本发明涉及密封且热隔绝的罐的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输液化气体的密封且热隔绝的罐的领域，该液化气体例如为在大气压下温度约为-253℃的液态氢。
背景技术：
1、现有技术中已知用于液化气体、例如液化天然气(lng)的密封且热隔绝的储存罐。
2、文献ep2859267公开了一种罐，其中壁具有多层结构，即壁在壁的厚度方向上从外向内依次包括：保持在载荷支承结构上的次级热隔绝屏障、承靠于次级热隔绝屏障的次级密封膜、承靠于次级密封膜的初级热隔绝屏障和被设计成与罐中所含的液化天然气相接触的初级密封膜。
3、初级热隔绝屏障包括多个耐热元件，该耐热元件包括矩形或方形的覆盖板和多个载荷支承柱状部，多个载荷支承柱状部被紧固至覆盖板的底面且垂直于覆盖板。热隔绝屏障还具有由十字构件形成并围绕覆盖板的框架。每个十字构件均设置有锚固板，该锚固板还被搁置在覆盖壁中的孔口面(spotface)内。
4、初级密封膜具有由垂直的波状部形成的网状件，以在平面的所有方向上提供弹性。所述膜由矩形片状金属板制成，该片状金属板沿着其边缘部以搭接的方式被焊接。此外，片状金属板被放置在覆盖板上，并且片状金属的边缘部被焊接至位于形成框架的十字构件上的锚固板。
5、申请人已确定，上述类型的罐中的初级密封膜的波状部受力不均匀。特别是，由于初级热隔绝屏障是不连续的，即初级热隔绝屏障由彼此并置的耐热元件组成，并且每个耐热元件支撑初级密封膜的多个平坦区域，因此当载荷支承结构变形和/或受到储存在罐中的液化气体产生的热应力和机械应力的影响时，初级热隔绝屏障的性能表现并不均匀。特别地，申请人发现，布置在跨置于被紧固至第一耐热元件的第一锚固板和被紧固至与第一耐热元件相邻的第二耐热元件的第二锚固板的区域中的波状部比在被紧固至相同耐热元件的两个锚固板之间延伸的其他波状部受到更大程度的应力。此外，初级密封膜的平坦表面抵靠耐热元件的覆盖板进行摩擦，这也对应力分布的均匀性产生不利影响。此外，一些波状部比其他波状部变形更大，以补偿比其他波状部进行的位移更大的位移。重要的是确保初级密封膜的波状部之间的应力分布尽可能均匀，以优化初级密封膜的使用寿命。当液化气体的储存温度较低时，这种缺点更为严重，从而导致初级密封膜上的热应力较高。
6、此外，前述罐的热隔绝性能不足以储存处于极低温度的液化气体，例如液态氢，除非显著增加热隔绝屏障的厚度，但这是不期望的。
技术实现思路
1、本发明的核心思想之一是提出一种用于密封且热隔绝的罐的壁，该壁包括波纹状的初级密封膜，其中被施加到初级密封膜的应力尽可能均匀地分布在该初级密封膜的波状部之间。
2、根据一个实施方式，本发明提供了一种用于液化气体的密封且热隔绝的储存罐用的壁，该壁在厚度方向上依次包括：次级热隔绝屏障，该次级热隔绝屏障承靠于载荷支承结构；次级密封膜，该次级密封膜承靠于次级热隔绝屏障；初级热隔绝屏障，该初级热隔绝屏障承靠于次级热隔绝屏障；以及初级密封膜，该初级密封膜承靠于初级热隔绝屏障并且用于与罐中所含的液化气体相接触，初级密封膜包括第一系列波状部和第二系列波状部，第一系列波状部具有彼此平行的第一波状部，第二系列波状部具有彼此平行且与第一波状部相垂直的第二波状部，初级密封膜包括多个平坦区域，多个平坦区域各自被限定在相邻的两个第一波状部之间和相邻的两个第二波状部之间；
3、初级热隔绝屏障包括至少第一排载荷支承构件，该第一排载荷支承构件在与第一波状部平行的方向上依次包括至少第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件，第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件被紧固至次级热隔绝屏障并沿厚度方向延伸，第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件分别被紧固至第一内板、第二内板和第三内板，多个平坦区域在与第一波状部平行的方向上依次包括第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域，第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域分别被焊接成抵靠于第一内板、第二内板和第三内板。
