一种直管对接焊机的制作方法

    专利查询2026-07-01  22


    本技术涉及焊接,尤其涉及一种直管对接焊机。


    背景技术:

    1、直管对接焊机是一种专业用于对直管进行焊接连接的设备,使得管道的连接牢固可靠,不易出现漏油、漏气等问题,广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。

    2、现有的直管对接焊机在对两个直管进行焊接工作时,首先会采用夹具将两个直管夹持对接,然后再进行下一步的焊接工作,在焊接的过程中,虽然夹具可以通过旋转直管来使得焊接工作变得方便,但是,焊接时产生的烟气中含有大量有毒物质,如一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等,这些气体一般都不会经过处理,直接飘在空气中,对工作人员的身体会带来很大的危害。

    3、因此,有必要提供一种直管对接焊机解决上述技术问题。


    技术实现思路

    1、为解决现有的直管对接焊机在使用时所产生的气体会对工作人员的身体会带来很大的危害的技术问题,本实用新型提供一种直管对接焊机。

    2、本实用新型提供的直管对接焊机包括:底壳,所述底壳的顶部开设有两个开口;两个支撑块,两个所述支撑块均固定安装在所述底壳的顶部,两个所述支撑块上均转动安装有筒体;多个气缸,多个所述气缸分别固定安装在两个所述筒体上;多个弧形夹板,多个所述弧形夹板分别固定安装在多个所述气缸的输出杆上;l型支撑架,所述l型支撑架焊接在所述底壳的顶部,所述l型支撑架的顶部内壁上固定安装有无杆气缸,所述无杆气缸的滑动块上固定安装有电动推杆;盒体,所述盒体固定安装在所述电动推杆的输出杆上,所述盒体的底部固定安装有用于焊接直管的焊接设备,所述盒体的底部固定安装有多个吸气管,多个所述吸气管的底端均设置有吸气罩;转动机构,所述转动机构安装在所述底壳上,用于转动两个筒体;气体处理机构,所述气体处理机构安装在所述l型支撑架上,用于处理有害气体。

    3、优选的,所述转动机构包括双轴电机、两个转轴、两个第一链轮、两个第二链轮和两个链条,所述双轴电机固定安装在所述底壳的底部内壁上,两个所述转轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上,两个所述转轴相互远离的一端分别与所述底壳的两侧内壁转动连接,两个所述第一链轮分别固定套设在两个所述转轴上,两个所述第二链轮分别固定套设在两个所述筒体上,两个所述链条分别套设在两个所述第一链轮和两个所述第二链轮上,两个所述链条分别位于两个所述开口的内部。

    4、优选的,所述气体处理机构包括箱体、风机、排气管和软管,所述箱体固定安装在所述l型支撑架的顶部,所述箱体的内部设置有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室的内部设置有多个活性炭滤网,所述第二腔室的内部设置有用于处理有害气体的溶液,所述第二腔室的一侧内壁上开设有通孔,所述通孔与所述第一腔室相连通,所述风机固定安装在所述箱体的一侧,所述排气管固定安装在所述风机的排气端上,所述排气管的一端延伸至所述箱体的内部,所述软管固定安装在所述风机的进气端上,所述软管的一端与所述盒体固定连接,所述软管与所述盒体的内部相连通。

    5、优选的,两个所述支撑块上均设置有导电滑环,所述底壳的底部固定安装有多个支撑座。

    6、优选的,多个所述支撑座的底部均固定安装有防滑垫,多个所述防滑垫均为橡胶材质。

    7、优选的,所述箱体的一侧开设有多个排气孔,多个所述排气孔均与所述第一腔室的内部相连通。

    8、优选的,所述箱体的顶部和底部均设置有通管,两个所述通管均与所述第二腔室相连通,两个所述通管上均设置有密封盖。

    9、与相关技术相比较,本实用新型提供的直管对接焊机具有如下

    10、有益效果:

    11、本实用新型提供一种直管对接焊机,通过多个气缸能够使多个弧形夹板将两个需要焊接的直管固定在两个筒体的内部,通过无杆气缸和电动推杆的配合使用,能够方便人员将焊接设备的焊接头移动到两个直管的对接处,通过转动机构能够使焊接设备对两个直管的对接处进行°的焊接工作,焊接较为方便,焊接较为均匀,通过盒体、多个所述吸气管、多个吸气罩和气体处理机构的配合使用,能够对焊接过程中所产生的有害气体进行处理,可降低气体中的有害物质,可有效改善工作人员的呼吸环境,可降低焊接气体对工作人员的身体造成的危害,使用效果较好,通过两个通管和两个密封盖能够方便人员对第二腔室中的溶液进行更换工作。



    技术特征:

    1.一种直管对接焊机,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的直管对接焊机,其特征在于,所述转动机构包括双轴电机、两个转轴、两个第一链轮、两个第二链轮和两个链条,所述双轴电机固定安装在所述底壳的底部内壁上,两个所述转轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上,两个所述转轴相互远离的一端分别与所述底壳的两侧内壁转动连接,两个所述第一链轮分别固定套设在两个所述转轴上,两个所述第二链轮分别固定套设在两个所述筒体上,两个所述链条分别套设在两个所述第一链轮和两个所述第二链轮上,两个所述链条分别位于两个所述开口的内部。

    3.根据权利要求1所述的直管对接焊机,其特征在于,所述气体处理机构包括箱体、风机、排气管和软管,所述箱体固定安装在所述l型支撑架的顶部,所述箱体的内部设置有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室的内部设置有多个活性炭滤网,所述第二腔室的内部设置有用于处理有害气体的溶液,所述第二腔室的一侧内壁上开设有通孔,所述通孔与所述第一腔室相连通,所述风机固定安装在所述箱体的一侧,所述排气管固定安装在所述风机的排气端上,所述排气管的一端延伸至所述箱体的内部,所述软管固定安装在所述风机的进气端上,所述软管的一端与所述盒体固定连接,所述软管与所述盒体的内部相连通。

    4.根据权利要求1所述的直管对接焊机,其特征在于,两个所述支撑块上均设置有导电滑环,所述底壳的底部固定安装有多个支撑座。

    5.根据权利要求4所述的直管对接焊机,其特征在于,多个所述支撑座的底部均固定安装有防滑垫,多个所述防滑垫均为橡胶材质。

    6.根据权利要求3所述的直管对接焊机,其特征在于,所述箱体的一侧开设有多个排气孔,多个所述排气孔均与所述第一腔室的内部相连通。

    7.根据权利要求3所述的直管对接焊机,其特征在于,所述箱体的顶部和底部均设置有通管,两个所述通管均与所述第二腔室相连通,两个所述通管上均设置有密封盖。


    技术总结
    本技术提供一种直管对接焊机。所述直管对接焊机包括底壳,所述底壳的顶部开设有两个开口;两个支撑块,两个所述支撑块均固定安装在所述底壳的顶部,两个所述支撑块上均转动安装有筒体;多个气缸,多个所述气缸分别固定安装在两个所述筒体上;多个弧形夹板,多个所述弧形夹板分别固定安装在多个所述气缸的输出杆上;L型支撑架,所述L型支撑架焊接在所述底壳的顶部,所述L型支撑架的顶部内壁上固定安装有无杆气缸,所述无杆气缸的滑动块上固定安装有电动推杆。本技术提供的直管对接焊机具有焊接较为方便、能够降低焊接气体中的有害物质、可降低焊接气体对工作人员的身体造成的危害的优点。

    技术研发人员:黎洪亮
    受保护的技术使用者:湖北捷强重工机械设备制造有限公司
    技术研发日:20240407
    技术公布日:2024/11/26
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