物料混合装置的制作方法

    专利查询2026-06-28  26


    本申请涉及物料混合,尤其涉及一种物料混合装置。


    背景技术:

    1、在各行各业的生产中,很多时候都需要将多种物料进行混合,经过搅拌轴的搅拌,实现物料混合均匀后再进行生产。

    2、例如,耐火材料在生产时,一般需要将多种物料在混合设备中进行混合,混合均匀后再进行生产加工。混合设备一般设置有多个进料管,以加入不同的物料,物料加入到混合设备后形成一个个分离的物料堆,再通过搅拌轴进行搅拌,搅拌所需时间较长,搅拌的均匀度较低。基于此,本申请提出一种物料混合装置。


    技术实现思路

    1、本申请提供一种物料混合装置,通过设置导料管,可以实现多种物料的第一次混合,然后在搅拌组件的作用下实现物料的第二次混合,提高了物料的混合均匀度和混合效率。

    2、为解决上述技术问题,本申请采用以下的技术方案:

    3、一种物料混合装置,包括混合筒、筒盖、导料管和搅拌组件,所述混合筒的底部设有出料管,所述筒盖盖合于所述混合筒上,所述筒盖上设有多个进料管,所述导料管包括锥形段和圆筒段,所述锥形段连接于所述圆筒段的上方,所述锥形段固定于所述混合筒内,且位于多个所述进料管的下方,所述搅拌组件设置于所述混合筒内,以对所述混合筒内的多种物料进行搅拌。

    4、在使用时,多个进料管与多种物料的储存装置连接,多种物料一起加入到进料管内,下落到导料管的锥形段,并沿圆筒段下落到混合筒的筒底。在这个过程中,多种物料沿锥形段下滑至圆筒段,实现第一次混合,并且都落到圆筒段的正下方,物料堆只有一个。在搅拌组件的作用下,将已经发生第一次混合的物料堆进行搅拌,实现第二次混合。

    5、相比于现有技术,该物料混合装置通过设置导料管,可以实现多种物料的第一次混合,然后在搅拌组件的作用下实现物料的第二次混合,提高了物料的混合均匀度和混合效率。

    6、在本申请的一实施例中,所述锥形段与所述圆筒段的连接处设有振打器。

    7、在本申请的一实施例中,所述锥形段和所述圆筒段的内表面都设有防粘层。

    8、在本申请的一实施例中,所述防粘层由聚四氟乙烯制成。

    9、在本申请的一实施例中,所述圆筒段与所述混合筒同轴。

    10、在本申请的一实施例中,所述搅拌组件包括多个搅拌轴和驱动电机,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,多个所述搅拌轴均转动连接于所述混合筒的筒底且相互传动连接,所述驱动电机与其中一个所述搅拌轴传动连接。

    11、在本申请的一实施例中,每个所述搅拌轴上均设有同步带轮,多个所述同步带轮通过皮带实现传动连接。

    12、在本申请的一实施例中,所述混合筒的底部设有多个支腿。



    技术特征:

    1.一种物料混合装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的物料混合装置,其特征在于,所述锥形段与所述圆筒段的连接处设有振打器。

    3.根据权利要求1所述的物料混合装置,其特征在于,所述锥形段和所述圆筒段的内表面都设有防粘层。

    4.根据权利要求3所述的物料混合装置,其特征在于,所述防粘层由聚四氟乙烯制成。

    5.根据权利要求1所述的物料混合装置,其特征在于,所述圆筒段与所述混合筒同轴。

    6.根据权利要求1至5中任一项所述的物料混合装置,其特征在于,所述搅拌组件包括多个搅拌轴和驱动电机,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,多个所述搅拌轴均转动连接于所述混合筒的筒底且相互传动连接,所述驱动电机与其中一个所述搅拌轴传动连接。

    7.根据权利要求6所述的物料混合装置,其特征在于,每个所述搅拌轴上均设有同步带轮,多个所述同步带轮通过皮带实现传动连接。

    8.根据权利要求1至5中任一项所述的物料混合装置,其特征在于,所述混合筒的底部设有多个支腿。


    技术总结
    本申请提供一种物料混合装置,包括混合筒、筒盖、导料管和搅拌组件,所述混合筒的底部设有出料管,所述筒盖盖合于所述混合筒上,所述筒盖上设有多个进料管,所述导料管包括锥形段和圆筒段,所述锥形段连接于所述圆筒段的上方,所述锥形段固定于所述混合筒内,且位于多个所述进料管的下方,所述搅拌组件设置于所述混合筒内,以对所述混合筒内的多种物料进行搅拌。本申请通过设置导料管,可以实现多种物料的第一次混合,然后在搅拌组件的作用下实现物料的第二次混合,提高了物料的混合均匀度和混合效率。

    技术研发人员:邢四名
    受保护的技术使用者:乌海市紫晶高温合成材料有限责任公司
    技术研发日:20240408
    技术公布日:2024/11/26
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