4、由于这些特征，上述三个载荷支承构件形成三个离散支撑结构，这些支撑结构彼此不刚性连接，并且每个支撑结构对初级密封膜的平坦区域进行支撑。这使得初级密封膜的波状部之间能够实现良好的应力分布，更具体地说，在上述第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域的两侧的波状部之间能够实现良好的应力分布。
5、副词“依次”的意思是“相继地、一个接一个地”。因此，“第一排载荷支承构件在与第一波状部平行的方向上依次包括至少第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件”意味着，所述第一排载荷支承构件中不存在其他载荷支承构件介于第一载荷支承构件与第二载荷支承构件之间、或者介于第二载荷支承构件与第三载荷支承构件之间。类似地，“多个平坦区域在与第一波状部平行的方向上依次包括第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域”意味着，在第一平坦区域与第二平坦区域之间、或者在第二平坦区域与第三平坦区域之间不存在其他平坦区域。
6、根据实施方式，这种壁可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
7、根据一个实施方式，第一平坦区域和第二平坦区域通过第二波状部而彼此分开，该第二波状部布置成在厚度方向上与将第一内板和第二内板分隔开的自由空间相对，第二平坦区域和第三平坦区域通过第二波状部而彼此分开，该第二波状部布置成在厚度方向上与将第二外板和第三外板分隔开的自由空间相对。
8、根据一个实施方式，第一内板、第二内板和第三内板分别通过铆接的方式而被紧固至第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件。
9、根据一个实施方式，第一内板、第二内板和第三内板分别与第一平坦区域的70％以上的表面面积部、第二平坦区域的70％以上的表面面积部和第三平坦区域的70％以上的表面面积部相接触，有利地分别与第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域的介于90％与100％之间的表面面积部相接触。这使得由液化气体施加在初级密封膜上的静水压力和动水压力引起的应力能够分布在更大的支撑表面上，从而改善应力分布。
10、根据一个实施方式，初级密封膜包括多个波纹状金属片，每个波纹状金属片的边缘部均以搭接焊的方式被焊接至相邻的波纹状金属片的边缘部，第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域由两个相邻的波纹状金属片的两个边缘部形成。换句话说，第一内板、第二内板和第三内板对两个相邻的波纹状金属片的两个相邻边缘部进行支撑及锚固。
11、根据一个实施方式，第一平坦区域、第二平坦区域和第三平坦区域分别被点焊至第一内板、第二内板和第三内板。
12、根据一个实施方式，初级热隔绝屏障包括至少第二排载荷支承构件，该第二排载荷支承构件包括第四载荷支承构件、第五载荷支承构件和第六载荷支承构件，该第四载荷支承构件、第五载荷支承构件和第六载荷支承构件被紧固至次级热隔绝屏障并且沿壁的厚度方向延伸，第四载荷支承构件、第五载荷支承构件和第六载荷支承构件沿与第一波状部平行的方向对齐并且分别被紧固至第四内板、第五内板和第六内板，第四载荷支承构件、第五载荷支承构件和第六载荷支承构件分别沿与第二波状部平行的方向与第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件对齐，多个平坦区域包括第四平坦区域、第五平坦区域和第六平坦区域，第四平坦区域、第五平坦区域和第六平坦区域分别承靠第四内板、第五内板和第六内板。因此，初级热隔绝屏障既具有与初级密封膜的第一波状部平行地对齐的载荷支承构件，又具有与初级密封膜的第二波状部平行地对齐的载荷支承构件。
