本技术涉及太阳能电池片串焊领域，特别涉及太阳能电池片串焊机。
背景技术：
1、在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业争相投入巨资，扩大生产，以争一席之地。在太阳能电池制造中，太阳能电池片的焊接占很重要的一部分。因此，研制用于太阳能电池片焊接的装置成为了自动化和能源技术的一个研究热点，且如何实现高焊接质量、低碎片率成为了品质保障的追求目标。
2、现有的电池片在进行串焊加工时，直接将电池片与焊带进行连接，通过焊接后形成由多个电池片串焊成型的电池片组，然而现有的电池片可能对存在切角、崩边、开裂、丝印偏斜或者偏移、以及表面存在异物等缺陷，带有缺陷的电池片与焊接串焊成型后的电池片其性能和使用必然会受到较大的影响，因此需要研发一种可以在电池片上料之前进行检测的太阳能电池片串焊机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供太阳能电池片串焊机，结构巧妙，能够通过检测来对电池片进行筛选，从而保证电池片的质量、以及后期与焊带串焊完成后整体的使用效果，便捷实用。
2、实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架、以及固定在机架上的工作平台，所述工作平台上设有电池片备料工位、第一转移工位、检测工位、焊带上料工位、第二转移工位、输送带、焊接工位、截断工位和下料工位；所述备料工位上设有可将电池片进行备料的备料机构，所述第一转移工位上设有可将备料机构上的电池片转移至检测工位的第一转移机构，检测工位上设有可对电池片进行定位和备料的备料机构，所述检测工位上设有可对电池片进行二次定位和检测的检测机构，所述焊带上料工位上设有可将焊带进进行上料并转移至输送工位的上料机构，所述第二转移工位上设有可将定位机构上的定位合格的电池片转移至输送工位并与焊带进行初步组装的第二转移机构，所述焊接工位上设有可将电池片和焊带进行焊接成型的焊接机构，所述截断工位上设有可将由多个电池片串焊成型的电池片组进行截断的截断机构，所述下料工位上设有可将截断后的电池片组进行下料的下料机构；
3、所述检测机构包括固定在工作平台上的检测电机、在检测电机的驱动下滑动设置在工作平台上的检测支架、固定在检测支架上的旋转电机、固定在旋转电机的输出端的真空检测平台、固定在机架上的检测相机、以及与检测相机适配的检测光源，真空检测平台的旋转轴线与工作平台垂直设置，所述检测相机通过与检测光源的协同配合、以及旋转电机对真空检测平台的驱动对电池片进行检测。
4、进一步的，上述第一转移机构包括固定在工作平台上的第一转移支架、固定在第一转移支架上的第一电机、在第一电机的驱动下滑动设置在第一转移支架上的第一支架、固定在第一支架上的第一升降气缸、固定在第一升降气缸的伸缩端的第一转移板、以及多个设置在第一转移板上且可对电池片进行抓取的第一真空吸头，所述第二转移机构包括固定在工作平台上的第二转移支架、固定在第二转移支架上的第二直线模组、在第二直线模组的驱动下滑动设置在第二直线模组上的第二支架、固定在第二支架上的第二升降气缸、固定在第二升降气缸的伸缩端的第二转移板、以及多个设置在第二转移板上且可对电池片进行抓取的第二真空吸头，所述第一支架的移动方向与检测支架的移动方向平行设置，所述第二支架的移动方向与检测支架的移动方向垂直设置，第一真空吸头通过第一电机对第一支架的驱动、以及第一升降气缸对第一转移板的驱动将电池板转移至真空检测平台，第二真空吸头通过第二直线模组对第二支架的驱动、以及第二升降气缸对第二转移板的驱动将真空检测平台上的电池片转移至输送带。
