本申请涉及给水泵，尤其是涉及一种给水泵油挡结构。
背景技术：
1、给水泵是一种常见的供水设备，其工作原理是通过电机的转动，驱动给水泵中的叶片或叶轮旋转，从而产生离心力，使液体具有一定的动能，随着叶片或叶轮的旋转，液体被吸入泵中，并通过泵体内部的通道，液体的动能逐渐增加，压力也逐渐增大，最终，液体被推向泵的出水口，通过管道输送到需要的位置。
2、现有技术中的给水泵与电机普遍存在润滑油漏油严重的情况，给水泵与电机油挡通过铜齿迷宫密封，油挡结构简单，密封效能较差，由于设备长期运转，对传统的迷宫油挡齿磨损，严重降低油挡的密闭性，最终导致润滑油的泄漏；给水泵的回油为被动式回油，使给水泵的回油系统内包括轴承箱都为微正压状态，润滑油就会从间隙最大，阻力最小的地方泄漏，因此，密封形式单一，且磨损严重的油挡位置就成为润滑油的泄漏点；同时油挡和轴瓦间会存在一定的间隙,当轴瓦漏出的润滑油压力较大时,将会沿油挡和轴瓦接触的缝隙溢出,从而造成漏油。润滑油不停泄漏导致设备润滑油箱油位的迅速减少，增加润滑油使用量，且泄漏的润滑油，导致现场环境恶劣，存在安全隐患；润滑油进入电机内，容易导致电机定子线圈烧毁，设备停转，影响机组安全稳定运行，故有待改善。
技术实现思路
1、为了改善给水泵润滑油易泄露的问题，本申请提供一种给水泵油挡结构。
2、本申请提供的一种给水泵油挡结构采用如下的技术方案：
3、一种给水泵油挡结构，包括轴承座和设置于轴承座内壁的油挡结构，所述油挡结构套设于泵轴周壁，所述油挡结构包括口环、动环和静环，所述静环设置于口环和动环之间，所述动环周壁成型有第一齿，所述静环周壁成型有第一卡环，所述第一齿和第一卡环配合形成迷宫间隙，所述动环周壁开设有第一凹部，所述静环周壁成型有凸部，所述第一凹部和凸部内圈配合形成高压腔室，所述迷宫间隙和高压腔室连通，所述高压腔室内壁开设有第一甩油孔；所述动环周壁成型有第二齿，所述静环内壁设置有密封面，所述第二齿与密封面内圈配合形成节流间隙，所述动环周壁开设有第二凹部，所述静环周壁成型有第二卡环，所述第二凹部和第二卡环配合形成低压腔室，所述低压腔室内壁开设有第二甩油孔，所述第一甩油孔和第二甩油孔均连通有回油管，所述回油管另一端与油箱连通。
4、通过采用上述技术方案，油挡结构内部形成高压腔室和低压腔室，使得大部分通过迷宫间隙的润滑油能够进入高压腔室，少部分通过节流间隙的润滑油能够进入低压腔室，进而分别通过第一甩油孔和第二甩油孔甩出，通过回油管返回油箱，设置高压腔室和低压腔室，保证将泄漏的润滑油全部回收利用，本申请的给水泵油挡结构能够有效解决现场设备润滑油泄漏的问题，减少润滑油的浪费，同时也减少了现场工作人员加油以及清理泄漏润滑油的次数，减小了工作人员的劳动强度，降低了作业危险系数，消除了机组运行中的安全隐患。
5、可选的，所述密封面外圈与轴承座间密封将高压腔室和低压腔室隔离，所述动环内圈和轴承座内均设置有o形圈，所述密封面外圈开设有供o形圈嵌设的o形圈槽。
6、通过采用上述技术方案，动环内圈的o形圈、静环外圈的o形圈，能够将动环与轴之间、静环与轴承座之间的间隙封堵，防止润滑油从此处间隙泄漏。
7、可选的，所述静环周壁开设有定位销槽。
8、通过采用上述技术方案，定位销槽便于定位销将静环与轴承座进行固定。
9、可选的，所述轴承座内设置有用于对静环进行稳定的顶丝。
10、通过采用上述技术方案，顶丝能够启到对静环的固定作用，以减小静环的窜动幅度。
11、可选的，所述回油管内设置有单向阀。
12、通过采用上述技术方案，单向阀能够防止润滑油回流，从而保证润滑油的正确流向，起到回收利用润滑油的效果。
13、可选的，所述口环和动环之间设置有用于将二者进行连接的限位螺丝。