13、根据一个实施方式，第四平坦区域、第五平坦区域和第六平坦区域分别被焊接至第四内板、第五内板和第六内板。
14、根据一个实施方式，第四平坦区域、第五平坦区域和第六平坦区域分别通过至少一个第一波状部和一个第二波状部而与所述边缘部所在的波纹状金属片的边缘部中的一个边缘部间隔开。因此，初级密封膜的平坦区域也被焊接至波纹状金属片的边缘部外侧的内板，从而进一步改善了初级密封膜的波状部上的应力分布。
15、根据一个实施方式，第四平坦区域、第五平坦区域和第六平坦区域分别以桩焊(stake welded)的方式被焊接至第四内板、第五内板和第六内板。
16、根据一个实施方式，初级密封膜的每个平坦区域都承靠于相应的内板，所述内板中的每个内板都被紧固至相应的载荷支承构件，该载荷支承构件被紧固至次级热隔绝屏障并且沿厚度方向延伸。这确保了整个初级密封膜的波状部上的均匀的应力分布。
17、根据一个实施方式，第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件中的各者分别被紧固至第一外板、第二外板和第三外板，第一外板、第二外板和第三外板中的每一者都被紧固至次级热隔绝屏障并且将次级密封膜按压成抵靠于次级热隔绝屏障。因此，外板具有双重功能。所述外板首先将载荷支承构件锚固至次级热隔绝屏障，其次防止次级密封膜被剥离，尤其是当次级热隔绝屏障内的压力高于初级热隔绝屏障内的压力时防止次级密封膜被剥离。
18、根据一个实施方式，次级密封膜包括第一系列波状部和第二系列波状部，第一系列波状部具有彼此平行的第一波状部，第二系列波状部具有彼此平行且与第一波状部相垂直的第二波状部，次级密封膜具有多个平坦区域，多个平坦区域各自限定在次级密封膜的相邻的两个第一波状部之间和相邻的两个第二波状部之间，第一外板、第二外板和第三外板中的每一个外板都被按压成抵靠于次级密封膜的平坦区域中的一个平坦区域。
19、根据一个实施方式，第一外板、第二外板和第三外板分别与次级密封膜的相应平坦区域的70％以上的表面面积部相接触，有利地分别与次级密封膜的相应平坦区域的介于90％与100％的表面面积部相接触。这使得由载荷支承构件传递的应力分布在次级密封膜的更大的表面面积部上，从而改善应力分布。
20、根据一个实施方式，次级密封膜的第一系列波状部和第二系列波状部在厚度方向上分别与初级密封膜的第一系列波状部和第二系列波状部相对。
21、根据一个实施方式，第一外板、第二外板和第三外板分别通过铆接而被紧固至第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件。
22、根据一个实施方式，第一外板、第二外板和第三外板中的每一者都通过初级锚固装置而被紧固至次级热隔绝屏障，该初级锚固装置包括销，销被紧固至次级热隔绝屏障的隔绝板并穿过次级密封膜中的孔口以及穿过第一外板、第二外板和第三外板中的一个外板中的孔口，销具有径向延伸的凸缘，该凸缘围绕次级密封膜中的所述孔口而被焊接至次级密封膜，初级锚固装置还包括螺母，该螺母被旋拧到销上并将所述第一外板、第二外板或第三外板保持成抵靠于次级密封膜。
23、根据一个实施方式，第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件都包括外基部、内基部和柱状部，外基部和内基部各自具有套筒和从套筒的一个端部径向延伸的支撑凸缘，该套筒通过与柱状部的端部中的一个端部配装来进行协作。
24、根据一个实施方式，柱状部的每个端部均被配装到套筒中的一个套筒中。根据另一个变型，每个套筒均被配装到柱状部中的一个柱状部的端部中的一个端部中。
25、根据另一个实施方式，柱状部、外基部和内基部彼此成一体。
26、根据一个实施方式，内基部的支撑凸缘承靠于内板中的一个内板并被紧固至该内板。