5、进一步的，上述第二支架上还设有用于接取检测机构上检测未合格的电池片的接料组件，所述接料组件包括固定在第二支架上的电动推杆、以及在电动推杆的驱动下滑动设置在第二支架上的接料盘，所述接料盘的移动方向与检测支架的移动方向平行设置。
6、进一步的，上述备料机构包括固定在工作平台上的备料支架、固定在备料支架上的备料电机、在备料电机的驱动下滑动设置在备料支架上的备料平台、以及多个设置在备料平台上的料盒，各个料盒中至少一个料盒滑动设置在备料平台上，所述备料平台的移动方向与检测支架的移动方向平行设置，所述备料支架上还设有可对料盒内的电池板进行抬升的抬升组件，所述抬升组件包括固定在备料支架上的抬升支架、固定在抬升支架上的抬升电机、在抬升电机的驱动下升降设置在抬升支架上的抬升杆、以及固定在抬升杆上的抬升块，所述料盒包括底板、多个设置在底板上且可对电池板进行定位的限位杆、以及可在抬升块的作用下带动电池片进行抬升的抬升板，各个备料平台上设有与各个料盒对应且可供抬升板穿过的通槽，各个料盒的底板上均设有与各个通槽对应的穿槽，备料平台通过备料电机的驱动将任一料盒滑动至抬升组件的上方，抬升块通过抬升电机对抬升杆的驱动穿过通槽和穿槽后对料盒内的升降板进行抬升。
7、进一步的，上述工作平台上设有侧边支架，所述侧边支架上固定设有侧边平台，所述侧边平台上固定设有多个平行设置的侧边限位板，各个侧边限位板的延伸方向与备料支架的延伸方向垂直设置，各个相邻的侧边限位板之间形成可供活动的料盒进料区，各个进料区内均设有多个进料底座和设置在进料底座上的进料滚珠，活动的料盒上设有可带动料盒在进料区和备料平台间滑动的把手，所述备料平台上设有相对设置的限位导轮组，各个限位导轮组均包含多个沿垂直于备料平台的移动方向均匀分布的限位导轮，相对设置的限位导轮组与备料平台形成导料区，各个导料区与任一进料区连通。
8、进一步的，上述上料机构包括多个固定在机架上的放卷电机、在各个放卷电机的驱动下对焊带进行放卷的放卷轴、多个转动设置在机架上且可对各个放卷轴上的焊带进行进料导向的导向辊、第一靠压组件、第二靠压组件和断带组件，各个导向辊的轴线与检测支架的移动方向垂直设置；
9、所述第一靠压组件包括固定在工作平台上的第一底架、固定在第一底架上的拉直气缸、固定在拉直气缸的伸缩端且可在拉直气缸的驱动下滑动设置在第一底架上的第一靠压支架、固定在第一靠压支架上的第一靠压条、固定在第一靠压支架上的第一靠压气缸、固定在第一靠压气缸的伸缩端的第一靠压板、以及多个固定在第一靠压板上且可对经过第一靠压条上的焊带进行靠压的第一靠压块，所述拉直气缸的伸缩方向与检测支架的移动方向平行设置，第一靠压气缸的伸缩方向与工作平台垂直设置，所述第一底架的两侧分别固定有侧边导辊和侧边撑杆，侧边撑杆位于第一靠压组件和第二靠压组件之间；
10、所述第二靠压组件包括滑动设置在工作平台上的第二底架、固定在第二底架上的第一折弯气缸、固定在第二底架上的第一上折块、以及固定在第一折弯气缸的伸缩端的第一下折块，所述第二底架的移动方向与检测支架的移动方向平行设置，所述第一折弯气缸的伸缩方向与工作平台垂直设置，所述第一上折块的底面设有第一折弯凸块，第一下折块的顶面设有与第一折弯凸块适配的第一折弯台阶，第一折弯台阶通过第一折弯气缸对第一下折块的驱动与第一折弯凸块进行靠压并将焊带进行折弯；所述第二靠压组件还包括固定在第二底架上的第二靠压条、固定在第二底架上的第二靠压气缸、固定在第二靠压气缸的伸缩端的第二靠压板、以及多个固定在第二靠压板上且可对经过第二靠压条上的焊带进行靠压的第二靠压块，第二靠压气缸的伸缩方向与工作平台垂直设置；
