本技术涉及离心机的分配或收集装置，特别涉及一种分离排渣罐。
背景技术：
1、碟式分离机是一种高速沉降离心机,它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把液体与固体、或者两种不相溶的液体和固体的混合物分离出来,由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业。
2、在碟式分离机工作的过程中，其物料包括一次性使用以及可回收使用两种种类，对于可回收使用的物料，实际使用的过程中，需要加入排渣罐体来进行中转，其中，排渣罐用于承装需要回收或者需要直接处理的固体废渣，当用于堆积需要回收的固体废渣时，前一工序中残留的固体废渣(不同种类)，容易对后处理的固体废渣产生污染，导致回收的固体废渣无法直接使用。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分离排渣罐，能够避免需要回收的固态残渣被污染。
2、根据本实用新型的第一方面实施例的分离排渣罐，包括罐体、盖体、喷淋管和喷头，罐体内部设置有堆积腔，所述罐体的上端敞开，所述罐体的下端连接有弯管，所述罐体的侧壁设置有用于和碟式分离机连接的连接管；盖体覆盖于所述罐体上方，并用于封闭所述罐体；喷淋管贯穿所述盖体的顶端，所述喷淋管位于所述罐体的中轴线上，所述喷淋管设置有多个第一喷淋孔，多个所述第一喷淋孔沿所述喷淋管的长度方向设置有多层，单层所述第一喷淋孔设置有多个，多个所述第一喷淋孔绕所述喷淋管的轴心等距间隔设置；喷头连接在所述喷淋管的末端，所述喷头和所述喷淋管连通，所述喷头远离所述喷淋管的面为曲面，所述曲面上均布贯穿设置有多环大小一致的第二喷淋孔，每层所述第二喷淋孔沿所述喷淋管的圆周方向均匀分布；其中，所述喷淋管的末端伸入至所述罐体自上而下的4/5～5/6之间的位置。
3、根据本实用新型实施例的分离排渣罐，至少具有如下有益效果：利用喷淋管对堆积腔进行清理，再继续进行后续的固态残渣进行集中处理，避免需要回收的固态残渣被污染。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷淋孔的开孔法线垂直于所述喷头。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷淋孔绕所述喷头的曲面的中心环形设置，相邻两圈第二喷淋孔交错设置。
6、根据本实用新型的一些实施例，相邻两层的所述第一喷淋孔交错设置。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述弯管的末端连接有排渣管和冲洗管，所述排渣管和所述冲洗管分别设置有第一阀体和第二阀体。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述盖体的下端连接有第一法兰盘，所述罐体的上端连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘固定连接。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间设置有密封圈。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述盖体连接有稳压管，所述稳压管设置有泄压阀。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种分离排渣罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的分离排渣罐，其特征在于，所述第二喷淋孔的开孔法线垂直于所述喷头(400)。
3.根据权利要求1或2所述的分离排渣罐，其特征在于，所述第二喷淋孔绕所述喷头(400)的曲面的中心环形设置，相邻两圈第二喷淋孔交错设置。
4.根据权利要求1所述的分离排渣罐，其特征在于，相邻两层的所述第一喷淋孔(310)交错设置。
5.根据权利要求1所述的分离排渣罐，其特征在于，所述弯管(120)的末端连接有排渣管(121)和冲洗管(122)，所述排渣管(121)和所述冲洗管(122)分别设置有第一阀体和第二阀体。
6.根据权利要求1所述的分离排渣罐，其特征在于，所述盖体(200)的下端连接有第一法兰盘(210)，所述罐体(100)的上端连接有第二法兰盘(140)，所述第一法兰盘(210)和所述第二法兰盘(140)固定连接。
7.根据权利要求6所述的分离排渣罐，其特征在于，所述第一法兰盘(210)和所述第二法兰盘(140)之间设置有密封圈(220)。
8.根据权利要求1所述的分离排渣罐，其特征在于，所述盖体(200)连接有稳压管(230)，所述稳压管(230)设置有泄压阀。