27、根据一个实施方式，外基部的支撑凸缘承靠于外板中的一个外板并被紧固至该外板。
28、根据一个实施方式，每个柱状部均被紧固至内基部和外基部，例如通过结合(bonding)的方式而被紧固至内基部和外基部。
29、根据一个实施方式，每个柱状部均由包括纤维和基质的复合材料制成，该复合材料为有限的传导部分提供了令人满意的抗压强度。
30、根据一个实施方式，纤维可以是玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、亚麻纤维、玄武岩纤维或它们的混合物。
31、根据一个实施方式，基质可以是聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚甲醛、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮、它们的共聚物，或者是聚酯、乙烯基酯、环氧树脂或聚氨酯。
32、在优选实施方式中，柱状部由玻璃纤维增强的环氧树脂制成。
33、根据一个实施方式，每个柱状部具有管状部分。
34、根据一个实施方式，柱状部至少部分地设置(line)有围绕所述柱状部的辐射隔绝涂覆部。
35、根据一个实施方式，该辐射隔绝涂覆部至少从柱状部的内端部延伸至与壁的厚度方向正交地延伸的辐射多层隔绝覆盖件。
36、根据一个实施方式，辐射隔绝涂覆部是以下材料中的一者：被称为单层隔绝物(sli)的材料，该单层隔绝物例如包括涂覆有金属、例如涂覆有铝的聚合物材料片，该聚合物材料例如为聚酰亚胺或聚乙烯；使用缩写mli来表示并且如前所述的材料；以及包括结合剂和铝颗粒的预沉积层。
37、根据一个实施方式，每个柱状部具有通向所述柱状部的内部空间的一个或更多个通孔。
38、根据一个实施方式，每个柱状部具有内部空间，该内部空间填充有开孔型多孔材料的隔绝填料，该开孔型多孔材料例如为：开孔型隔绝聚合物泡沫，如开孔型聚氨酯泡沫；玻璃棉；矿棉；三聚氰胺泡沫；聚酯填料；聚合物气凝胶，如聚氨酯基气凝胶，特别是以品牌名称销售的聚氨酯基气凝胶；以及二氧化硅气凝胶。
39、根据替代实施方式或补充实施方式，每个柱状部具有衬有辐射多层隔绝覆盖件的内部空间，该辐射多层隔绝覆盖件由多层隔绝(mli)材料制成。
40、根据一个实施方式，初级热隔绝屏障具有绝对压力小于1pa、有利地小于10-1pa、优选地小于10-2pa并且例如为10-3pa量级的气相物(gas phase)。这提高了初级热隔绝屏障的隔热性能。
41、根据一个实施方式，当初级热隔绝屏障在室温下被包装时，初级热隔绝屏障中的气相物包含按体积计超过50％并且有利地超过75％的二氧化碳。这使得能够使用低温泵送装置来降低初级热隔绝屏障内部的压力，特别是当储存在罐中的液化气体是液态氢时。
42、根据一个实施方式，初级热隔绝屏障包括至少一个辐射多层隔绝覆盖件，该辐射多层隔绝覆盖件具有开口，第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件穿过该开口，并且该辐射多层隔绝覆盖件正交于壁的厚度方向延伸。
43、根据一个实施方式，辐射多层隔绝覆盖件由mli材料制成。
44、根据一个实施方式，辐射多层隔绝覆盖件包括具有多个片材的叠置件，多个片材由金属或涂覆有金属的聚合物制成，并且这些片材彼此通过织物层而被间隔开。
45、根据一个实施方式，织物层由聚合物纤维制成，聚合物纤维例如聚酯纤维或玻璃纤维。
46、根据一个实施方式，金属或金属涂覆部是铝或银。
47、根据一个实施方式，片材的聚合物材料是聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
48、根据一个实施方式，辐射多层隔绝覆盖件位于比次级密封膜更靠近初级密封膜的平面中。这优化了辐射多层隔绝覆盖件的效率。实际上，将多层隔绝覆盖件定位在温度梯度的最冷侧会降低该多层隔绝覆盖件中的每一层的辐射率。此外，辐射多层隔绝覆盖件的这种定位确保了暴露在高于初级密封膜温度的温度下的大多数元件不会将辐射通量直接辐射到初级密封膜上。
