滚筒筛的制作工艺及其使用方法与流程

1.本发明涉及滚筒筛制造技术领域，具体为滚筒筛的制作工艺及其使用方法。


背景技术：

2.滚筒筛多用于化工、冶金、煤炭等行业的大、小块状物分级，以及分离砂石、粉状等物质。
3.现有的晒体制作工艺流程复杂，现有的筛体上开孔在焊接完成之后再行机加工，加工设备必须同时具备：1.动力头(用于装夹钻头)的自转、进给运动；2.动力头(或工作台)的水平移动、上下升降运动；3.工件(筛体)圆周旋转分度或是动力头围绕工件的旋转与分度运动等功能，此类加工设备(加工中心、专用机床)加工的工期长、费用高，而能加工如此大尺寸工件的设备也为数不多；并且，有些孔被斜撑遮挡，增大了常规设备实施的难度(这部分孔需要从筛体的内部向外钻)，现有的筛体常用制作过程中的最大难题在于骨架组合孔加工过程中，难以进行快速加工，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明提供滚筒筛的制作工艺，通过优化筛体的制作工艺流程；设计骨架钻孔模，利用普通的摇臂钻床钻削组合孔；设计、制作定位、焊接组合模(以下简称组合模)，用于筛体的装配与焊接，使产品达到设计要求，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：滚筒筛的制作工艺，包括纵向骨架和组合模骨架，所述纵向骨架两端分别焊接有进口法兰和出口法兰，所述纵向骨架上焊接有十字斜撑、环向杆和斜撑。
6.在进一步的实施例中，每一根所述纵向骨架上排列有38个φ15mm和22个φ23mm的组合孔，每两根所述纵向骨架上孔的允许平行度误差小于1mm，组合孔的间距及位置公差将影响到导向板、筛板的安装，需要控制其平行度误差，提高设备的质量。
7.在进一步的实施例中，所述组合模骨架中间焊接有圆筒、环形腹板和t型十字撑，所述圆筒由钢板圈成的，对圆筒起到加固作用，防止“组合模”变形。
8.在进一步的实施例中，所述圆筒在内侧的圆周上等份均布有只定位孔，所述组合模骨架上开设有定位孔相适应的开孔，所述定位孔内部插接有销轴，所述销轴上加工有两个定位用的轴径，且分别与定位孔、组合模骨架的相应孔匹配，分别与“组合模”定位孔、骨架的相应孔匹配，用来定位12根骨架在圆周上的位置以满足图纸要求。
9.优选的，基于上述的滚筒筛的制作工艺，包括如下步骤：
10.s1.首先将纵向骨架与组合模骨架通过销轴确定相互间的位置，保证装配准确，先在90
°
方向安装四根组合模骨架，再垂直装配到进口法兰的端面上，骨架对正进口法兰面已经标出的十字中心线，使上、下组合模的圆心与进口法兰的圆心重合；
11.s2.再用激光测量仪校正、调准组合模骨架与进口法兰的垂直度及每两根组合模骨架组合孔中心线之间的平行度，拧紧销轴与螺母，将组合模骨架与进口法兰焊牢，并辅以
适当的临时辅助支撑；
12.s3.最后依次将其余的八根纵向骨架用销轴、螺母固定在“组合模”上，然后再组装出口法兰、环向杆和十字斜撑，直至装配完成，完成筛体制作、交付。
13.本发明所达到的有益效果是：
14.1、优化制作工艺，把筛体常用制作过程中的最大难题
‑‑“
骨架组合孔加工”，工序优化在骨架下料后进行，先骨架钻孔再组装、焊接；
15.2、根据骨架孔距设计相应的钻孔模具，并镶上钻套，使其在普通的摇臂钻床上，高效、准确地钻出各孔，孔径与位置尺寸满足要求；
16.3、制作一组定位、焊接组合模，用于骨架装配时的定位和固定，确保每2根骨架上组合孔的平行度误差小于1mm；
17.4、在设计钻孔模具时，通过在钻孔模具上加大孔间间距(预留焊接收缩量)的方法，弥补在焊接过程中由于焊接收缩对组合孔间距的影响，使焊接完成后，组合孔之间的距离仍能符合图纸要求；
18.5、同样，组合模设计时在直径方向也加上了焊接收缩量，用以补偿焊接后直径的缩减。同时，还可以通过垫片微调直径大小。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的十字斜撑结构示意图；
21.图2是本发明的a-a处剖视结构示意图；
22.图3是本发明的圆筒剖视结构示意图；
23.图4是本发明的组合模结构示意图；
24.图5是本发明的工艺流程图。
25.图中：1、进口法兰；2、十字斜撑；3、纵向骨架；4、环向杆；5、斜撑；6、出口法兰；7、圆筒；8、环形腹板；9、十字撑；10、组合模骨架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如图1、图2和图5所示，本发明滚筒筛的制作工艺，包括纵向骨架3和组合模骨架10，纵向骨架3两端分别焊接有进口法兰1和出口法兰6，纵向骨架3上焊接有十字斜撑2、环向杆4和斜撑5，为了优化制作工艺，把筛体常用制作过程中的最大难题
‑‑“
骨架组合孔加工”工序优化在纵向骨架3下料后进行，先纵向骨架3钻孔再组装、焊接。
29.本实施例中，每一根纵向骨架3上排列有38个φ15mm和22个φ23mm的组合孔，每两根纵向骨架3上孔的允许平行度误差小于1mm，为配合钻孔要求，设计、制作钻孔模，加工时，
先把单根纵向骨架3贴合钻孔模具的定位面，在夹紧后，工件与钻孔模一起固定于摇臂钻的工作台上，钻头由钻套引导钻削首、尾两端的2个φ23孔，并在已钻孔中插入定位销，工件与模板再次限位，然后完成全部孔的加工，检验合格后转入“组装”工序。
30.实施例2
31.请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.本实施例中组合模由钢板圈成的圆筒7、环形腹板8、t型十字撑9和组合模骨架10焊接组成，环形腹板8、t型十字撑9对圆筒7起到加固作用，防止“组合模”变形。
33.圆筒7在内侧的上部圆周上等份均布的12只定位孔，销轴上加工有2个定位用的轴径，分别与组合模定位孔、组合模骨架10的相应孔匹配，用来定位12根组合模骨架10在圆周上的位置以满足图纸要求；销轴上2个定位轴径间的轴向距离，控制了组装后筛体的内径，组合模在焊接完成后，需要退火处理，然后再机加工，使用时，销轴从圆筒7的内侧穿过定位孔，组合模骨架10在外侧套在销轴上，拧上螺母，实施组合模骨架10在组合模上的定位以及焊接时的固定，保障焊接完成。
34.实施例3
35.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
36.为了钻好并经检验合格的纵向骨架3与组合模骨架10通过销轴确定相互间的位置，保证装配准确，先在90
°
方向安装4根组合模骨架10，再垂直装配到进口法兰1的端面上，组合模骨架10对正进口法兰1面上已经标出的十字中心线，使上、下组合模的圆心与进口法兰1的圆心重合。
37.本实施例中，用激光测量仪校正、调准组合模骨架10与进口法兰1的垂直度及每2根组合模骨架10组合孔中心线之间的平行度，拧紧销轴与螺母，将组合模骨架10与进口法兰1焊牢(定位焊)，并辅以适当的临时辅助支撑。
38.然后，依次将其余的8根纵向骨架3用销轴、螺母固定在组合模上，然后再组装出口法兰6、斜撑5、环向杆4和十字斜撑2，直至装配完成。
39.最后按照图5制作工艺流程，继续之后的焊接等工序，完成筛体制作、交付。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。