一种玻璃杯用自动翻转装置及生产输送线的制作方法

    专利查询2026-06-28  12


    本技术涉及生产线,具体涉及一种玻璃杯用自动翻转装置及生产输送线。


    背景技术:

    1、本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请,其并不必然是现有技术。

    2、目前,在酒类产品在生产过程中,需要先将玻璃杯进行清洗再进行灌装,玻璃杯在洗杯机内洗杯的状态是倒挂状态(即杯口朝下),而到灌装时则需要变成正常直立状态(即杯口朝上),故中间需要人工将一个个玻璃杯翻转180度,由于灌装生产线的线速度较高,而人工翻转玻璃杯的速度较慢,故需要多人同时进行操作才能满足生产需求,如此,导致浪费大量人力和工人工时,效率低下。


    技术实现思路

    1、为了克服上述现有技术所述的缺陷,本实用新型提供了一种玻璃杯用自动翻转装置,能够实现玻璃杯的自动翻转,节省大量人力和工人工时。

    2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:

    3、一种玻璃杯用自动翻转装置,包括:

    4、机架;

    5、传送带,其设置在所述机架上并用于传送玻璃杯;

    6、翻转支架,其设置在所述机架上并罩设在部分所述传送带的外周;所述翻转支架内开设有用于将玻璃杯进行翻转的翻转轨道,所述翻转轨道至少包括用于与所述玻璃杯杯口相抵触配合的第一螺旋滑道以及用于与所述玻璃杯底面相抵触配合的第二螺旋滑道;

    7、其中,当所述玻璃杯通过所述传送带传送至所述翻转支架内时,可通过所述翻转轨道以将杯口朝下的玻璃杯翻转成杯口朝上的玻璃杯并输出。

    8、进一步地,还包括固定在所述机架上并罩设在所述翻转支架左右两侧部以及顶部的保护框架。

    9、进一步地,还包括水喷淋组件,所述水喷淋组件包括开设在所述翻转支架上且连通所述翻转轨道的导水槽以及设置在所述保护框架顶部的进水接头,所述保护框架内顶部与所述翻转支架外顶部之间存在间隙以形成导水腔,所述导水腔分别与所述导水槽以及所述进水接头相连通。

    10、进一步地,所述导水槽以及所述进水接头均设置有多个。

    11、进一步地,还包括固定在所述翻转支架上的喷气组件,所述喷气组件包括固定在所述翻转支架前端的固定座以及设置在所述固定座上的喷气管,所述喷气管朝向所述翻转轨道内部喷气。

    12、进一步地,所述喷气组件设置有两组,且左右对称布置在所述翻转支架的前端。

    13、进一步地,还包括设置在所述机架上且位于所述传送带左右两侧的导向凸块。

    14、进一步地,所述翻转支架包括若干支架板、连接螺柱以及螺接在连接螺柱两端的螺母,若干所述支架板并排布置且所述支架板上开设有通孔,所述连接螺柱依次穿过若干所述支架板上的所述通孔并通过所述螺母以将若干所述支架板锁紧固定。

    15、进一步地,所述支架板采用聚甲醛树脂材质制成。

    16、另外,本实用新型还提供一种生产输送线,包括上述玻璃杯用自动翻转装置。

    17、综上所述,本实用新型提供的一种玻璃杯用自动翻转装置及生产输送线,具有以下有益效果:

    18、(1)通过在翻转支架内开设仿玻璃杯翻转运动轨迹的翻转轨道,当利用传送带自身动力带动玻璃杯往前运动并使其进入到翻转支架内时,玻璃杯可沿着翻转轨道运动并实现翻转,从而无需人工手动反进行翻转,进而节省大量人力和工人工时。

    19、(2)通过设置水喷淋组件,可以利用水流减少玻璃杯与翻转轨道之间的摩擦力,降低玻璃杯堵塞在翻转支架内的风险;通过设置喷气组件,喷出来的气体可进一步带动玻璃杯向前运动,提高玻璃杯翻转的成功率。

    20、(3)通过将翻转支架分割成若干个支架板,使得加工难度大大降低,加工成本更低;另外,该支架板采用聚甲醛树脂材质制成,自润滑性能更好,使玻璃杯与翻转轨道接触的摩擦力更小,进一步提高玻璃杯翻转的成功率。



    技术特征:

    1.一种玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,还包括固定在所述机架上并罩设在所述翻转支架左右两侧部以及顶部的保护框架。

    3.根据权利要求2所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,还包括水喷淋组件,所述水喷淋组件包括开设在所述翻转支架上且连通所述翻转轨道的导水槽以及设置在所述保护框架顶部的进水接头,所述保护框架内顶部与所述翻转支架外顶部之间存在间隙以形成导水腔,所述导水腔分别与所述导水槽以及所述进水接头相连通。

    4.根据权利要求3所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,所述导水槽以及所述进水接头均设置有多个。

    5.根据权利要求1所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,还包括固定在所述翻转支架上的喷气组件,所述喷气组件包括固定在所述翻转支架前端的固定座以及设置在所述固定座上的喷气管,所述喷气管朝向所述翻转轨道内部喷气。

    6.根据权利要求5所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,所述喷气组件设置有两组,且左右对称布置在所述翻转支架的前端。

    7.根据权利要求1所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,还包括设置在所述机架上且位于所述传送带左右两侧的导向凸块。

    8.根据权利要求1-7中任一项所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,所述翻转支架包括若干支架板、连接螺柱以及螺接在连接螺柱两端的螺母,若干所述支架板并排布置且所述支架板上开设有通孔,所述连接螺柱依次穿过若干所述支架板上的所述通孔并通过所述螺母以将若干所述支架板锁紧固定。

    9.根据权利要求8所述的玻璃杯用自动翻转装置,其特征在于,所述支架板采用聚甲醛树脂材质制成。

    10.一种生产输送线,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的玻璃杯用自动翻转装置。


    技术总结
    本技术公开了一种玻璃杯用自动翻转装置及生产输送线,该自动翻转装置包括机架、传送带以及翻转支架,该传送带设置在机架上并用于传送玻璃杯;该翻转支架设置在机架上并罩设在部分传送带的外周;该翻转支架内开设有用于将玻璃杯进行翻转的翻转轨道,该翻转轨道至少包括用于与玻璃杯杯口相抵触配合的第一螺旋滑道以及用于与玻璃杯底面相抵触配合的第二螺旋滑道。由此,通过在翻转支架内开设仿玻璃杯翻转运动轨迹的翻转轨道,当利用传送带自身动力带动玻璃杯往前运动并使玻璃杯进入到翻转支架内时,该玻璃杯可沿着翻转轨道运动并实现翻转,从而无需人工手动反进行翻转,进而节省大量人力和工人工时。

    技术研发人员:韦健,姜鹏
    受保护的技术使用者:广东顺德酒厂有限公司
    技术研发日:20240408
    技术公布日:2024/11/26
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