49、根据一个实施方式，初级热隔绝屏障包括多个辐射多层隔绝覆盖件，所述多个辐射多层隔绝覆盖件中的每个辐射多层隔绝覆盖件都具有开口，第一载荷支承构件、第二载荷支承构件和第三载荷支承构件穿过该开口，该开口正交于壁的厚度方向延伸。
50、根据一个实施方式，初级热隔绝屏障包括两个辐射多层隔绝覆盖件，优选地，这两个辐射多层隔绝覆盖件间隔开的距离在30mm与160mm之间。
51、根据一个实施方式，初级热隔绝屏障包括具有开孔型多孔结构的隔绝元件，这些隔绝元件布置在辐射多层隔绝覆盖件与次级密封膜之间。这进一步提高了初级热隔绝屏障的热隔绝性能。隔绝元件限制了通过初级热隔绝屏障的热流，特别是当屏障内部的压力高于规定的压力值时。此外，隔绝元件进一步降低了定位有辐射多层隔绝覆盖件的热隔绝屏障区域的温度，从而提高了其效率。最后，隔绝元件还限制了通过热隔绝屏障对流的热流。
52、在热隔绝屏障包括多个辐射多层隔绝覆盖件的实施方式中，多孔结构隔绝元件有利地布置在最外层辐射多层隔绝覆盖件与次级密封膜之间。
53、根据一个实施方式，隔绝元件可以是玻璃棉、矿棉、聚酯填料或开孔型聚合物泡沫，开孔型聚合物泡沫例如为开孔型聚氨酯泡沫和三聚氰胺泡沫。
54、根据一个实施方式，初级密封膜包括彼此叠置的波纹状金属片的两个层，这两个层之间设置有间隔元件。这提高了初级密封膜的可靠性。
55、根据一个实施方式，初级密封膜具有置于初级密封膜的两个层之间的附加空间。
56、根据一个实施方式，附加空间被减压。
57、根据另一个实施方式，附加空间连接到包括有惰性气体罐的惰化装置，惰性气体罐优选地包含氦气。
58、根据一个实施方式，次级热隔绝屏障包括被锚固至载荷支承结构的隔绝板。
59、根据一个实施方式，每个隔绝板包括夹置在内板与外板之间的隔绝聚合物泡沫层，该隔绝聚合物泡沫层例如由胶合板制成，或由用纤维增强的聚合物基质、例如用玻璃纤维增强的聚合物基质制成。
60、根据一个实施方式，隔绝板的内板配装有金属板，该金属板用于将次级密封膜的波纹状金属片的边缘部锚固至隔绝板。
61、根据一个实施方式，次级密封膜包括第一系列波状部和第二系列波状部，第一系列波状部具有平行的第一波状部，第二系列波状部具有平行的第二波状部。
62、根据一个实施方式，次级密封膜的第一波状部和第二波状部朝向载荷支承结构向外突出，次级热隔绝屏障的隔绝板具有内部面，内部面设置有彼此垂直的两组成系列的槽，这两组槽用于分别对次级密封膜的第一波状部和第二波状部进行接纳。
63、根据另一实施方式，次级密封膜的第一波状部和第二波状部以远离载荷支承结构的方式向内突出。
64、根据一个实施方式，次级热隔绝屏障的隔绝板具有应力释放槽，该应力释放槽通向所述隔绝板的内部面，每个应力释放槽布置成与次级密封膜的第一波状部或第二波状部中的一者相对。
65、根据一个实施方式，本发明还涉及一种密封且热隔绝的罐，该罐包括多个上述壁。
66、在一个实施方式中，液化气体是液态氢。
67、罐可以使用不同的技术制造，特别是以一体式膜罐的形式制造。
68、这样的罐可以是陆上储存设施的一部分，或者安装在沿海或深水浮式结构上，特别是液氢运输船、浮式储存和再气化单元(fsru)、浮式生产、储存和卸载(fpso)单元等。这样的罐还可以用作任何类型的船舶中的燃料罐。
69、根据一个实施方式，用于运输液化气体的船舶具有双船体和布置在该双船体中的上述罐。
70、根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于液化气体的输送系统，该系统包括上述船舶和布置成将安装在船舶的船体中的罐连接至陆上或浮式储存设施的隔绝管道。
71、根据一个实施方式，输送系统还包括泵，该泵用于驱动液化气体从陆上或浮式储存设施穿过隔绝管道而流动至船舶的罐，或者驱动液化气体从船舶的罐穿过隔绝管道而流动至陆上或浮式储存设施。
