本技术涉及注塑装置，具体是涉及一种具有防堵结构的注塑装置。
背景技术：
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、现有的注塑机在进行进料时，由于物料之间可能会相互粘连，导致了容易堵住进料斗，从而降低了后续工作的效果，然后注塑机料斗具有较高的温度，在堵塞时，人工清理的危险性较高，不利于长期进行使用，基于此，本方案提供一种具有防堵结构的注塑装置解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种具有防堵结构的注塑装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的注塑机在进行进料时，由于物料之间可能会相互粘连，导致了容易堵住进料斗，从而降低了后续工作的效果，然后注塑机料斗具有较高的温度，在堵塞时，人工清理的危险性较高，不利于长期进行使用。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种具有防堵结构的注塑装置，包括注塑箱，所述注塑箱的下端与出料管的上端固定连通，所述注塑箱的上端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿注塑箱的顶板并延伸至出料管的内部，所述搅拌轴的上半外侧固定连接有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板的两侧向注塑箱的内壁倾斜设置，且所述刮板与注塑箱的内壁相贴合，所述搅拌轴的下半外侧固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的下部设置在出料管的内部，且所述绞龙叶片的外侧与出料管的内壁相贴合。
4、优选的，所述注塑箱的侧壁内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一加热件。
5、优选的，所述出料管的侧壁内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二加热件。
6、优选的，所述注塑箱的外侧壁固定连接有安装架，所述安装架的表面固定安装有四组震动电机，四组所述震动电机关于注塑箱的表面呈环形均匀设置。
7、优选的，所述注塑箱的上端固定连通有进料管。
8、优选的，所述注塑箱的下端呈向中部倾斜设置。
9、与现有技术相比，本实用新型提出一种具有防堵结构的注塑装置，具备以下
10、有益效果：
11、1.本实用新型中通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴在带动搅拌杆和刮板转动，从而使得搅拌杆可以对注塑箱中的熔融原料进行搅拌处理，使得粘连在一起的原料分离开，保证塑料的均匀性和一致性，有效增加防堵效果，提高注塑加工的稳定性，且可以防止原料堆积而造成堵塞，而刮板能够清理黏附在进料斗内壁的残留原料，以免原料造成堆积从而造成堵塞的情况。
12、2.本实用新型中注塑箱和出料管的内壁均安装有加热件，可以对原料进行加热，使得原料可以保持熔融的状态，避免出现凝固进而导致堵塞的情况出现，同时加热件配合搅拌杆对原料进行搅拌，可以排除原料中的空气和挥发物，从而减少后续注塑过程中气孔和缺陷的产生，提高成型品的质量。
13、3.本实用新型中注塑箱的外部固定安装有若干组震动电机，通过震动电机可以在注塑过程中使得原料无法轻易附着在注塑箱的内壁，配合刮板可以有效避免原料粘附在内壁进而导致出现进料堵塞的情况。
1.一种具有防堵结构的注塑装置，其特征在于，包括注塑箱(1)，所述注塑箱(1)的下端与出料管(12)的上端固定连通，所述注塑箱(1)的上端中部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的另一端贯穿注塑箱(1)的顶板并延伸至出料管(12)的内部，所述搅拌轴(4)的上半外侧固定连接有若干组搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的另一端固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)的两侧向注塑箱(1)的内壁倾斜设置，且所述刮板(6)与注塑箱(1)的内壁相贴合，所述搅拌轴(4)的下半外侧固定连接有绞龙叶片(7)，所述绞龙叶片(7)的下部设置在出料管(12)的内部，且所述绞龙叶片(7)的外侧与出料管(12)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵结构的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的侧壁内部开设有第一安装槽(101)，所述第一安装槽(101)的内部固定安装有第一加热件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防堵结构的注塑装置，其特征在于：所述出料管(12)的侧壁内部开设有第二安装槽(1201)，所述第二安装槽(1201)的内部固定安装有第二加热件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防堵结构的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的外侧壁固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的表面固定安装有四组震动电机(11)，四组所述震动电机(11)关于注塑箱(1)的表面呈环形均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有防堵结构的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的上端固定连通有进料管(2)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防堵结构的注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(1)的下端呈向中部倾斜设置。
