本技术属于壳管换热器，尤其涉及一种微通道耐蚀干式壳管换热器。
背景技术：
1、制冷器一般可包括压缩机、冷凝器和蒸发器，以形成制冷环路。压缩机一般被设置成压缩制冷剂蒸汽，而冷凝器一般被设置成使制冷剂蒸汽凝结成液态制冷剂。蒸发器一般被设置成使制冷剂液体蒸发并调节工艺流体例如水。
2、制冷器的蒸发器一般为壳管式换热器，壳管式换热器通常包括密封的壳中的换热管。壳管式蒸发器一般具有壳程和管程。在一些蒸发器中(例如干式蒸发器)，壳程可被设置成运送工艺流体，例如水；而管程可被设置成运送制冷剂。蒸发器可被设置成有助于管程中的制冷剂与壳程中的工艺流体之间的热交换。
3、随着模块式风冷冷热水机组与冷水机组应用领域的不断拓展，应用地域的不断扩大，在行业内不断呈现出严酷的使用环境，而现有技术的换热器中的换热管因管程中的制冷剂与壳程中的工艺流体的流动，使用较长时间后，会对换热管造成腐蚀，导致换热管断裂从而发生泄漏，因此提高换热器的抗腐蚀能力和抗冻裂能力是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种微通道耐蚀干式壳管换热器，通过在管板的一端安装分液罩和集气罩，分液罩与管板之间形成分液腔，集气罩与管板之间形成集气腔，然后在管板的另一端连接不锈钢换热管，利用不锈钢高耐腐蚀性和高强度的特点，提高换热管的耐腐蚀性和强度，而换热管的管径采用5～12.7mm的小管径，增加换热管的抗冲击压力，同时节省使用材料。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种微通道耐蚀干式壳管换热器，包括管板和筒体，管板安装在筒体的一端；
4、其特征在于：管板一端安装有分液罩和集气罩，分液罩与管板之间形成分液腔，集气罩与管板之间形成集气腔，管板的另一端安装有换热管，换热管的一端对应连通分液腔，换热管的另一端对应连通集气腔，换热管采用不锈钢换热管，不锈钢换热管的管径为5～12.7mm，不锈钢换热管的壁厚为0.2～0.7mm。
5、通过在管板的一端安装分液罩和集气罩，分液罩与管板之间形成分液腔，集气罩与管板之间形成集气腔，然后在管板的另一端连接不锈钢换热管，利用不锈钢高耐腐蚀性和高强度的特点，提高换热管的耐腐蚀性和强度，而换热管的管径采用5～12.7mm的小管径，增加换热管的抗冲击压力，同时节省使用材料。
6、进一步，管板贯穿设有流通孔，流通孔位于分液腔和集气腔中，流通孔呈台阶状，流通孔靠近换热管一端为接口一、流通孔的另一端为接口二，接口一的直径大于接口二的直径，换热管与接口一连接，使得冷媒在管板的两侧形成压力差，使得冷媒通过管板后可以再次提高流速，从而提高传热系数，对换热效率的提高起到积极作用。
7、进一步，换热管与管板之间设有连接组件，通过连接组件的设置，便于换热管与管板之间的连接。
8、进一步，连接组件包括连接管和过渡短管，连接管固定在接口一中，过渡短管的一端与连接管焊接，过渡短管的另一端与换热管焊接，通过设有连接管和过渡短管，将管板、连接管、过渡短管和换热管依次连接并通过焊接固定，使换热管与管板的连接更加稳定，同时避免了连接点密封性差引起的泄漏，增加换热器的使用寿命。
9、进一步，连接管与过渡短管连接的一端设有扩口部，过渡短管的一端插入扩口部中，过渡短管与连接管通过扩口部焊接连接，通过扩口部的设置，增加连接管与过渡短管焊接时的便捷性，同时增加连接管与过渡短管的焊接接触面积，增加连接的稳固性。
10、进一步，分液罩远离管板的一端凸起形成有管路接头一，管路接头一连接有进液管，进液管与分液腔相连通，集气罩远离管板的一端凸起形成有管路接头二，管路接头二连接有出气管，出气管与集气腔相连通，管路接头一的设置便于进液管的安装，管路接头二的设置便于出气管的安装。
11、进一步，该换热器还包括分流混合器，分流混合器位于分液腔中，分流混合器包括壳体，壳体的一端设有进液口，进液口与进液管连通，壳体的外侧壁圆周分布有出液口，通过设有分流混合器对进入分液腔中的冷媒进行均匀分流，冷媒通过进液管进入分液腔中后，首先由进液口进入到分流混合器的壳体内，再从壳体的外侧壁的出液口排出后均匀分配给各换热管，使得各个换热管内均能充满冷媒，从而提高换热效率。
12、进一步，壳体内对应进液口设有分流部，分流部呈锥形，使得出液口的冷媒呈涡旋流动喷出，设置锥形的分流部，从而使得出液口的冷媒呈蜗旋喷出，利用冷媒的流动动能，将进液腔中的气液两相冷媒充分混合后，分配到管板的分液板管束支路中，进入每个换热管内。
13、进一步，流通孔呈排状分布，各排之间相互错开，且相邻三个流通孔的连线形成等腰三角形，使得流通孔的分布更加均匀，使冷媒能够均匀的进入到换热管内。
14、进一步，管板一侧对应分液罩和集气罩设有镶嵌槽，分液罩和集气罩焊接在镶嵌槽中，镶嵌槽的设置增加了分液罩和集气罩与管板的接触面积，从而提高了分液罩与集气罩安装的稳固性。
