本技术涉及模具装配工装，尤其涉及一种新型铝型材挤出模具装配工装。
背景技术：
1、型材模具分为凸模和凹模(又称公模、母模)，凸模和凹模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材。凸模设置有若干供料孔，凹模形状与型材所需形状相匹配，模具由凸模和凹模组合使用，铝棒通过挤压机从供料孔挤压进入模具，并由凹模出料口基础型材所需的型材。
2、经过检索中国专利(公开号：cn202022101893.2)公开了一种模具装配用平台工装，解决了现有的模具装配平台在装配完成后，需要将模具安装在设备才可进行检测，一旦发现问题，需要将其重新转移至装配台上进行检测，耗费大量的时间，使用起来很不方便的问题，然而该平台在对磨具进行装配时，模具直接放置在平台上，在对准的过程中模具之间相互摩擦，使得模具受损，从而影响其使用性能，因此需要一种新型铝型材挤出模具装配工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型铝型材挤出模具装配工装。
2、本实用新型提供的一种新型铝型材挤出模具装配工装，包括支撑架，其所述支撑架的顶部安装有操作平台，所述操作平台的顶部表面对称设置有多组用于对铝型材挤出模具进行限位的紧固机构，所述操作平台的顶部转动连接有转座，所述转座上设置有位置调节机构，所述位置调节机构的表面设置有承载机构。
3、优选的，所述紧固机构包括滑动连接在操作平台顶部的多组移动块，每组所述移动块的顶部表面均安装有套筒，所述套筒的表面转动连接有橡胶辊，所述套筒内安装有固定板，所述固定板内滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的表面安装有连接板，所述固定板与连接板之间位于锁定杆的表面设置有第一弹簧。
4、优选的，所述操作平台的表面对称开设有多组与移动块相适配的矩形滑槽，且每组矩形滑槽上均等距开设有多组与锁定杆相适配的卡孔，所述移动块与操作平台之间通过锁定杆固定。
5、优选的，所述位置调节机构包括安装在转座顶部的螺纹限位杆，所述螺纹限位杆的表面螺纹安装有调节套杆，所述调节套杆的表面对称安装有多组连接凸块，所述连接凸块的表面转动连接有安装环。
6、优选的，所述安装环的内壁开设有与连接凸块相适配的环形转槽。
7、优选的，所述承载机构包括对称设置在安装环表面的两组承载环，每组所述承载环的内壁均安装有卡头，其中一组所述承载环的两端均安装有长杆，每组所述长杆的表面均套设有横板，每组所述长杆的表面均螺纹安装有螺母，另外一组所述承载环的两端均螺纹安装有安装头，所述安装头与横板之间且位于长杆的表面设置有第二弹簧。
8、优选的，所述安装环的表面对称开设有两组与卡头相适配的卡槽，两组所述承载环相对的两个端头均开设有安装槽。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种有如下有益效果：
10、1、该新型铝型材挤出模具装配工装，在使用时将型材挤出模具的下模座套设在螺纹限位杆的表面并放置在转座的表面，随后向上提拉锁定杆使其与操作平台分离，随后推动移动块带动其表面的橡胶辊将下模座夹持，按照相同的操作使得剩余的橡胶辊将下模座夹持，在保证模具稳定性的同时能够适用不同规格的模具。
11、2、该新型铝型材挤出模具装配工装，待下模座夹持稳固后，将调节套杆螺纹安装在螺纹限位杆的表面，随后拉动两组承载环并将承载环卡接在安装环的表面，最后将上模座套设在螺纹限位杆的表面并放置在承载环的上表面，转动调节套杆使其带动上模座向下移动，上模座靠近下模座时，即可调节上模座使其与下模座对齐，对其后拉动承载环使其与安装环分离，待两组承载环分开一定距离后，将安装头拆卸即可使得两组承载环分离，随后上模座下落至下模座的表面，省进而有效避免模具在调整过程中相互摩擦，有效保证了模具的使用性能和使用寿命。
1.一种新型铝型材挤出模具装配工装，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部安装有操作平台(2)，所述操作平台(2)的顶部表面对称设置有多组用于对铝型材挤出模具进行限位的紧固机构(3)，所述操作平台(2)的顶部转动连接有转座(4)，所述转座(4)上设置有位置调节机构(5)，所述位置调节机构(5)的表面设置有承载机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材挤出模具装配工装，其特征在于，所述紧固机构(3)包括滑动连接在操作平台(2)顶部的多组移动块(301)，每组所述移动块(301)的顶部表面均安装有套筒(302)，所述套筒(302)的表面转动连接有橡胶辊(303)，所述套筒(302)内安装有固定板(304)，所述固定板(304)内滑动连接有锁定杆(305)，所述锁定杆(305)的表面安装有连接板(306)，所述固定板(304)与连接板(306)之间位于锁定杆(305)的表面设置有第一弹簧(307)。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝型材挤出模具装配工装，其特征在于，所述操作平台(2)的表面对称开设有多组与移动块(301)相适配的矩形滑槽，且每组矩形滑槽上均等距开设有多组与锁定杆(305)相适配的卡孔，所述移动块(301)与操作平台(2)之间通过锁定杆(305)固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材挤出模具装配工装，其特征在于，所述位置调节机构(5)包括安装在转座(4)顶部的螺纹限位杆(501)，所述螺纹限位杆(501)的表面螺纹安装有调节套杆(502)，所述调节套杆(502)的表面对称安装有多组连接凸块(503)，所述连接凸块(503)的表面转动连接有安装环(504)。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝型材挤出模具装配工装，其特征在于，所述安装环(504)的内壁开设有与连接凸块(503)相适配的环形转槽。
6.根据权利要求4所述的一种新型铝型材挤出模具装配工装，其特征在于，所述承载机构(6)包括对称设置在安装环(504)表面的两组承载环(601)，每组所述承载环(601)的内壁均安装有卡头(602)，其中一组所述承载环(601)的两端均安装有长杆(603)，每组所述长杆(603)的表面均套设有横板(604)，每组所述长杆(603)的表面均螺纹安装有螺母(605)，另外一组所述承载环(601)的两端均螺纹安装有安装头(606)，所述安装头(606)与横板(604)之间且位于长杆(603)的表面设置有第二弹簧(607)。
7.根据权利要求6所述的一种新型铝型材挤出模具装配工装，其特征在于，所述安装环(504)的表面对称开设有两组与卡头(602)相适配的卡槽，两组所述承载环(601)相对的两个端头均开设有安装槽。
