本技术涉及废气除臭的，特别是涉及一种废气除臭装置。
背景技术：
1、废气一般具有臭味，因此需要进行除臭处理，现有技术中提出了多种废气除臭装置，例如公开号为cn220310143u的中国实用新型专利提出的一种加湿废气除臭装置，该装置当电机一运行经减速机一减速使螺杆转动，螺杆经与螺套螺装配合，使连接片带动活塞下滑，注射筒内负压，水由输入管进入至注射筒储存，电机一反转经减速机一减速使螺杆转动，螺杆经与螺套螺装配合，使连接片带动活塞上滑，活塞将水经输出管传导由雾化喷头喷出至废气除臭加湿箱内部，并加热气化，同时废气除臭加湿箱内进入废气，完成混合加湿过程，通过自动化注射雾化，并后续加热蒸发的方式，可对废气快速加湿，从而方便后续的生物除臭处理，提高效率，提高可靠性。
2、但是上述除臭装置需要向废气中喷雾加湿，需要耗费较多水资源，而且会产生大量水雾，这就需要后续对水雾和废气再次进行处理，除臭工艺不够全面，除臭效果不够彻底。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用压缩升温的方式对废气除臭，后续处理简单，除臭效果更彻底的废气除臭装置。
2、本实用新型的一种废气除臭装置，包括废气管；还包括活塞缸、活塞、安装架、推缸、排气管、进气闸和出气闸，活塞缸的内部设置压缩腔室，废气管与活塞缸的压缩腔室连通，废气管和活塞缸之间设置进气闸，活塞滑动安装在活塞缸的压缩腔室中，活塞与活塞缸的压缩腔室内壁之间设置耐磨密封圈，推缸通过安装架安装在活塞缸上，推缸的活塞杆与活塞连接，活塞缸的底部设置出气口，出气口上安装出气闸，排气管安装在活塞缸的底部，排气管与出气口连通；推缸的活塞杆收缩将活塞移动至活塞缸的上部，废气管向活塞缸的压缩腔室中输送废气，进气闸关闭，出气闸关闭，推缸的活塞杆伸长将活塞向活塞缸的压缩腔室的底部推动，使得压缩腔室中的废气被压缩到活塞缸的压缩腔室的底部，废气在被压缩的过程中升温升压，使得废气中臭味物质热解或转化，同时臭味物质与废气中的氧气接触氧化，实现废气除臭处理，废气被压缩除臭后，出气闸打开，使压缩废气通过排气管喷入出至后续处理系统中，不需要耗费水资源，后续处理简单，实现压缩和高温除臭工艺，除臭效果更彻底。
3、优选的，还包括气体检测探头和氧气接管，气体检测探头和氧气接管均安装在废气管上，气体检测探头位于氧气接管的前方，气体检测探头的探头伸入废气管中，氧气接管与废气管连通；气体检测探头检测废气管中废气的臭味物质浓度和氧气含量，氧气接管与外接的氧气管连接，根据气体检测探头检测到的臭味物质浓度和氧气含量得到将臭味物质充分氧化所需的额外氧气量，通过氧气接管将所述额外氧气量输入到废气管中，并与废气一同输入活塞缸的压缩腔室中，提高废气氧化除臭效果。
4、优选的，进气闸包括闸板罩壳、密封垫和闸板，闸板罩壳设置在活塞缸的外壁上，闸板罩壳与活塞缸的压缩腔室连通，废气管的输出端与闸板罩壳连通，密封垫设置在闸板罩壳的外壁上，闸板铰接在闸板罩壳中，闸板的外壁与密封垫的内壁紧密接触；当活塞在活塞缸中升高时，活塞缸的压缩腔室中形成负压，废气管中的废气推开闸板通过闸板罩壳输入到活塞缸的压缩腔室中，当活塞在活塞缸中降低时，活塞缸的压缩腔室中形成正压，废气将闸板向外推动，使得闸板密封贴紧在密封垫上，实现废气管向活塞缸的废气单向输送，结构简单，实用性好。