11、所述断带组件包括固定在工作平台上的断带支架、固定在断带支架上的上切断气缸、在上切断气缸的驱动下滑动设置在断带支架上的上切断安装板、安装在上切断安装板上的上切刀、固定在断带支架上的下切断气缸、在下切断气缸的驱动下滑动设置在断带支架上的下切断安装板、安装在下切断安装板上的下切刀，所述上切刀和下切刀交错设置，所述断带组件还包括上下设置且固定在断带支架上的第二折弯气缸和第三折弯气缸、固定在第二折弯气缸的伸缩端的第二上折块、以及固定在第三折弯气缸的伸缩端的第二下折块，所述第二折弯气缸和第三折弯气缸的伸缩方向相对设置且均与工作平台垂直设置，所述第二上折块的底面设有第二折弯凸块，第二下折块的顶面设有与第二折弯凸块适配的第二折弯台阶，第二弯台阶通过第三折弯气缸对第二下折块的驱动与第一折弯凸块进行靠压并将焊带进行折弯。
12、进一步的，上述工作平台上还设有可将上料机构中的焊带进行拉丝的拉丝机构，所述拉丝机构包括设置在输送带两侧且与输送带的运行方向平行设置的侧边运输带、设置在各个侧边运输带上且可在侧边运输带的驱动下进行移动的拉丝支架、固定在各个拉丝支架上的第一拉丝气缸、在第一拉丝气缸的驱动下升降设置在拉丝支架上的第一升降板、固定在第一升降板上的第二拉丝气缸、在第二拉丝气缸的驱动下滑动设置在拉丝支架上的第二升降板、固定在第二升降板上的拉丝杆、固定在拉丝杆上的拉丝气缸、在拉丝气缸的驱动下滑动设置在拉丝杆上的连接杆、固定在拉丝杆上的拉丝平台、固定在拉丝平台上的安装座、固定在安装座上的拉丝底板、以及多个转动设置在安装座上的转板、以及设置在各个转板上且可在转动后将焊带靠压在拉丝底板上的压丝块，所述拉丝气缸的伸缩方向与侧边运输带的运行方向平行设置，所述连接杆上设有多个与各个转板对应的转动底座，各个转板上远离压丝块的一端转动连接在转动底座上，各个压丝块通过拉丝气缸对连接杆的驱动、以及转板与安装座的转动连接将焊带靠压在拉丝底板上，各个拉丝支架上的拉丝杆上下交错设置。
13、进一步的，上述输送带上接近拉丝机构的一端设有导板，各个导板上均设有可对焊带进行进料导向的导槽，所述焊接机构包括设置在工作平台上的焊接支架、固定在焊接支架上的第三升降气缸、在第三升降气缸的驱动下升降设置在焊接支架上的升降支架、设置在升降支架上的焊灯、以及可对焊灯进行散热的散热风扇，所述工作平台上设有输送支架、所述输送带设置在输送支架上，所述输送支架上沿输送带的运行方向设有多个焊接平台，各个焊接平台上均设有多个加热棒和热电偶，各个焊接平台在输送支架上形成备料区、预热区和焊接区，升降支架上的焊灯通过第三升降气缸对升降支架的驱动将经过焊灯下方的各个电池片进行串焊。
14、进一步的，上述截断机构包括固定在工作平台上的驱动电机、在驱动电机的驱动下滑动设置在工作平台上的截断支架、固定在截断支架上的截断气缸、固定在截断气缸的伸缩端的截断刀架、安装在截断刀架上且可对完成串焊的电池片进行截断的截断刀、以及固定在截断支架上且可对电池片进行支撑的撑板条，所述截断支架的两端均设有可将电池片进行导入或导出的导向滚轮，所述截断支架上也设有多个导向滚轮，所述截断支架的移动方向与输送带的运行方向平行设置，且各个导向滚轮的转动轴线与截断支架的移动方向垂直设置，各个导向滚轮将输送带送入撑板条后，截断刀通过截断气缸对截断刀架的驱动将串焊的电池片进行切断。
