本技术属于己二酸生产设备，具体涉及一种己二酸生产工艺中的精准测算物料添加系统。
背景技术：
1、己二酸装置采用环己醇为原料，采用硝酸氧化法生产己二酸。氧化反应采用过量硝酸，使反应稳定，易于控制，减少副反应，提高己二酸收率，对氧化反应产生的nox气体进行回收，母液酸循环使用，降低了hno3的消耗并减少了己二酸损失。
2、在己二酸生产中，根据硝酸和环己醇反应方程来计算环己醇和硝酸的加入量，因为使用过量的硝酸，而无法精准进行硝酸加入量控制，加入量少使反应不稳，难于控制，增多副反应，降低己二酸收率；加入量过大，增大了回收的负荷，浪费硝酸。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种己二酸生产工艺中的精准测算物料添加系统，本发明的目的是利用加入环己醇的固定值，通过编制自动升降温程序测算出己二酸结晶点，更加精准进行硝酸加入量控制，使反应稳定，易于控制，减少副反应，提高己二酸收率，降低回收硝酸工序的负荷。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种己二酸生产工艺中的精准测算物料添加系统，其特征在于，包括环己醇进料罐、氧化反应器、反应器流出物缓冲罐、完成罐、结晶点检测罐；
4、所述环己醇进料罐底端通过进料管线与氧化反应器连接，进料管线在氧化反应器上方分为若干根进入氧化反应器内；
5、氧化反应器上方设有框式搅拌器，氧化反应器一侧侧壁连通有硝酸进料管线，另一侧侧壁通过溢流管线与反应器流出物缓冲罐连接，底端通过管线与完成罐连接，反应器流出物缓冲罐通过管线与完成罐连接；
6、所述完成罐通过管线与结晶点检测罐连接，结晶点检测罐上方设有推进式搅拌器，结晶点检测罐上部出口与完成罐之间通过回流管线连接，结晶点检测罐底端通过管线连接至回流管线；
7、所述氧化反应器、反应器流出物缓冲罐和结晶点检测罐上方均设有气相管线。
8、进一步的，进料管线上靠近环己醇进料罐处设有环己醇输送泵，所述环己醇输送泵为齿轮泵，进料管线上靠近氧化反应器处设有第二电磁流量计。
9、进一步的，进入氧化反应器内的进料管线上，均匀开设有若干个直径为2mm的孔。
10、进一步的，硝酸进料管线上依次设有调节阀和第三电磁流量计。
11、进一步的，反应器流出物缓冲罐上设置有视镜和液位报警仪。
12、进一步的，完成罐与结晶点检测罐之间的管线上设有完成罐输送泵和三通电磁阀，三通电磁阀通过管线与回流管线连接。
13、进一步的，结晶点检测罐套设有夹套，所述夹套连接有加热管线和冷却管线，加热管线上设有蒸汽电磁阀，冷却管线上依次设有冷却水电磁阀和第一电磁流量计。
14、进一步的，结晶点检测罐上还设有温度计，夹套底端连接有夹套排放管线。
15、本实用新型的有益效果是：
16、1、环己醇进料管线分为三根进入反应器，三根进料管线上均匀的设有若干直径为2mm大小的孔，使环己醇进料均匀的进入反应器，防止发生局部反应。
17、2、利用加入环己醇的固定值，通过编制自动升降温程序测算出己二酸结晶点，更加精准进行硝酸加入量控制，使反应稳定，易于控制，减少副反应，提高己二酸收率，降低回收硝酸工序的负荷。
1.一种己二酸生产工艺中的精准测算物料添加系统，其特征在于，包括环己醇进料罐、氧化反应器、反应器流出物缓冲罐、完成罐、结晶点检测罐；
2.根据权利要求1所述的物料添加系统，其特征在于，进料管线上靠近环己醇进料罐处设有环己醇输送泵，所述环己醇输送泵为齿轮泵，进料管线上靠近氧化反应器处设有第二电磁流量计。
3.根据权利要求2所述的物料添加系统，其特征在于，进入氧化反应器内的进料管线上，均匀开设有若干个直径为2mm的孔。
4.根据权利要求1所述的物料添加系统，其特征在于，硝酸进料管线上依次设有调节阀和第三电磁流量计。
5.根据权利要求1所述的物料添加系统，其特征在于，反应器流出物缓冲罐上设置有视镜和液位报警仪。
6.根据权利要求1所述的物料添加系统，其特征在于，完成罐与结晶点检测罐之间的管线上设有完成罐输送泵和三通电磁阀，三通电磁阀通过管线与回流管线连接。
7.根据权利要求1所述的物料添加系统，其特征在于，结晶点检测罐套设有夹套，所述夹套连接有加热管线和冷却管线，加热管线上设有蒸汽电磁阀，冷却管线上依次设有冷却水电磁阀和第一电磁流量计。
8.根据权利要求7所述的物料添加系统，其特征在于，结晶点检测罐上还设有温度计，夹套底端连接有夹套排放管线。