15、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16、本实用新型中管板一端安装有分液罩和集气罩，分液罩与管板之间形成分液腔，集气罩与管板之间形成集气腔，管板的另一端安装有换热管，换热管的一端对应连通分液腔，换热管的另一端对应连通集气腔，换热管采用不锈钢换热管，不锈钢换热管的管径为5～12.7mm，不锈钢换热管的壁厚为0.2～0.7mm，通过在管板的一端安装分液罩和集气罩，分液罩与管板之间形成分液腔，集气罩与管板之间形成集气腔，然后在管板的另一端连接不锈钢换热管，利用不锈钢高耐腐蚀性和高强度的特点，提高换热管的耐腐蚀性和强度，而换热管的管径采用5～12.7mm的小管径，增加换热管的抗冲击压力，同时节省使用材料。
17、本实用新型中换热管与管板之间设有连接组件，通过连接组件的设置，便于换热管与管板之间的连接，连接组件包括连接管和过渡短管，连接管固定在接口一中，过渡短管的一端与连接管焊接，过渡短管的另一端与换热管焊接，通过设有连接管和过渡短管，将管板、连接管、过渡短管和换热管依次连接并通过焊接固定，使换热管与管板的连接更加稳定，同时避免了连接点密封性差引起的泄漏，增加换热器的使用寿命。
18、本实用新型中分液腔中设有分流混合器，分流混合器包括壳体，壳体的一端设有进液口，进液口与进液管连通，壳体的外侧壁圆周分布有出液口，通过设有分流混合器对进入分液腔中的冷媒进行均匀分流，冷媒通过进液管进入分液腔中后，首先由进液口进入到分流混合器的壳体内，再从壳体的外侧壁的出液口排出后均匀分配给各换热管，使得各个换热管内均能充满冷媒，从而提高换热效率。
1.一种微通道耐蚀干式壳管换热器，包括管板和筒体，所述管板安装在所述筒体的一端； 其特征在于：所述管板一端安装有分液罩和集气罩，所述分液罩与所述管板之间形成分液腔，所述集气罩与所述管板之间形成集气腔，所述管板的另一端安装有换热管，所述换热管的一端对应连通所述分液腔，所述换热管的另一端对应连通所述集气腔，所述换热管采用不锈钢换热管，所述不锈钢换热管的管径为5～12.7mm，所述不锈钢换热管的壁厚为0.2～0.7mm。
2.根据权利要求1所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述管板贯穿设有流通孔，所述流通孔位于所述分液腔和所述集气腔中，所述流通孔呈台阶状，所述流通孔靠近所述换热管一端为接口一、所述流通孔的另一端为接口二，所述接口一的直径大于所述接口二的直径，所述换热管与所述接口一连接。
3.根据权利要求2所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述换热管与所述管板之间设有连接组件，通过所述连接组件实现所述换热管与所述管板的连接。
4.根据权利要求3所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述连接组件包括连接管和过渡短管，所述连接管固定在所述接口一中，所述过渡短管的一端与所述连接管焊接，所述过渡短管的另一端与所述换热管焊接。
5.根据权利要求4所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述连接管与所述过渡短管连接的一端设有扩口部，所述过渡短管的一端插入所述扩口部中，所述过渡短管与所述连接管通过所述扩口部焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述分液罩远离所述管板的一端凸起形成有管路接头一，所述管路接头一连接有进液管，所述进液管与所述分液腔相连通，所述集气罩远离所述管板的一端凸起形成有管路接头二，所述管路接头二连接有出气管，所述出气管与所述集气腔相连通。
7.根据权利要求6所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：该换热器还包括分流混合器，所述分流混合器位于所述分液腔中，所述分流混合器包括壳体，所述壳体的一端设有进液口，所述进液口与所述进液管连通，所述壳体的外侧壁圆周分布有出液口。
8.根据权利要求7所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述壳体内对应所述进液口设有分流部，所述分流部呈锥形，使得所述出液口的冷媒呈涡旋流动喷出。
9.根据权利要求2所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述流通孔呈排状分布，各排之间相互错开，且相邻三个所述流通孔的连线形成等腰三角形。
10.根据权利要求1所述的一种微通道耐蚀干式壳管换热器，其特征在于：所述管板一侧对应所述分液罩和所述集气罩设有镶嵌槽，所述分液罩和所述集气罩焊接在所述镶嵌槽中。