15、进一步的，上述下料机构包括固定在工作平台上的下料输送带、将下料输送带上阶段完成的电池片进行抓取和翻转的第一取料组件、可对电池片进行检测的检测组件、合格品下料组件、不合格下料组件、以及下料转移组件，所述第一取料组件包括固定在工作平台上的下料支架、固定下料支架上的下料气缸、在下料气缸的驱动下升降设置在下料支架上的取料支架、固定在取料支架上的翻转电机、在翻转电机的驱动下转动设置在取料支架上的取料杆、多个沿取料杆的延伸方向均匀设置在取料杆的上端面和下端面上的取料安装板、以及设置在各个取料安装板两端的第一下料吸头，所述下料输送带的运行方向与输送带的运行方向相同，取料杆的延伸方向与下料输送带的运行方向相同，取料安装板的延伸方向与取料杆的延伸方向平行设置，且取料杆上的各个第一下料吸头分别位于取料杆的两侧；
16、所述检测组件包括固定在工作平台上的筛料支架、以及多个设置在筛料支架上且可对电池片进行检测的筛料相机，所述下料转移组件包括固定在机架上的下料电机、在下料电机的驱动下滑动设置在机架上的下料转移支架、固定在下料转移支架上的下料升降气缸、在下料升降气缸的驱动下升降设置在下料转移支架上的取料臂、以及多个设置在取料壁上且与各个第一下料吸头一一对应的第二下料吸头，下料转移支架的移动方向与输送带的运行方向垂直设置，各个第二下料吸头通过下料电机对下料转移支架的驱动、以及下料升降气缸对升降臂的驱动将第一下料吸头上的电池片转移至筛料支架进行检测；
17、所述合格品下料组件包括固定在工作平台上的合格品输送带，所述不合格下料组件位于合格品输送带的下方，所述不合格下料组件包括固定在工作平台上的筛料气缸、在筛料气缸的驱动下滑动设置在工作平台上的筛料底架、以及固定在筛料底架上的下料平台，所述筛料底架的移动方向与输送带的移动方向垂直设置，所述下料平台通过筛料气缸对筛料底架的驱动伸出并接取检测未合格的电池片。
18、本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过设置检测工位，通过旋转电机带动真空检测平台进行转动，从而对电池片的各个边缘和各个角进行检测，同时也能全面对电池片上的丝印进行检测，进而做到对电池片的全面检测，检测完成的电池片根据检测的结构分别转移至输送带或者接料盘，一方面可以对电池片进行全面且高效的检测，另一方面也为后期电池片的串焊加工和整体的使用质量奠定基础。
19、(2)本实用新型通过设置第一转移机构来将各个料盒内的电池片进行稳定且高效的转移，通过设置第二转移机构，将检测完成后的电池片进行筛料处理，合格的电池片转移至输送带，检测不合格的电池片转移至接料盘进行下料处理，保证了电池片上料和转移时的稳定性和高效性。
20、(3)本实用新型通过设置接料组件，通过电动推杆带动接料盘伸出并对检测未合格的电池片进行下料处理，提高了不合格的电池片进行下料的速率和质量。
21、(4)本实用新型通过设置备料机构，在备料平台上设置多个料盒，抬升干上的抬升块通过抬升电机的驱动将料盒内的抬升板进行抬升，抬升板的抬升带动叠放的电池片进行抬升，配合第一真空吸头的吸附，将电池片进行稳定的上料，各个限位杆和抬升板的配合可以对电池片进行初步的定位，也为后期电池片的精准检测奠定基础。
22、(5)本实用新型通过设置活动的料盒，并通过各个限位导轮的配合和各个进料滚珠的配合对料盒的上料和下料进行导向和限位，可以有效的保证电池片的上料效率，在固定的料盒内的电池片全部上料结束后，可以将活动的料盒内的电池片先转动至固定的料盒内进行备用，活动的料盒操作人员可以再进行进料处理，保证了电池片上料的高效。