5、优选的，还包括副活塞和弹簧一，活塞缸的底部同心设置副压缩腔室，所述副压缩腔室与活塞缸的压缩腔室同心连通，出气闸设置在副压缩腔室的底部，推缸的活塞杆的底部设置副活塞，副活塞滑动穿过活塞，副活塞与活塞之间设置耐磨密封圈，弹簧一的下端与活塞连接，弹簧一的上端与推缸的活塞杆连接；推缸的活塞杆伸长，活塞杆通过弹簧一带动活塞向下移动，使得活塞和副活塞压缩活塞缸的压缩腔室中的废气，当活塞下降至活塞缸的压缩腔室的底部后，推缸的活塞杆继续伸长，副活塞进入活塞缸的副压缩腔室中，从而对废气进行二级压缩，使废气的压力更高，温度更高，提高除臭效果。
6、优选的，出气闸包括阀体、多个闸块、多个拉杆、滑杆和弹簧二，阀体安装在活塞缸的底部出气口处，阀体的内部设置空腔，阀体的底部设置与出气口对齐连通的排气口，阀体的顶部中央设置插销孔，插销孔与阀体的空腔连通，阀体的侧壁上设置多个开口，所述开口的侧壁均为向外扩张的倾坡形，多个闸块分别滑动插装在多个开口中，多个闸块的外壁与多个开口的侧壁密封匹配，多个闸块的内端分别与多个拉杆的下端转动连接，多个拉杆的上端与滑杆的下端转动连接，滑杆滑动插装在阀体的插销孔中，弹簧二的上端与滑杆连接，弹簧二的下端与阀体连接，弹簧二的弹力将滑杆向上推动；弹簧二的弹力将滑杆向上推动，滑杆通过多个拉杆将多个闸块向阀体的内部拉动，使得多个闸块的外壁与阀体的多个开口的侧壁紧密接触，在废气压缩时，废气压力增大推动多个闸块向阀体的空腔移动，使得多个闸块与阀体的多个开口的侧壁进一步密封接触，实现对废气拦截，当副活塞下降至活塞缸的副压缩腔室底部时，副活塞将滑杆向下推动，滑杆通过多个拉杆将多个闸块向阀体的外侧推动，使得多个闸块与阀体的多个开口的侧壁脱离，使得废气通过多个闸块和阀体的多个开口侧壁之间的缝隙进入阀体的空腔中并通过排气口、出气口和拉杆喷出，实现对废气的拦截和释放，能够承受高压废气，密封性好。
7、优选的，还包括温度传感器，温度传感器安装在活塞缸上，温度传感器的探头伸入活塞缸的副压缩腔室底部；温度传感器检测活塞缸内部废气的压力，调整推缸的活塞杆的伸长速度，使废气在压缩时达到设定的温度。
8、优选的，还包括电极和压电模块，电极安装在活塞缸的底部外壁上，压电模块安装在副活塞的下端面上；在副活塞下降至活塞缸的底部时，压电模块受到废气的压力从而产生高电势，当压电模块与电极靠近时产生电火花，电火花能够使废气和氧气的混合体中产生臭氧，臭氧能够进一步除臭，提高除臭效果。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：推缸的活塞杆收缩将活塞移动至活塞缸的上部，废气管向活塞缸的压缩腔室中输送废气，进气闸关闭，出气闸关闭，推缸的活塞杆伸长将活塞向活塞缸的压缩腔室的底部推动，使得压缩腔室中的废气被压缩到活塞缸的压缩腔室的底部，废气在被压缩的过程中升温升压，使得废气中臭味物质热解或转化，同时臭味物质与废气中的氧气接触氧化，实现废气除臭处理，废气被压缩除臭后，出气闸打开，使压缩废气通过排气管喷入出至后续处理系统中，不需要耗费水资源，后续处理简单，实现压缩和高温除臭工艺，除臭效果更彻底。
