本技术属于玻璃加工设备的，特别是涉及一种玻璃定位加工磨边装置。
背景技术：
1、玻璃的磨边工艺需要建立在玻璃的固定基础上，先对玻璃进行固定，然后通过打磨装置，进行边缘的研磨，玻璃属于刚性比较强的产品，夹持过程中不能采用刚性夹持接触，容易在玻璃的表面形成划痕，同时由于受力不均衡导致破碎。弹性接触式固定，由于弹性材料的摩擦力比较大，玻璃在固定台上很难移动定位。因此，本实用新型主要是在现有加工玻璃磨边装置的基础上进行改进，提高玻璃的固定效果，便于玻璃的移动定位，简化操作过程。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃定位加工磨边装置，主要是在现有加工玻璃磨边装置的基础上进行改进，提高玻璃的固定效果，便于玻璃的移动定位，简化操作过程。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种玻璃定位加工磨边装置，包括加工台，所述加工台上侧安装有用于安放玻璃的定位台，所述加工台对应定位台的上方固定有支撑架，所述支撑架的下侧安装有用于按压固定玻璃的压板；
4、所述加工台对应定位台的旁侧安装有打磨装置；
5、所述定位台阵列式安装有多个支撑球，所述支撑球弹性材料制成，所述支撑球于定位台上可多角度转动，所述支撑球共同组成支撑玻璃的支撑面。
6、进一步地，所述支撑球开设有轴孔，所述轴孔中安装有转轴，所述转轴固定于定位轴，所述定位台开设有供定位轴插接并转动的轴槽，所述转轴与定位轴相互垂直，所述转轴水平安装，定位轴竖直安装。
7、进一步地，所述轴孔套接有轴套。
8、进一步地，所述压板与支撑架之间通过气缸组件驱动，所述压板与支撑架之间还安装有多个定位杆，所述定位杆下端固定压板，上端穿过支撑架，所述支撑架开设有供定位杆穿过并伸缩配合的定位孔。
9、进一步地，所述打磨装置通过一丝杆进行驱动，丝杆旁侧设置有一限位打磨装置转动的限位杆，所述丝杆端部设置有电机进行驱动。
10、进一步地，所述打磨装置、丝杆、限位杆和电机均安装于一打磨台，所述打磨台通过螺纹杆驱动，使打磨台靠近或远离玻璃边侧。
11、本实用新型具有以下有益效果：定位台用于准确定位玻璃的安放位置，使打磨装置的输出端正好可以贴合玻璃边侧进行磨边，定位台不直接接触玻璃平面，而是设置了多个支撑球，支撑球采用橡胶或硅胶材质，弹性好，密集式排布，形成支撑面，玻璃接触后为弹性接触，同时支撑球对应点可以自由转动，在安放玻璃的时候可以通过支撑球的滚动进行玻璃定位，简化操作，同时可以减少玻璃刚性接触造成的损坏。
1.一种玻璃定位加工磨边装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种玻璃定位加工磨边装置，其特征在于：所述支撑球(4)开设有轴孔(41)，所述轴孔(41)中安装有转轴(7)，所述转轴(7)固定于定位轴(71)，所述定位台(11)开设有供定位轴(71)插接并转动的轴槽，所述转轴(7)与定位轴(71)相互垂直，所述转轴(7)水平安装，定位轴(71)竖直安装。
3.根据权利要求2所述一种玻璃定位加工磨边装置，其特征在于：所述轴孔(41)套接有轴套(42)。
4.根据权利要求1所述一种玻璃定位加工磨边装置，其特征在于：所述压板(3)与支撑架(2)之间通过气缸组件(31)驱动，所述压板(3)与支撑架(2)之间还安装有多个定位杆(32)，所述定位杆(32)下端固定压板(3)，上端穿过支撑架(2)，所述支撑架(2)开设有供定位杆(32)穿过并伸缩配合的定位孔。
5.根据权利要求1所述一种玻璃定位加工磨边装置，其特征在于：所述打磨装置(5)通过一丝杆(61)进行驱动，丝杆(61)旁侧设置有一限位打磨装置转动的限位杆(62)，所述丝杆(61)端部设置有电机(63)进行驱动。
6.根据权利要求5所述一种玻璃定位加工磨边装置，其特征在于：所述打磨装置(5)、丝杆(61)、限位杆(62)和电机(63)均安装于一打磨台(6)，所述打磨台(6)通过螺纹杆(64)驱动，使打磨台(6)靠近或远离玻璃边侧。
