于：
15、采用本发明的压力监控系统，不需要人工进行设备的点检以及生产线的控制。在现有模具的氮气缸上安装压力传感器和信号发射器，信号发射器连接网络服务器。网络服务器搭载有监控软件，从而实现氮气缸压力的分析、图形化等操作。信号发射器连接生产线控制设备，从而可以控制生产线的应急停止。
1.一种冲压模具氮气缸的压力监控系统，其特征在于，包括：与氮气缸的压力表连接的压力传感器、与压力传感器相连接的信号发射器、搭载有监控软件的网络服务器；
2.如权利要求1所述的一种压力监控系统，其特征在于，一个压力表对应测量一组氮气缸，一组氮气缸包括至少一个氮气缸，一组氮气缸中的任何一个氮气缸发生漏气时，都会引起压力传感器测量值的降低。
3.如权利要求1所述的一种压力监控系统，其特征在于，所述信号发射器设置于模具基座侧面。
4.如权利要求1所述的一种压力监控系统，其特征在于，设定第一阈值，如果网络服务器接收到的压力值小于第一阈值，则判定氮气缸处于欠压报警状态。
5.如权利要求4所述的一种压力监控系统，其特征在于，所述氮气缸状态还包括：欠压预警状态和离线状态。
6.如权利要求5所述的一种压力监控系统，其特征在于，设定第二阈值，所述第二阈值小于所述第一阈值；如果网络服务器接收到的压力值小于第二阈值且大于第一阈值，则判定氮气缸处于欠压预警状态。
7.如权利要求5所述的一种压力监控系统，其特征在于，若网络服务器没有接收到压力数据，则判断氮气缸处于离线状态，压力传感器或信号发射器故障。
8.如权利要求6所述的一种压力监控系统，其特征在于，在欠压预警状态下，氮气缸发生漏气，但压料力能够维持正常生产；在欠压报警状态下，氮气缸发生漏气，压料力不足以维持正常生产。
9.如权利要求8所述的一种压力监控系统，其特征在于，当氮气缸处于欠压预警状态时，网络服务器向移动终端和/或生产线上的报警装置发送预警信息；当氮气缸处于欠压报警状态时，网络服务器向移动终端和/或生产线上的报警装置发送报警信息。
10.如权利要求1所述的一种压力监控系统，其特征在于，所述统计图表为压力-时间曲线图。
