本技术涉及制氧设备，具体涉及一种可实现进气预处理的制氧机。
背景技术：
1、制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，工业制氧首先将空气以高密度压缩，再利用空气中各成分冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用，特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。而医用制氧机和家庭制氧机则主要采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。这种类型的制氧机制氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健，耗电量低，使用成本低，但采用分子筛的方式也对气源的质量有较大要求，当富含水汽的气体被冲入至吸附器内时容易在吸附器内造成水分的积郁，将会导致在吸附器的入口处繁育出大量细菌或者产生霉菌堵塞分子筛，将严重损害吸氧人群的身体健康。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题：现有的制氧机无法实现进气的预处理，氧气容易被污染，危害吸氧人群的身体健康。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可实现进气预处理的制氧机，包括制氧机本体、进气机构和预处理机构，所述进气机构的出气端通过预处理机构与制氧机本体的进气端相连通，所述预处理机构包括预处理壳体、除湿板、热量转移装置、导热装置、加热板和紫外线消毒灯板，所述预处理壳体的内部设有相互独立的除湿腔和加热腔，所述预处理壳体的内部设有连通除湿腔和加热腔的气路，所述除湿板安装在预处理壳体的除湿腔内，所述加热板与紫外线消毒灯板并排安装在预处理壳体的加热腔内，所述热量转移装置安装在预处理壳体的内部并位于除湿板和加热板之间，所述导热装置安装在预处理壳体的内部并位于热量转移装置和加热板之间，所述热量转移装置的制冷端与除湿板靠近加热板的一端面相接触，所述热量转移装置的制热端与导热装置的一端的一端面相接触，所述导热装置的一端的另一端面与加热板靠近除湿板的一端面相接触，所述紫外线消毒灯板的发光端与加热板的另一端面相向地布置在气体移动路径的两侧，所述除湿板的另一端面凸设有若干组除湿齿组，若干组除湿齿组均位于气体的移动路径内，所述加热板的另一端面凸设有若干道散热鳍片，若干道散热鳍片均位于气体的移动路径内，所述导热装置的另一端与相应的散热装置的散热端相接触。
3、本实用新型工作时，通过预处理机构能够实现对气体中水分的去除，避免了水分的郁积，同时通过紫外线消毒灯板对气体进行消毒工作，可有效避免气体中的细菌以及霉菌对吸氧人群的伤害，提高了制氧效率和制的氧气的纯净度，制氧机使用寿命长，环境适应能力强，适用范围广。
4、作为优选，所述除湿齿组包括第一除湿齿、第二除湿齿和第三除湿齿，所述第二除湿齿和第三除湿齿呈八字形布置，所述第一除湿齿水平布置并位于第二除湿齿和第三除湿齿中间的上方，所述第一除湿齿的截面形状设置为向上凸起的圆弧状，若干组除湿齿组在横向方向上间隔布置，若干排除湿齿组在纵向方向上交错布置。
5、本实用新型工作时，采用圆弧状的第一除湿齿，以及呈八字形布置的第二除湿齿和第三除湿齿，能够进一步提高冷凝除湿的效果，通过使得较高流速的气体冲击在第一除湿齿上的方式加快气体降温的速度，从而提高气液分离的速度，除湿效率高，除湿效果好。
6、作为优选，若干道散热鳍片均沿着气体移动的方向延伸布置，所述散热鳍片的外端面与紫外线消毒灯板的发光端保持间隙。
7、作为优选，还包括第一导热垫、第二导热垫和第三导热垫，所述除湿板通过第一导热垫与热量转移装置的制冷端相接触，所述导热装置通过第二导热垫与热量转移装置的制热端相接触，所述加热板通过第三导热垫与导热装置相接触，所述第一导热垫的导热系数和第二导热垫的导热系数大于第三导热垫的导热系数。
8、本实用新型工作时，采用第一导热垫和第二导热垫提高热量交换的效率，降低了除湿板、热量转移装置和导热装置的加工难度，节约了生产成本，同时采用导热系数较低的第三导热垫能够合理分配热量至加热板上，提高气体温度至合适范围内，能够加快气体中各组分的分离速度，提高制氧效率。
9、作为优选，所述预处理壳体的内部设有集液槽，所述集液槽的进液端位于除湿腔的下方并与除湿腔的排液端相导通，所述预处理壳体上开设有与集液槽相导通的排液孔，所述集液槽通过排液孔与相应的废水收集装置连通。
