本技术涉及材料制备，具体涉及一种用于制备发泡材料的加热急冷装置。
背景技术：
1、超临界二氧化碳法是制备聚合物微孔发泡材料的有效工艺，其原理是将聚合物粒料放置于高温反应釜中，充填入高压二氧化碳，在高温保温一段时间后，在极短时间泄去气压，同时让高温反应釜急速冷却，使熔融态的聚合物内部产生大量气泡同时迅速凝固，形成多孔结构，在现有的制备装置中，为了高温保温，一般采用加热套对反应釜进行包裹，由于制备过程气压泄压、冷却需要同步完成。此时，需要一名人员去掉加热套，并抬起冰水桶进行浸泡。另一名人员控制泄压。一方面，该制备过程无法单人完成，耗费人力，另一方面，人工操作往往耗时较长，难以保证泄压-降温的同步性，影响材料的制备质量。因此，利用机械原理，设计一种自动化加热、急冷装置，对于降低材料制备的人力成本，精准控制制备过程具有重要意义。
2、根据专利公开号cn214687556u，公开了一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，包括：支架、加热套、升降平台、冷却桶、连杆滑道机构；支架上设有两个沿水平方向的导轨；加热套包括两个半桶以及两个水平连杆，半桶的外壁与水平连杆固定连接，水平连杆与导轨滑动配合；升降平台驱动冷却桶进行上下移动；连杆滑道机构包括两个呈v形的拐角连杆架，拐角连杆架的转折处与支架铰接，拐角连杆架的上下两个端部分别设有上滑道和下滑道；半桶上设有上滑轴，上滑轴与上滑道滑动配合；升降平台上设有下滑轴，下滑轴与下滑道滑动配合。该加热急冷装置在聚合物发泡材料的制备过程中实现了加热、保温、急速冷却的自动化控制，减少了人工成本，使制备过程更加精确。针对现有技术存在以下问题：
3、在上述公开号cn214687556u中未设置有对冷却桶进行定位的结构，导致出现冷却桶升降时稳定性较差的问题；同时由于上述公开号cn214687556u中支架结构较高，且在受到外界因素影响大型机械工作产生一定震动的力，导致出现抖动的现象，从而无法对力进行缓冲的现象，造成支架有晃动的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，包括底座、垫块和u形架，所述垫块的上表面与u形架的下端固定连接，所述u形架的水平方向中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于u形架的内部且固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有反应釜，所述u形架左右方的竖直方向中部镜像滑动连接有两个连接板，两个所述连接板的相对端固定连接有两个半圆形加热套，两个所述半圆形加热套的相对面搭接，所述垫块的上表面中部设置有冷却桶，所述垫块的上表面设置有活动组件。
4、所述活动组件包括有电机，所述电机的右侧与u形架的竖直方向外表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面前后方啮合连接有两个齿轮二，两个所述齿轮二的外表面中部固定连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的外表面左右方均活动连接有方块，所述方块的外表面与垫块的上表面固定连接，两个所述双向丝杆的外表面左右方均螺纹连接有移动块，前后方所述移动块相对面的左右方镜像固定连接有两个弧形夹块。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述弧形夹块的上表面中部固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上端与两个连接板的下表面固定连接。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垫块的上表面搭接有导热座，所述导热座的上表面与冷却桶的底部固定连接，所述冷却桶的内部上下方固定连接有两个导热环，两个所述弧形夹块与导热座的外表面夹持固定。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热座的外表面左右方均开设有夹紧槽，所述夹紧槽为弧形状态，所述夹紧槽的内壁前后方开设有左右相通的两个定位孔，两个所述定位孔的内部均插接有定位柱，所述定位柱的外表面与弧形夹块的内侧固定连接。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垫块的外表面与底座的内部滑动连接，所述垫块的底部固定连接有导热板块，所述导热板块的底部固定连接有漂浮板，所述底座的内部下方设置有水，所述水与漂浮板的下表面搭接。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述漂浮板的下表面左右方贯通滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的上下端分别与底座的内壁固定连接，所述漂浮板的下表面矩形阵列开设有四个上下相通的通孔，所述漂浮板的外表面前后方均设置有升降组件。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的内壁底部左右方固定连接有两个圆形橡胶块，所述底座的内壁左侧前方贯穿固定连接有进水口，所述进水口的内部通过用阀门进行安装固定。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降组件包括有固定块，所述固定块的靠近漂浮板的一侧开设有左右相通的凹槽，所述凹槽的内部与漂浮板的外表面固定连接，所述固定块的上表面固定连接有导杆，所述导杆的外表面与底座的内部上方贯穿滑动连接。
