本技术属于空预器，涉及一种锅炉空预器结构。
背景技术：
1、目前，在火电厂内通常是通过百万兆瓦机组来进行发电的，但是通常还会采用锅炉进行发电，锅炉在工作过程中，为了降低热量损耗，通常会采用空预器，空预器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。
2、具体结构如中国专利申请【授权公告号：cn218328244u】公开了一种锅炉空预器换热器结构，包括管式空预器主体与位于管式空预器主体入口端的入口端侧板，入口端侧板的一侧活动连接有防护板，防护板的中间位置固定连接有若干防磨套管，防磨套管与管式空预器主体管道的入口端相匹配，防护板的顶端开设有两个滑槽，防护板的顶端滑动连接有与滑槽相匹配的滑块，入口端侧板靠近防护板一侧的上端开设有定位槽，滑块靠近入口端侧板的一侧固定有定位板，定位板与定位槽相匹配。
3、上述结构在空预器主体上插接有防磨套管，通过防磨套管与防护板固接，但是在空预器主体使用时，进入空预器主体的管道内的烟气分别进入到空预器主体内，而进入到空预器主体的中间管道内的烟气较多，导致了每个防磨套管的磨损不同，因此针对磨损较为严重的防磨套管进行更换，而由于防磨套管与防护板固定连接，导致了单个防磨套管更换不变。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅炉空预器结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的空预器结构中防磨套管的装卸不方便的问题。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种锅炉空预器结构中，包括固定板、安装板和多个可供烟气进入的管道和与管道一一对应设置的防磨套管，所述管道的两端分别插接在固定板和安装板上与安装板和固定板固定连接，所述防磨套管插入相应的管道的另一端，其特征在于，所述安装板上固定连接有定位板，所述管道的另一端与定位板一端的端壁相抵靠，所述定位板另一端的端壁上开设有至少两个定位槽，所述防磨套管具有限位筒，所述限位筒的一端具有嵌入相应定位槽内的定位块，所述定位板上固定连接有限位板，所述限位筒另一端开设有限位槽，所述限位板上开设有可供限位筒穿设的安装孔，所述安装孔的孔壁向内凸起形成能嵌入相应限位槽内的限位块。
4、工作原理：通过固定板和安装板将管道的两端固定，再通过在安装板上固定连接有定位板，此时管道的另一端穿设在定位板上，且管道另一端与定位板一端的端壁相抵靠，在定位板的另一端上开设有定位槽，防磨套管的一端是插入到管道内的，防磨套管的另一端位于管道外，且防磨套管的另一端具有限位筒，通过限位筒上定位块嵌入到相应的定位槽内实现了对防磨套管的周向限位和轴向限位，并通过在定位板固定连接有限位板，将限位板套设在限位筒内，此时限位筒上穿设在安装孔内，且安装孔内的限位块嵌入到相应的限位槽内，实现了对限位筒另一端的定位，从而使得防磨套管的安装简便，且采用分体式的设计，当其中一个防磨套管损坏后，可直接将该防磨套管取出更换，而其他防磨套管继续使用即可，并且防磨套管的安装都是采用插入式的，因此使得其安装更加的方便，使得空预器的安装更加方便，并且也减少了空预器的维修成本。
5、在上述的锅炉空预器结构中，所述限位筒上定位块与限位槽一一对应设置，相应的定位块与限位槽在轴向上正对设置。
6、通过将定位块与限位槽正对设置，使得在安装时，可直接将限位筒从限位板的安装孔处插入即可，使得防磨套管的安装更加方便简洁。
7、在上述的锅炉空预器结构中，所述限位筒一端的定位块嵌入相应定位槽时限位筒一端的端壁与定位板相抵靠。
8、通过将限位筒一端的定位块嵌入相应定位槽内，限位筒一端的端面与定位板相抵靠，从而实现了限位筒的定位，使得限位筒能稳定的设置在定位板和限位板之间，提升了防磨套管安装的稳定性。
9、在上述的锅炉空预器结构中，所述限位块的外侧面和限位筒的外侧壁均与限位板的外侧面平齐，所述限位筒的外侧壁与安装孔的孔壁相贴合。