23、(6)本实用新型通过在上料机构上设置多个放卷电机带动方卷轴来进行焊带的放卷，第一靠压组件和第二靠压组件的设置，可以保证焊带进料的精准和稳定，在有大规格的焊带进料时，通过第二靠压组件上的第一上折块和第一下折块的配合进行靠压折弯，小规格的焊带进料时，通过断带组件上的第二上折块和第二下折块的配合进行折弯，在折弯完成后通过上切刀和下切刀的配合将焊带切断，一方面可以保证了焊带折弯的效率，并具有较好的调节性和适用性，另一方面也可以实际的加工需求对焊带的长度进行精准的切割，高效实用。
24、(7)本实用新型通过设置拉丝机构来焊带进行拉丝处理，输送带两侧的侧边运输带带动拉丝杆进行移动，在移动前，各个压丝块通过拉丝气缸对连接杆的驱动、以及转板与安装座的转动连接将焊带靠压在拉丝底板上，从而将各个焊带压住，在焊带拉出的长度大于等于两个电池板的宽度，弯折后的焊带压覆在电池板的上端面，然后在将新的电池片压覆在另一半的焊带上，压覆完成后通过上切刀和下切刀的配合进行切断，依次往复的对焊带进行拉丝处理，从而有效的保证焊带的进料效率和进料的精准度，高效便捷。
25、(8)本实用新型通过在导板上设置导槽来对各个焊带进行进料导向，避免各个焊带之间发生交叉或者缠绕，通过设置焊接机构，升降支架上的焊灯通过第三升降气缸对升降支架的驱动将经过焊灯下方的各个电池片进行串焊，极大的提高了电池片和焊带之间连接的高效性和便捷性，并且通过设置备料区、预热区和焊接区来对电池片进行预热处理，保证了电池片在焊接的过程中不会因为温度的骤变而发生变形或者其他物理特征的改变，安全实用。
26、(9)本实用新型通过截断机构，截断刀可以通过阶段气缸对截断刀架的驱动，以及根据实际的加工的需求来对串焊后的电池片进行长度的选取和截断，具有较好的可调节性和适用性，便捷实用。
27、(10)本实用新型通过设置下料输送带来接取阶段后的串焊的电池片，第一取料去上的第一下料吸头通过下料气缸对取料支架的驱动对电池片进行抓取并通过翻转电机将电池片进行翻转，第二下料吸头通过下料电机对下料转移支架的驱动、以及下料升降气缸对升降臂的驱动将电池片转移至筛料支架上方通过筛料相机对串焊后的电池片进行检测，检测合格的电池片通过合格品输送带进行下料输送，不合格的电池片通过下料平台的接取进行下料，从而保证检测的精准性以及下料的高效性。
1.太阳能电池片串焊机，具有机架、以及固定在机架上的工作平台，所述工作平台上设有电池片备料工位、第一转移工位、检测工位、焊带上料工位、第二转移工位、输送带、焊接工位、截断工位和下料工位；其特征在于：所述备料工位上设有可将电池片进行备料的备料机构，所述第一转移工位上设有可将备料机构上的电池片转移至检测工位的第一转移机构，检测工位上设有可对电池片进行定位和备料的备料机构，所述检测工位上设有可对电池片进行二次定位和检测的检测机构，所述焊带上料工位上设有可将焊带进行上料并转移至输送工位的上料机构，所述第二转移工位上设有可将定位机构上的定位合格的电池片转移至输送工位并与焊带进行初步组装的第二转移机构，所述焊接工位上设有可将电池片和焊带进行焊接成型的焊接机构，所述截断工位上设有可将由多个电池片串焊成型的电池片组进行截断的截断机构，所述下料工位上设有可将截断后的电池片组进行下料的下料机构；