12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本实用新型提供一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，采用了电机、齿轮一、齿轮二、双向丝杆、方块、移动块、弧形夹块、竖板的相互配合，通过两个弧形夹块的设置从而便于对冷却桶进行夹持定位的作用，通过电机、齿轮一和齿轮二的设置便于对两个双向丝杆传动，通过竖板的设置便于将连接板和半圆形加热套进行打开处理，便于内部的反应釜、液压缸、液压杆和冷却桶的配合进行降温处理，解决了当前的未设置有对冷却桶进行定位结构的问题，达到了便于定位提升稳定性便于使用的效果。
14、2、本实用新型提供一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，采用了导热板块、漂浮板、滑杆、通孔、圆形橡胶块、升降组件的相互配合，通过底座中水和漂浮板的设置从而具有缓冲的现象，通过圆形橡胶块的设置从而提升了缓冲力度，通过滑杆的设置从而便于对漂浮板的位置限制的作用，通过升降组件的设置对漂浮板向上移动，通过进水口将外界水注入内部的作用，解决了当前的受到外界因素影响大型机械工作产生一定震动的力从而抖动的现象发生问题，达到了具有缓冲的现象降低了晃动幅度的效果。
1.一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，包括底座(1)、垫块(2)和u形架(3)，其特征在于：所述垫块(2)的上表面与u形架(3)的下端固定连接，所述u形架(3)的水平方向中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贯穿于u形架(3)的内部且固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端固定连接有反应釜，所述u形架(3)左右方的竖直方向中部镜像滑动连接有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)的相对端固定连接有两个半圆形加热套(7)，两个所述半圆形加热套(7)的相对面搭接，所述垫块(2)的上表面中部设置有冷却桶(9)，所述垫块(2)的上表面设置有活动组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：两个所述弧形夹块(87)的上表面中部固定连接有两个竖板(88)，两个所述竖板(88)的上端与两个连接板(6)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：所述垫块(2)的上表面搭接有导热座(92)，所述导热座(92)的上表面与冷却桶(9)的底部固定连接，所述冷却桶(9)的内部上下方固定连接有两个导热环(91)，两个所述弧形夹块(87)与导热座(92)的外表面夹持固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：所述导热座(92)的外表面左右方均开设有夹紧槽，所述夹紧槽为弧形状态，所述夹紧槽的内壁前后方开设有左右相通的两个定位孔(93)，两个所述定位孔(93)的内部均插接有定位柱(94)，所述定位柱(94)的外表面与弧形夹块(87)的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：所述垫块(2)的外表面与底座(1)的内部滑动连接，所述垫块(2)的底部固定连接有导热板块(11)，所述导热板块(11)的底部固定连接有漂浮板(12)，所述底座(1)的内部下方设置有水，所述水与漂浮板(12)的下表面搭接。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：所述漂浮板(12)的下表面左右方贯通滑动连接有两个滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的上下端分别与底座(1)的内壁固定连接，所述漂浮板(12)的下表面矩形阵列开设有四个上下相通的通孔(14)，所述漂浮板(12)的外表面前后方均设置有升降组件(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁底部左右方固定连接有两个圆形橡胶块(15)，所述底座(1)的内壁左侧前方贯穿固定连接有进水口(17)，所述进水口(17)的内部通过用阀门进行安装固定。
8.根据权利要求6所述的一种用于制备发泡材料的加热急冷装置，其特征在于：所述升降组件(16)包括有固定块(161)，所述固定块(161)的靠近漂浮板(12)的一侧开设有左右相通的凹槽(162)，所述凹槽(162)的内部与漂浮板(12)的外表面固定连接，所述固定块(161)的上表面固定连接有导杆(163)，所述导杆(163)的外表面与底座(1)的内部上方贯穿滑动连接。