72、根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于装载到这种船舶上或从这种船舶上进行卸载的方法，其中将液化气体从船舶上的罐穿过隔绝管道而输送至陆上或浮式储存设施，或者从陆上或浮式储存设施穿过隔绝管道而输送至船舶上的罐。
1.一种用于液化气体的密封且热隔绝的储存罐用的壁(11)，所述壁(11)在厚度方向上依次包括：次级热隔绝屏障(12)，所述次级热隔绝屏障(12)承靠于载荷支承结构(1)；次级密封膜(13)，所述次级密封膜(13)承靠于所述次级热隔绝屏障(12)；初级热隔绝屏障(14)，所述初级热隔绝屏障(14)承靠于所述次级热隔绝屏障(13)；以及
2.根据权利要求1所述的壁(11)，其中，所述第一内板、所述第二内板和所述第三内板分别与所述第一平坦区域的70％以上的表面面积部、所述第二平坦区域的70％以上的表面面积部和所述第三平坦区域(46)的70％以上的表面面积部相接触。
3.根据权利要求1或2所述的壁(11)，其中，所述初级密封膜(15)包括多个波纹状金属片(44)，每个波纹状金属片(44)的边缘部均以搭接焊的方式焊接至相邻的波纹状金属片(44)的边缘部，所述第一平坦区域、所述第二平坦区域和所述第三平坦区域(46)由相邻的两个波纹状金属片(44)的两个边缘部形成。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的壁(11)，其中，所述初级热隔绝屏障(14)包括至少第二排载荷支承构件，所述第二排载荷支承构件包括第四载荷支承构件、第五载荷支承构件和第六载荷支承构件，所述第四载荷支承构件、所述第五载荷支承构件和所述第六载荷支承构件被紧固至所述次级热隔绝屏障(12)并且沿所述壁(11)的厚度方向延伸，所述第四载荷支承构件、所述第五载荷支承构件和所述第六载荷支承构件沿与所述第一波状部平行的方向对齐并且分别被紧固至第四内板、第五内板和第六内板，所述第四载荷支承构件、所述第五载荷支承构件和所述第六载荷支承构件分别沿与所述第二波状部平行的方向和所述第一载荷支承构件、所述第二载荷支承构件和所述第三载荷支承构件对齐，多个所述平坦区域包括第四平坦区域、第五平坦区域和第六平坦区域，所述第四平坦区域、所述第五平坦区域和所述第六平坦区域分别承靠于所述第四内板、所述第五内板和所述第六内板。
5.根据权利要求4所述的壁(11)，其中，所述第四平坦区域、所述第五平坦区域和所述第六平坦区域分别被焊接至所述第四内板、所述第五内板和所述第六内板。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的壁(11)，其中，所述第一载荷支承构件、所述第二载荷支承构件和所述第三载荷支承构件(30)中的各者分别被紧固至第一外板、第二外板和第三外板(34)，所述第一外板、所述第二外板和所述第三外板(34)中的每一者均被紧固至所述次级热隔绝屏障(12)并且将所述次级密封膜(13)按压成抵靠于所述次级热隔绝屏障(12)。
7.根据权利要求6所述的壁(11)，其中，所述次级密封膜(13)包括第一系列波状部(24a)和第二系列波状部(24b)，所述第一系列波状部(24a)具有彼此平行的第一波状部，所述第二系列波状部(24b)具有与所述第一波状部相垂直且彼此平行的第二波状部，所述次级密封膜(13)具有多个平坦区域(28)，所述平坦区域各自被限定在所述次级密封膜(13)的相邻的两个第一波状部之间以及相邻的两个第二波状部之间，所述第一外板、所述第二外板和所述第三外板(34)中的每一者均被按压成抵靠于所述次级密封膜(13)的所述平坦区域(28)中的一个平坦区域。
8.根据权利要求7所述的壁(11)，其中，所述次级密封膜(13)的第一系列波状部(24a)和第二系列波状部(24b)在所述厚度方向上分别与所述初级密封膜(15)的第一系列波状部(45)和第二系列波状部(45b)相对。