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述第一转移机构包括固定在工作平台上的第一转移支架、固定在第一转移支架上的第一电机、在第一电机的驱动下滑动设置在第一转移支架上的第一支架、固定在第一支架上的第一升降气缸、固定在第一升降气缸的伸缩端的第一转移板、以及多个设置在第一转移板上且可对电池片进行抓取的第一真空吸头，所述第二转移机构包括固定在工作平台上的第二转移支架、固定在第二转移支架上的第二直线模组、在第二直线模组的驱动下滑动设置在第二直线模组上的第二支架、固定在第二支架上的第二升降气缸、固定在第二升降气缸的伸缩端的第二转移板、以及多个设置在第二转移板上且可对电池片进行抓取的第二真空吸头，所述第一支架的移动方向与检测支架的移动方向平行设置，所述第二支架的移动方向与检测支架的移动方向垂直设置，第一真空吸头通过第一电机对第一支架的驱动、以及第一升降气缸对第一转移板的驱动将电池板转移至真空检测平台，第二真空吸头通过第二直线模组对第二支架的驱动、以及第二升降气缸对第二转移板的驱动将真空检测平台上的电池片转移至输送带。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述第二支架上还设有用于接取检测机构上检测未合格的电池片的接料组件，所述接料组件包括固定在第二支架上的电动推杆、以及在电动推杆的驱动下滑动设置在第二支架上的接料盘，所述接料盘的移动方向与检测支架的移动方向平行设置。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述备料机构包括固定在工作平台上的备料支架、固定在备料支架上的备料电机、在备料电机的驱动下滑动设置在备料支架上的备料平台、以及多个设置在备料平台上的料盒，各个料盒中至少一个料盒滑动设置在备料平台上，所述备料平台的移动方向与检测支架的移动方向平行设置，所述备料支架上还设有可对料盒内的电池板进行抬升的抬升组件，所述抬升组件包括固定在备料支架上的抬升支架、固定在抬升支架上的抬升电机、在抬升电机的驱动下升降设置在抬升支架上的抬升杆、以及固定在抬升杆上的抬升块，所述料盒包括底板、多个设置在底板上且可对电池板进行定位的限位杆、以及可在抬升块的作用下带动电池片进行抬升的抬升板，各个备料平台上设有与各个料盒对应且可供抬升板穿过的通槽，各个料盒的底板上均设有与各个通槽对应的穿槽，备料平台通过备料电机的驱动将任一料盒滑动至抬升组件的上方，抬升块通过抬升电机对抬升杆的驱动穿过通槽和穿槽后对料盒内的升降板进行抬升。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述工作平台上设有侧边支架，所述侧边支架上固定设有侧边平台，所述侧边平台上固定设有多个平行设置的侧边限位板，各个侧边限位板的延伸方向与备料支架的延伸方向垂直设置，各个相邻的侧边限位板之间形成可供活动的料盒进料区，各个进料区内均设有多个进料底座和设置在进料底座上的进料滚珠，活动的料盒上设有可带动料盒在进料区和备料平台间滑动的把手，所述备料平台上设有相对设置的限位导轮组，各个限位导轮组均包含多个沿垂直于备料平台的移动方向均匀分布的限位导轮，相对设置的限位导轮组与备料平台形成导料区，各个导料区与任一进料区连通。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述上料机构包括多个固定在机架上的放卷电机、在各个放卷电机的驱动下对焊带进行放卷的放卷轴、多个转动设置在机架上且可对各个放卷轴上的焊带进行进料导向的导向辊、第一靠压组件、第二靠压组件和断带组件，各个导向辊的轴线与检测支架的移动方向垂直设置；
