本申请属于复合材料，具体涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术：
1、聚丙烯是一种成本低廉、力学性能优异的通用塑料，随着聚丙烯加工技术的发展，越来越多的家电产品中使用聚丙烯复合物作为结构件或者其他部件。通过大量的使用聚丙烯复合材料可以降低整体重量，但目前的聚丙烯材料的重量仍然偏大，且结构强度不足，在应用于结构件时，需要增厚处理，限制了其使用场景，此外由于结构强度不足，在使用过程中，易发生翘曲现象，都制约了其应用。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种聚丙烯复合材料及其制备方法，以至少部分改善上述技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种聚丙烯复合材料，包括84～96重量份的聚丙烯和4～16重量份的空心玻璃微珠，空心玻璃微珠经硅烷偶联剂活化处理，硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠的重量的0.5％～1.5％。
3、在一些实施方式中，空心玻璃微珠的粒径为25μm～65μm。
4、在一些实施方式中，空心玻璃微珠的密度为0.4g/cm3～0.6g/cm3。
5、在一些实施方式中，经硅烷偶联剂活化处理的空心玻璃微珠按以下方式制备：
6、将空心玻璃微珠置于氢氧化钠溶液中处理，将硅烷偶联剂用无水乙醇稀释后，与经氢氧化钠处理后的空心玻璃微珠混合，在75℃～85℃条件下搅拌，取出空心玻璃微珠后烘干即得。
7、在一些实施方式中，硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠的重量的0.5％～1.5％。
8、在一些实施方式中，聚丙烯与空心玻璃微珠的体积比为1:0.04～0.12。
9、在一些实施方式中，聚丙烯与空心玻璃微珠的体积比为1:0.08～0.12。
10、第二方面，本申请实施例还提供了一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将硅烷偶联剂用无水乙醇稀释，加入4～16重量份的空心玻璃微珠，在75℃～85℃条件下搅拌均匀，烘干后与84～96重量份的聚丙烯混合，挤出造粒后注入模具，冷却后即得；其中，硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠的重量的0.5％～1.5％。
11、在一些实施方式中，空心玻璃微珠与硅烷偶联剂混合之前，还包括步骤：将空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液混合搅拌。
12、在一些实施方式中，在空心玻璃微珠与聚丙烯混合时，还加入马来酸酐接枝聚丙烯，马来酸酐接枝聚丙烯的添加量为聚丙烯和空心玻璃微珠总体积的4％～6％。
13、在一些实施方式中，所述烘干的温度为100℃～120℃，烘干时间为至少8h。
14、在一些实施方式中，所述挤出造粒时，挤出造粒机的螺杆转速为15r/min～20r/min，挤出段温度为180℃～200℃。
15、在一些实施方式中，所述注入模具时的注射压力为30～40mpa，注射时间为5s～8s，注塑温度为190℃～230℃。
16、本申请实施例提供的聚丙烯复合材料，预先使用硅烷偶联剂对空心玻璃微珠进行活化处理，提高空心玻璃微珠与聚丙烯的结合力，使得空心玻璃微珠能够在聚丙烯中均匀分散，且与聚丙烯保持良好的结合，增强形成的复合材料的结构强度，同时由于空心玻璃微珠的密度较小，进而降低复合材料的密度，适于制备形成轻型化的产品。
17、本申请实施例提供的聚丙烯复合材料的制备方法，可以制备得到密度更小。成型后结构强度更高，且不易发生翘曲现象的聚丙烯复合材料。
18、本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，包括84～96重量份的聚丙烯和4～16重量份的空心玻璃微珠，所述空心玻璃微珠经硅烷偶联剂活化处理，所述硅烷偶联剂的用量为所述空心玻璃微珠的重量的0.5％～1.5％。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径为25μm～65μm。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的密度为0.4g/cm3～0.6g/cm3。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，经硅烷偶联剂活化处理的所述空心玻璃微珠按以下方式制备：
5.根据权利要求4所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂的用量为所述空心玻璃微珠的重量的0.8％～1.2％。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯与所述空心玻璃微珠的体积比为1:0.04～0.12。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯与所述空心玻璃微珠的体积比为1:0.08～0.12。
8.一种聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微珠与所述硅烷偶联剂混合之前，还包括步骤：
10.根据权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，在所述空心玻璃微珠与所述聚丙烯混合时，还加入马来酸酐接枝聚丙烯，所述马来酸酐接枝聚丙烯的添加量为所述聚丙烯和所述空心玻璃微珠总体积的4％～6％。
11.根据权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为100℃～120℃，烘干时间为至少8h。
12.根据权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒时，挤出造粒机的螺杆转速为15r/min～20r/min，挤出段温度为180℃～200℃。
13.根据权利要求8所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述注入模具时的注射压力为30～40mpa，注射时间为5s～8s，注塑温度为190℃～230℃。
