本申请涉及水淬炉，尤其是涉及一种双滚筒水淬炉。
背景技术：
1、在金属加工过程中，淬火是一种常用的热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性，水淬炉的工作原理基于金属热处理中的淬火技术，在高温下，金属内部的组织结构会发生变化，形成奥氏体等不稳定结构，通过迅速冷却，可以使金属内部的原子排列发生变化，从而获得更高的硬度、强度和耐磨。
2、针对上述中的相关技术，发明人认为，传统技术中的的水淬设备通常采用单一滚筒设计，存在水淬效率低下、水淬不均匀的问题，存在有缺陷，因此，提出了一种双滚筒水淬炉以解决上述问题。
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决传统技术中的的淬火设备通常采用单一滚筒设计，存在水淬效率低下、水淬不均匀等问题，本申请提供一种双滚筒水淬炉。
2、本申请提供的一种双滚筒水淬炉采用如下的技术方案：
3、一种双滚筒水淬炉，包括炉体和驱动组件，所述炉体的内部设置有两个滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有横管，所述横管分别与炉体的左右侧壁转动连接，所述炉体的前侧壁安装有水箱，所述炉体的右侧壁安装有水泵，所述水泵的抽水口连通设有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端延伸至水箱的内部，所述水泵的排水口连通设有排水管，所述排水管外壁连通设有两个进水管，所述进水管远离排水管的一端延伸至横管的内部并连通设有存水管，所述存水管的内部等间距连通设有多个喷嘴，水箱的内部储存有一定量的水，通过启动水泵，通过抽水管可以抽取水箱内的水源，被抽取后的水会通过排水管和两个进水管进入到存水管的内部，这些水通过喷嘴排出，最后实现对待水淬金属的水淬加工，滚筒在一直旋转，因此，辊筒内的金属一直在翻滚，因此能够实现对滚筒内金属的均匀水淬，提高了水淬效果。
4、优选的，所述横管远离滚筒的一端延伸至炉体外部并固定连接有第一滚轮，第一滚轮转动会带动横管进行转动。
5、优选的，所述驱动组件包括有固定连接在炉体其中一个侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二滚轮，两个所述第一滚轮和第二滚轮均相互接触，第二滚轮通过传动作用带动两个第一滚轮进行转动，两个第一滚轮转动会带动横管以及与横管连接的滚筒进行转动，从而实现滚筒的转动。
6、优选的，所述滚筒的外侧壁开设有槽口，所述槽口的内部铰接有盖口，所述炉体的前侧铰接有箱门，打开箱门，再打开盖口，可以向着滚筒的内部加入或者取出待水淬金属。
7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
8、滚筒内放置有待水淬金属，通过水泵、水箱、抽水管、排水管和两个进水管的作用能够将水箱中的水抽吸进入到存水管的内部，这些水通过喷嘴排出，最后实现对待水淬金属的水淬加工，在驱动组件的作用下，两个滚筒在一直旋转，因此，辊筒内的金属一直在翻滚，因此能够实现对滚筒内金属的均匀水淬，提高了水淬效果；相较于现有技术，本申请提出的水淬炉设置有双滚筒，具有水淬效率高、且水淬均匀的效果，提高了金属的水淬效率。
1.一种双滚筒水淬炉，包括炉体(1)和驱动组件，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有两个滚筒(2)，所述滚筒(2)的两端均固定连接有横管(3)，所述横管(3)分别与炉体(1)的左右侧壁转动连接，所述炉体(1)的前侧壁安装有水箱(4)，所述炉体(1)的右侧壁安装有水泵(5)，所述水泵(5)的抽水口连通设有抽水管(6)，所述抽水管(6)远离水泵(5)的一端延伸至水箱(4)的内部，所述水泵(5)的排水口连通设有排水管(16)，所述排水管(16)外壁连通设有两个进水管(7)，所述进水管(7)远离排水管(16)的一端延伸至横管(3)的内部并连通设有存水管(8)，所述存水管(8)的内部等间距连通设有多个喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双滚筒水淬炉，其特征在于：所述横管(3)远离滚筒(2)的一端延伸至炉体(1)外部并固定连接有第一滚轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种双滚筒水淬炉，其特征在于：所述驱动组件包括有固定连接在炉体(1)其中一个侧壁上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有第二滚轮(12)，两个所述第一滚轮(10)和第二滚轮(12)均相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种双滚筒水淬炉，其特征在于：所述滚筒(2)的外侧壁开设有槽口(13)，所述槽口(13)的内部铰接有盖口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种双滚筒水淬炉，其特征在于：所述炉体(1)的前侧铰接有箱门(15)。