10、该结构的设置，使得安装后的防磨套管并没有位于限位板的哇外侧，且安装孔也实现了对限位筒的周向限位，进一步的提升了防磨套管安装的稳定性。
11、在上述的锅炉空预器结构中，所述限位块位于安装孔内，所述限位块设有两个，且两个限位块沿着安装孔的轴向对称分布。
12、限位块设置的个数，既能实现对限位筒的限位，又能提升限位板的限位强度，在较小的改进下就能实现稳定的连接和固定。
13、在上述的锅炉空预器结构中，所述限位筒一端的内侧壁上连接有至少三个支撑条，所述支撑条的一端与限位筒的内侧壁固定连接，本空预器结构包括除尘环，所述支撑条的另一端与除尘环的内侧壁固定连接，所述除尘环位于管道内并可沿着管道的内侧壁滑动，所述支撑条的外侧壁与管道的内侧壁之间具有让位间隙。
14、当需要对管道内的烟灰进行清理时，直接向外拉动限位筒，此时除尘环与限位筒通过三个支撑条固定连接，除尘环随着限位筒沿着管道滑动时能将管壁上粘附的烟尘刮下，并随着除尘环一起带出整个管道，从而实现了对管道的清理，而通过将支撑条的两端均与限位筒的内侧壁和除尘环的内侧壁连接，且支撑条与管壁之间具有让位间隙，使得除尘环能实现周向对管壁的除尘，进一步的提升了管壁的除尘效果。
15、与现有技术相比，本实用新型具有的优点：采用分体式的设计，当其中一个防磨套管损坏后，可直接将该防磨套管取出更换，而其他防磨套管继续使用即可，并且防磨套管的安装都是采用插入式的，因此使得其安装更加的方便，使得空预器的安装更加方便，并且也减少了空预器的维修成本。
1.一种锅炉空预器结构，包括固定板(1)、安装板(2)和多个可供烟气进入的管道(3)和与管道(3)一一对应设置的防磨套管(4)，所述管道(3)的两端分别插接在固定板(1)和安装板(2)上与安装板(2)和固定板(1)固定连接，所述防磨套管(4)插入相应的管道(3)的另一端，其特征在于，所述安装板(2)上固定连接有定位板(5)，所述管道(3)的另一端与定位板(5)一端的端壁相抵靠，所述定位板(5)另一端的端壁上开设有至少两个定位槽(51)，所述防磨套管(4)具有限位筒(41)，所述限位筒(41)的一端具有嵌入相应定位槽(51)内的定位块(41a)，所述定位板(5)上固定连接有限位板(6)，所述限位筒(41)另一端开设有限位槽(41b)，所述限位板(6)上开设有可供限位筒(41)穿设的安装孔(61)，所述安装孔(61)的孔壁向内凸起形成能嵌入相应限位槽(41b)内的限位块(62)。
2.根据权利要求1所述的锅炉空预器结构，其特征在于，所述限位筒(41)上定位块(41a)与限位槽(41b)一一对应设置，相应的定位块(41a)与限位槽(41b)在轴向上正对设置。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉空预器结构，其特征在于，所述限位筒(41)一端的定位块(41a)嵌入相应定位槽(51)时限位筒(41)一端的端壁与定位板(5)相抵靠。
4.根据权利要求1或2所述的锅炉空预器结构，其特征在于，所述限位块(62)的外侧面和限位筒(41)的外侧壁均与限位板(6)的外侧面平齐，所述限位筒(41)的外侧壁与安装孔(61)的孔壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的锅炉空预器结构，其特征在于，所述限位块(62)位于安装孔(61)内，所述限位块(62)设有两个，且两个限位块(62)沿着安装孔(61)的轴向对称分布。
6.根据权利要求1或2所述的锅炉空预器结构，其特征在于，所述限位筒(41)一端的内侧壁上连接有至少三个支撑条(7)，所述支撑条(7)的一端与限位筒(41)的内侧壁固定连接，本空预器结构包括除尘环(8)，所述支撑条(7)的另一端与除尘环(8)的内侧壁固定连接，所述除尘环(8)位于管道(3)内并可沿着管道(3)的内侧壁滑动，所述支撑条(7)的外侧壁与管道(3)的内侧壁之间具有让位间隙(9)。