10、作为优选，所述制氧机本体的内部还设有用于调节输出氧气的温湿度的恒温恒湿机构，所述导热装置的另一端与恒温恒湿机构的散热端相接触。
11、本实用新型的有益技术效果包括：
12、1、本实用新型通过预处理机构能够实现对气体中水分的去除，避免了水分的郁积，同时通过紫外线消毒灯板对气体进行消毒工作，可有效避免气体中的细菌以及霉菌对吸氧人群的伤害，提高了制氧效率和制的氧气的纯净度，制氧机使用寿命长，环境适应能力强，适用范围广。
13、2、本实用新型采用圆弧状的第一除湿齿，以及呈八字形布置的第二除湿齿和第三除湿齿，能够进一步提高冷凝除湿的效果，通过使得较高流速的气体冲击在第一除湿齿上的方式加快气体降温的速度，从而提高气液分离的速度，除湿效率高，除湿效果好。
14、3、本实用新型采用第一导热垫和第二导热垫提高热量交换的效率，降低了除湿板、热量转移装置和导热装置的加工难度，节约了生产成本，同时采用导热系数较低的第三导热垫能够合理分配热量至加热板上，提高气体温度至合适范围内，能够加快气体中各组分的分离速度，提高制氧效率。
15、本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
1.一种可实现进气预处理的制氧机，其特征在于：包括制氧机本体(1)、进气机构(2)和预处理机构(3)，所述进气机构(2)的出气端通过预处理机构(3)与制氧机本体(1)的进气端相连通，所述预处理机构(3)包括预处理壳体(31)、除湿板(32)、热量转移装置(33)、导热装置(34)、加热板(35)和紫外线消毒灯板(36)，所述预处理壳体(31)的内部设有相互独立的除湿腔和加热腔，所述预处理壳体(31)的内部设有连通除湿腔和加热腔的气路，所述除湿板(32)安装在预处理壳体(31)的除湿腔内，所述热量转移装置(33)安装在预处理壳体(31)的内部并位于除湿板(32)和加热板(35)之间，所述导热装置(34)安装在预处理壳体(31)的内部并位于热量转移装置(33)和加热板(35)之间，所述热量转移装置(33)的制冷端与除湿板(32)靠近加热板(35)的一端面相接触，所述热量转移装置(33)的制热端与导热装置(34)的一端的一端面相接触，所述导热装置(34)的一端的另一端面与加热板(35)靠近除湿板(32)的一端面相接触，所述紫外线消毒灯板(36)的发光端与加热板(35)的另一端面相向地布置在气体移动路径的两侧，所述除湿板(32)的另一端面凸设有若干组除湿齿组，若干组除湿齿组均位于气体的移动路径内，所述加热板(35)的另一端面凸设有若干道散热鳍片，若干道散热鳍片均位于气体的移动路径内，所述导热装置(34)的另一端与相应的散热装置的散热端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种可实现进气预处理的制氧机，其特征在于：所述除湿齿组包括第一除湿齿(321)、第二除湿齿(322)和第三除湿齿(323)，所述第二除湿齿(322)和第三除湿齿(323)呈八字形布置，所述第一除湿齿(321)水平布置并位于第二除湿齿(322)和第三除湿齿(323)中间的上方，所述第一除湿齿(321)的截面形状设置为向上凸起的圆弧状，若干组除湿齿组在横向方向上间隔布置，若干排除湿齿组在纵向方向上交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种可实现进气预处理的制氧机，其特征在于：若干道散热鳍片均沿着气体移动的方向延伸布置，所述散热鳍片的外端面与紫外线消毒灯板(36)的发光端保持间隙。
4.根据权利要求1所述的一种可实现进气预处理的制氧机，其特征在于：还包括第一导热垫、第二导热垫和第三导热垫，所述除湿板(32)通过第一导热垫与热量转移装置(33)的制冷端相接触，所述导热装置(34)通过第二导热垫与热量转移装置(33)的制热端相接触，所述加热板(35)通过第三导热垫与导热装置(34)相接触，所述第一导热垫的导热系数和第二导热垫的导热系数大于第三导热垫的导热系数。
5.根据权利要求1所述的一种可实现进气预处理的制氧机，其特征在于：所述预处理壳体(31)的内部设有集液槽(311)，所述集液槽(311)的进液端位于除湿腔的下方并与除湿腔的排液端相导通，所述预处理壳体(31)上开设有与集液槽(311)相导通的排液孔，所述集液槽(311)通过排液孔与相应的废水收集装置连通。
6.根据权利要求1所述的一种可实现进气预处理的制氧机，其特征在于：所述制氧机本体(1)的内部还设有用于调节输出氧气的温湿度的恒温恒湿机构，所述导热装置(34)的另一端与恒温恒湿机构的散热端相接触。