14、通过采用上述技术方案，限位螺丝能够提高口环和动环的连接紧密度，防止动环与口环发生脱落，解决了口环易松动脱落的问题，同时限位螺丝的连接方式较为简便，能够有效提高油挡结构的组装效率。
15、可选的，所述口环与静环同轴过盈配合。
16、通过采用上述技术方案，过盈配合的方式能够提高口环与静环之间的配合紧密度，降低发生脱落的概率。
17、可选的，所述动环和泵轴过盈配合。
18、通过采用上述技术方案，过盈配合的方式能够提高动环和泵轴之间的配合紧密度，降低油挡结构自泵轴上脱落的概率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请的给水泵油挡结构能够有效解决现场设备润滑油泄漏的问题，减少润滑油的浪费，同时也减少了现场工作人员加油以及清理泄漏润滑油的次数，减小了工作人员的劳动强度，降低了作业危险系数，消除了机组运行中的安全隐患；
21、2.动环内圈的o形圈、静环外圈的o形圈，能够将动环与轴之间、静环与轴承座之间的间隙封堵，防止润滑油从此处间隙泄漏；
22、3.本申请能实现口环和动环的可靠配合，解决了口环松动脱落的问题。
1.一种给水泵油挡结构，其特征在于：包括轴承座(41)和设置于轴承座(41)内壁的油挡结构，所述油挡结构套设于泵轴(10)周壁，所述油挡结构包括口环(1)、动环(2)和静环(3)，所述静环(3)设置于口环(1)和动环(2)之间，所述动环(2)周壁成型有第一齿(20)，所述静环(3)周壁成型有第一卡环(30)，所述第一齿(20)和第一卡环(30)配合形成迷宫间隙(6)，所述动环(2)周壁开设有第一凹部(21)，所述静环(3)周壁成型有凸部(31)，所述第一凹部(21)和凸部(31)内圈配合形成高压腔室(7)，所述迷宫间隙(6)和高压腔室(7)连通，所述高压腔室(7)内壁开设有第一甩油孔(32)；所述动环(2)周壁成型有第二齿(22)，所述静环(3)内壁设置有密封面(33)，所述第二齿(22)与密封面(33)内圈配合形成节流间隙(8)，所述动环(2)周壁开设有第二凹部(23)，所述静环(3)周壁成型有第二卡环(35)，所述第二凹部(23)和第二卡环(35)配合形成低压腔室(9)，所述低压腔室(9)内壁开设有第二甩油孔(36)，所述第一甩油孔(32)和第二甩油孔(36)均连通有回油管(42)，所述回油管(42)另一端与油箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述密封面(33)外圈与轴承座(41)间密封将高压腔室(7)和低压腔室(9)隔离，所述动环(2)内圈和轴承座(41)内均设置有o形圈(45)，所述密封面(33)外圈开设有供o形圈(45)嵌设的o形圈槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述静环(3)周壁开设有定位销槽(5)。
4.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述轴承座(41)内设置有用于对静环(3)进行稳定的顶丝(44)。
5.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述回油管(42)内设置有单向阀(43)。
6.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述口环(1)和动环(2)之间设置有用于将二者进行连接的限位螺丝(4)。
7.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述口环(1)与静环(3)同轴过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种给水泵油挡结构，其特征在于：所述动环(2)和泵轴(10)过盈配合。
