本技术涉及磨机，具体而言，涉及一种磨机复合衬板。
背景技术：
1、磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为:球磨机、盘磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、广义盘磨、dmc磨机等。磨机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖磨辊总成结构、加强了磨辊辊皮对物料挤压强度和剪切能力，从而达到强化磨粉的效果，具有产量高、磨出来的物料细度高(粉子细)。磨机占地面积小，成品粒度通筛率可达99％，主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。适用于矿产物料的干式超细粉体加工，是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。
2、现有部分磨机的出料端安装有格子衬板，以保证碎裂成颗粒状的物料能够从磨机的出料端流出。其中磨机的格子衬板为单一金属的高锰钢材质铸件，高锰钢材质铸件具有耐磨性能差的特点，导致成型的格子衬板在实际使用时寿命较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磨机复合衬板，旨在解决上述背景技术中的技术问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、本申请技术方案提供一种磨机复合衬板，适配于上述磨机的出料端，包括衬板主体，上述衬板主体包括重叠设置的耐磨面层和安装面层，上述耐磨面层朝向上述出料端的内部，并且上述耐磨面层采用高铬铸铁材料制成，上述安装面层朝向上述出料端的外部，并且上述安装面层采用低碳钢材料制成；
4、上述衬板主体设置有过滤筛孔，并且上述过滤筛孔的两端分别贯穿上述耐磨面层和上述安装面层。
5、在本实用新型的一些实施方式中，上述衬板主体设置有多个沉头孔，并且上述沉头孔用于外接螺栓，任一上述沉头孔的两端分别贯穿上述耐磨面层和上述安装面层。
6、在本实用新型的一些实施方式中，上述过滤筛孔的数量为多个。
7、在本实用新型的一些实施方式中，上述衬板主体采用浇铸成型。
8、在本实用新型的一些实施方式中，上述衬板主体为扇形。
9、在本实用新型的一些实施方式中，上述耐磨面层和上述安装面层分别设置有第一安装槽和第二安装槽，上述第一安装槽位于扇形的上述衬板主体内侧，上述第二安装槽位于扇形的上述衬板主体外侧。
10、相对于现有技术，本实用新型的技术方案至少具有如下优点或有益效果：
11、(1)在本申请中，衬板主体的耐磨面层采用高铬铸铁材料制成，使本实用新型具有耐磨性能好的优点，安装面层采用低碳钢材料制成，使本实用新型的韧性得到提高。本申请不仅具有耐磨性能好的优点，还具有韧性高的优点，有利于提高本申请的使用寿命。
12、(2)浇铸成型的衬板主体具有结构稳定的优点。
1.一种磨机复合衬板，适配于所述磨机的出料端，其特征在于，包括衬板主体，所述衬板主体包括重叠设置的耐磨面层和安装面层，所述耐磨面层朝向所述出料端的内部，并且所述耐磨面层采用高铬铸铁材料制成，所述安装面层朝向所述出料端的外部，并且所述安装面层采用低碳钢材料制成；
2.根据权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述衬板主体设置有多个沉头孔，并且所述沉头孔用于外接螺栓，任一所述沉头孔的两端分别贯穿所述耐磨面层和所述安装面层。
3.根据权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述过滤筛孔的数量为多个。
4.根据权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述衬板主体采用浇铸成型。
5.根据权利要求1所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述衬板主体为扇形。
6.根据权利要求5所述的一种磨机复合衬板，其特征在于，所述耐磨面层和所述安装面层分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽位于扇形的所述衬板主体内侧，所述第二安装槽位于扇形的所述衬板主体外侧。