9.根据权利要求7或8所述的壁(11)，其中，所述第一外板、所述第二外板和所述第三外板(34)中的每一者都通过初级锚固装置(29)而被紧固至所述次级热隔绝屏障(12)，所述初级锚固装置(29)包括销(31)，所述销(31)被紧固至所述次级热隔绝屏障(12)的隔绝板(16)，并且所述销(31)穿过所述次级密封膜(13)中的孔口并且穿过所述第一外板、所述第二外板和所述第三外板(34)中的一者的孔口，所述销(31)具有径向延伸的凸缘(33)，所述凸缘围绕所述次级密封膜(13)中的所述孔口被焊接至所述次级密封膜(13)，所述初级锚固装置(29)还包括螺母(35)，所述螺母(35)被旋拧到所述销(31)上并且将所述第一外板、所述第二外板或所述第三外板(34)保持成抵靠于所述次级密封膜(13)。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的壁(11)，其中，所述第一载荷支承构件、所述第二载荷支承构件和所述第三载荷支承构件(30)各自包括外基部(36)、内基部(37)和柱状部(38)，所述外基部(36)和所述内基部(37)各自具有套筒(39)和从所述套筒(39)的一个端部径向地延伸的支撑凸缘(40)，所述套筒通过与所述柱状部(38)的端部中的一个端部配装来进行协作。
11.根据权利要求10所述的壁(11)，其中，每个柱状部(38)由包括纤维和基质的复合材料制成。
12.根据权利要求10或11所述的壁(11)，其中，每个柱状部(38)具有管状部分。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的壁(11)，其中，所述柱状部(38)至少部分地设置有围绕所述柱状部(38)的辐射隔绝涂覆部(58)。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的壁(11)，其中，所述初级热隔绝屏障(14)具有绝对压力小于1pa的气相物。
15.根据权利要求14所述的壁(11)，其中，所述初级热隔绝屏障(14)包括至少一个辐射多层隔绝覆盖件(47、55)，所述辐射多层隔绝覆盖件具有开口，所述第一载荷支承构件、所述第二载荷支承构件和所述第三载荷支承构件(30)穿过所述开口，并且所述辐射多层隔绝覆盖件以与所述壁(11)的所述厚度方向正交的方式延伸。
16.根据权利要求15所述的壁(11)，其中，所述辐射多层隔绝覆盖件(47、55)包括具有多个片材的叠置件，所述多个片材由金属或涂覆有金属的聚合物制成并且通过织物层而彼此间隔开。
17.根据权利要求16所述的壁(11)，其中，所述初级热隔绝屏障(14)包括具有开孔型多孔结构的隔绝元件(51)，所述隔绝元件(51)布置在所述辐射多层隔绝覆盖件(47、55)与所述次级密封膜(13)之间。
18.根据权利要求17所述的壁(11)，其中，所述隔绝元件(51)能够是玻璃棉、矿棉、聚酯填料或开孔型聚合物泡沫。
19.根据权利要求1至18中的任一项所述的壁(11)，其中，所述初级密封膜(15)包括彼此叠置的波纹状金属片(44)的两个层(48、49)，所述两个层(48、49)之间设置有间隔元件。
20.根据权利要求1至19中的任一项所述的壁(11)，其中，所述次级热隔绝屏障(12)包括被锚固至所述载荷支承结构(1)的隔绝板(16)。
21.一种包括多个根据权利要求1至20中的任一项所述的壁(11)的密封且热隔绝的罐。
22.一种用于运输液化气体的船舶(70)，所述船舶具有双船体(72)和被置于所述双船体内的根据权利要求21所述的罐(71)。
23.一种用于液化气体的输送系统，所述系统包括根据权利要求22所述的船舶(70)以及隔绝管道(73、79、76、81)，所述隔绝管道布置成将安装在所述船舶的船体中的所述罐(71)连接至陆上或浮式储存设施(77)。
24.一种对根据权利要求22所述的船舶(70)进行装载或卸载的方法，其中，将液化气体从所述船舶(70)上的所述罐(71)穿过隔绝管道(73、79、76、81)输送至陆上或浮式储存设施(77)，或者将液化气体从陆上或浮式储存设施(77)穿过隔绝管道(73、79、76、81)输送至所述船舶(70)上的所述罐(71)。