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述工作平台上还设有可将上料机构中的焊带进行拉丝的拉丝机构，所述拉丝机构包括设置在输送带两侧且与输送带的运行方向平行设置的侧边运输带、设置在各个侧边运输带上且可在侧边运输带的驱动下进行移动的拉丝支架、固定在各个拉丝支架上的第一拉丝气缸、在第一拉丝气缸的驱动下升降设置在拉丝支架上的第一升降板、固定在第一升降板上的第二拉丝气缸、在第二拉丝气缸的驱动下滑动设置在拉丝支架上的第二升降板、固定在第二升降板上的拉丝杆、固定在拉丝杆上的拉丝气缸、在拉丝气缸的驱动下滑动设置在拉丝杆上的连接杆、固定在拉丝杆上的拉丝平台、固定在拉丝平台上的安装座、固定在安装座上的拉丝底板、以及多个转动设置在安装座上的转板、以及设置在各个转板上且可在转动后将焊带靠压在拉丝底板上的压丝块，所述拉丝气缸的伸缩方向与侧边运输带的运行方向平行设置，所述连接杆上设有多个与各个转板对应的转动底座，各个转板上远离压丝块的一端转动连接在转动底座上，各个压丝块通过拉丝气缸对连接杆的驱动、以及转板与安装座的转动连接将焊带靠压在拉丝底板上，各个拉丝支架上的拉丝杆上下交错设置。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述输送带上接近拉丝机构的一端设有导板，各个导板上均设有可对焊带进行进料导向的导槽，所述焊接机构包括设置在工作平台上的焊接支架、固定在焊接支架上的第三升降气缸、在第三升降气缸的驱动下升降设置在焊接支架上的升降支架、设置在升降支架上的焊灯、以及可对焊灯进行散热的散热风扇，所述工作平台上设有输送支架、所述输送带设置在输送支架上，所述输送支架上沿输送带的运行方向设有多个焊接平台，各个焊接平台上均设有多个加热棒和热电偶，各个焊接平台在输送支架上形成备料区、预热区和焊接区，升降支架上的焊灯通过第三升降气缸对升降支架的驱动将经过焊灯下方的各个电池片进行串焊。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述截断机构包括固定在工作平台上的驱动电机、在驱动电机的驱动下滑动设置在工作平台上的截断支架、固定在截断支架上的截断气缸、固定在截断气缸的伸缩端的截断刀架、安装在截断刀架上且可对完成串焊的电池片进行截断的截断刀、以及固定在截断支架上且可对电池片进行支撑的撑板条，所述截断支架的两端均设有可将电池片进行导入或导出的导向滚轮，所述截断支架上也设有多个导向滚轮，所述截断支架的移动方向与输送带的运行方向平行设置，且各个导向滚轮的转动轴线与截断支架的移动方向垂直设置，各个导向滚轮将输送带送入撑板条后，截断刀通过截断气缸对截断刀架的驱动将串焊的电池片进行切断。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池片串焊机，其特征在于：所述下料机构包括固定在工作平台上的下料输送带、将下料输送带上阶段完成的电池片进行抓取和翻转的第一取料组件、可对电池片进行检测的检测组件、合格品下料组件、不合格下料组件、以及下料转移组件，所述第一取料组件包括固定在工作平台上的下料支架、固定下料支架上的下料气缸、在下料气缸的驱动下升降设置在下料支架上的取料支架、固定在取料支架上的翻转电机、在翻转电机的驱动下转动设置在取料支架上的取料杆、多个沿取料杆的延伸方向均匀设置在取料杆的上端面和下端面上的取料安装板、以及设置在各个取料安装板两端的第一下料吸头，所述下料输送带的运行方向与输送带的运行方向相同，取料杆的延伸方向与下料输送带的运行方向相同，取料安装板的延伸方向与取料杆的延伸方向平行设置，且取料杆上的各个第一下料吸头分别位于取料杆的两侧；
