本技术涉及加料装置，尤其涉及一种自动加料装置。
背景技术：
1、缓蚀阻垢剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能。缓蚀阻垢剂在生产的过程中，需要多种不同的原料混合而成，混合时，由于固体粉末材料喷洒不均匀，从而导致固定粉末材料容易出现沉积的现象，进一步的导致原料混合不均匀。
2、现有技术(cn215901675u)公开了一种生产缓蚀阻垢剂的自动加料装置，在反应釜通过支撑柱设置了进料斗，进料斗底部转动连接有转动柱，转动柱由电机、第一齿轮和第二齿轮驱动转动，转动柱下端固定有出料筒，出料筒具有多个通孔，出料筒底部设置有搅拌机构，搅拌机构可以通过气管供气，搅拌时使得原料不断翻腾，使得搅拌更加均匀；通过进料斗向出料筒内加入固体粉末原料，出料筒转动将内部的物料洒出去，均匀的添加到液体原料内。
3、但是采用上述方式，在出料筒转动将固体粉末原料抛洒出去时，固体粉末原料容易洒到反应釜的内壁上并粘连住，导致部分固体粉末原料并未加入到液体原料内，影响生产质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动加料装置，可以将粘连在反应釜内壁上的固体粉末原料冲刷下来与液体原料混合。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动加料装置，包括反应釜和加工组件；
3、所述加工组件包括转动筒、出料筒、搅拌机构、驱动机构、喷水环、水泵和连接管；
4、所述转动筒与所述反应釜转动连接，并穿过所述反应釜；所述出料筒与所述转动筒连通，并位于所述反应釜内部；所述出料筒具有多个通孔；所述搅拌机构与所述出料筒固定连接，并与所述反应釜转动连接，且位于所述出料筒底部；所述驱动机构设置在所述转动筒侧边；所述喷水环与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜内部；所述水泵与所述反应釜连通，并位于所述反应釜侧边；所述连接管与所述水泵连通，并与所述喷水环连通，且位于所述水泵一侧。
5、其中，所述加工组件还包括两个立柱和进料斗；两个所述立柱分别与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜顶部；所述进料斗分别与两个所述立柱固定连接，并位于两个所述立柱顶部。
6、其中，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶；所述搅拌轴与所述出料筒固定连接，并与所述反应釜转动连接，且位于所述出料筒底部；多个所述搅拌叶分别与所述搅拌轴固定连接，并分别位于所述搅拌轴侧边。
7、其中，所述驱动机构包括支架、转轴、电机、主动齿轮和从动齿轮；所述支架与所述反应釜固定连接，并位于所述反应釜顶部；所述转轴与所述支架转动连接，并与所述反应釜转动连接，且位于所述支架内侧；所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架顶部；所述电机的输出端与所述转轴固定连接；所述主动齿轮与所述转轴固定连接，并位于所述转轴一侧；所述从动齿轮与所述转动筒固定连接，并与所述主动齿轮啮合。
8、其中，所述加工组件还包括疏通机构；所述疏通机构设置在所述进料斗上。
9、其中，所述疏通机构包括横杆和疏通杆；所述横杆与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗内侧；所述疏通杆与所述横杆滑动连接，并穿过所述横杆。
10、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、通过设置所述反应釜、所述转动筒、所述出料筒、所述搅拌机构、所述驱动机构、所述喷水环、所述水泵和所述连接管；在正常使用时，将液体原料装入所述反应釜，通过所述转动筒向所述出料筒内部装入固体粉末原料，然后启动所述驱动机构，所述驱动机构带动所述出料筒和所述搅拌机构同时转动，所述出料筒将内部的固体粉末原料均匀抛洒出去，所述搅拌机构将固体粉末原料和液体原料搅拌混合，同时启动所述水泵，所述水泵将液体原料抽取通过所述连接管输送到所述喷水环，对准所述反应釜内壁喷出，从而可以将粘连在所述反应釜内壁上的固体粉末原料冲刷下来与液体原料混合。
12、2、通过设置所述进料斗对准所述转动筒，通过所述进料斗方便向所述转动筒内加入固体粉末原料。
13、3、当向所述进料斗加入固体粉末原料，所述进料斗底部出口堵塞时，可以上下拉动所述疏通杆进行疏通。
1.一种自动加料装置，包括反应釜；其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种自动加料装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的一种自动加料装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种自动加料装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的一种自动加料装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种自动加料装置，其特征在于，