1.一种废气除臭装置，包括废气管(1)；其特征在于，还包括活塞缸(2)、活塞(3)、安装架(4)、推缸(5)、排气管(6)、进气闸和出气闸，活塞缸(2)的内部设置压缩腔室，废气管(1)与活塞缸(2)的压缩腔室连通，废气管(1)和活塞缸(2)之间设置进气闸，活塞(3)滑动安装在活塞缸(2)的压缩腔室中，活塞(3)与活塞缸(2)的压缩腔室内壁之间设置耐磨密封圈，推缸(5)通过安装架(4)安装在活塞缸(2)上，推缸(5)的活塞杆与活塞(3)连接，活塞缸(2)的底部设置出气口，出气口上安装出气闸，排气管(6)安装在活塞缸(2)的底部，排气管(6)与出气口连通。
2.如权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于，还包括气体检测探头(7)和氧气接管(8)，气体检测探头(7)和氧气接管(8)均安装在废气管(1)上，气体检测探头(7)位于氧气接管(8)的前方，气体检测探头(7)的探头伸入废气管(1)中，氧气接管(8)与废气管(1)连通。
3.如权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于，进气闸包括闸板罩壳(9)、密封垫(10)和闸板(11)，闸板罩壳(9)设置在活塞缸(2)的外壁上，闸板罩壳(9)与活塞缸(2)的压缩腔室连通，废气管(1)的输出端与闸板罩壳(9)连通，密封垫(10)设置在闸板罩壳(9)的外壁上，闸板(11)铰接在闸板罩壳(9)中，闸板(11)的外壁与密封垫(10)的内壁紧密接触。
4.如权利要求1所述的一种废气除臭装置，其特征在于，还包括副活塞(12)和弹簧一(13)，活塞缸(2)的底部同心设置副压缩腔室，所述副压缩腔室与活塞缸(2)的压缩腔室同心连通，出气闸设置在副压缩腔室的底部，推缸(5)的活塞杆的底部设置副活塞(12)，副活塞(12)滑动穿过活塞(3)，副活塞(12)与活塞(3)之间设置耐磨密封圈，弹簧一(13)的下端与活塞(3)连接，弹簧一(13)的上端与推缸(5)的活塞杆连接。
5.如权利要求4所述的一种废气除臭装置，其特征在于，出气闸包括阀体(14)、多个闸块(15)、多个拉杆(16)、滑杆(17)和弹簧二(18)，阀体(14)安装在活塞缸(2)的底部出气口处，阀体(14)的内部设置空腔，阀体(14)的底部设置与出气口对齐连通的排气口，阀体(14)的顶部中央设置插销孔，插销孔与阀体(14)的空腔连通，阀体(14)的侧壁上设置多个开口，所述开口的侧壁均为向外扩张的倾坡形，多个闸块(15)分别滑动插装在多个开口中，多个闸块(15)的外壁与多个开口的侧壁密封匹配，多个闸块(15)的内端分别与多个拉杆(16)的下端转动连接，多个拉杆(16)的上端与滑杆(17)的下端转动连接，滑杆(17)滑动插装在阀体(14)的插销孔中，弹簧二(18)的上端与滑杆(17)连接，弹簧二(18)的下端与阀体(14)连接，弹簧二(18)的弹力将滑杆(17)向上推动。
6.如权利要求4所述的一种废气除臭装置，其特征在于，还包括温度传感器(19)，温度传感器(19)安装在活塞缸(2)上，温度传感器(19)的探头伸入活塞缸(2)的副压缩腔室底部。
7.如权利要求4所述的一种废气除臭装置，其特征在于，还包括电极(20)和压电模块(21)，电极(20)安装在活塞缸(2)的底部外壁上，压电模块(21)安装在副活塞(12)的下端面上。
