本技术涉及次磷酸铝生产，具体涉及纳米级包裹型次磷酸铝生产系统。
背景技术：
1、次磷酸铝为阻燃材料，为了达到最佳效果，需要均匀的分布在橡胶、塑料等物质中，次磷酸铝越细则分布会越均匀，则需要次磷酸铝达到纳米级，现行的次磷酸铝在制作过程中容易达到纳米级，但纳米材料具有较大的比表面积，活性很高，极不稳定，极其容易发生团聚而失去原有的性质，降低了材料的价值。
2、为解决纳米粉体的团聚问题，需要采用一定的手段将纳米粉体均匀分散开，目前应用最为广泛的是化学分散，即表面改性，表面改性是指通过采用表面添加剂的方法，使粒子表面发生化学反应和物理作用，从而改变粒子表面状态，表面添加剂目前多为无机钙盐，主要是次磷酸钙、氯化钙，次磷酸铝也是无机盐，由于粒子极性问题，一般只能是简单混合均匀，用无机钙盐隔离次磷酸铝粒子之间的间隙，并不能形成包覆效果；且在烘干后就只有微米级，烘干后需要粉碎研磨，在研磨时会积聚大量热能，在氧气、电火花存在的条件下会发生爆炸，一般需要采取氮气保护，粉碎过程需要氮气保护，氮气保护不当也会发生爆炸。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纳米级包裹型次磷酸铝生产系统。
2、本实用新型由如下技术方案实施：纳米级包裹型次磷酸铝生产系统，其包括有硫酸铝储罐、水罐、搅拌罐、高位槽、反应釜、次磷酸钠储槽、压滤机、硫酸钠储槽、沸腾烘干机、有机钙储罐；
3、所述硫酸铝储罐的出口和所述水罐的第一出口分别与所述搅拌罐的入口管线连接，所述搅拌罐的出口与所述高位槽的入口管线连接，所述高位槽的出口与所述反应釜的入口管线连接；
4、所述次磷酸钠储槽的出口和所述水罐的第二出口分别与所述反应釜的入口管线连接；
5、所述有机钙储罐的出口与所述反应釜的入口管线连接；
6、所述反应釜的出口与所述压滤机的入口管线连接，所述压滤机的液相出口与所述硫酸钠储槽的入口管线连接，所述压滤机的固相出口与所述沸腾烘干机的入口管线连接。
7、进一步的，所述反应釜的外壁上固定有水夹套，所述水夹套的上设有进水口和出水口。
8、进一步的，所述反应釜的底端和顶端之间连通有循环管，所述循环管上装设有纳米泵。
9、进一步的，所述反应釜上设有温度计。
10、进一步的，所述高位槽的出口通过计量泵与所述反应釜的入口管线连接。
11、本实用新型的优点：通过该系统，使得纳米级的次磷酸铝均匀的分布在纳米级的有机钙中，烘干后也保持是纳米状态，不需要再次粉碎，不存在爆炸风险；有机钙包裹在次磷酸铝上，相互均匀分布，另有机钙是橡胶、塑料的稳定剂和催化剂，能和橡胶、塑料充分混合，有机钙既与次磷酸铝充分混合，又能与橡胶、塑料充分混合，这样保证次磷酸铝和橡胶、塑料的密切混合。
1.纳米级包裹型次磷酸铝生产系统，其特征在于，其包括有硫酸铝储罐、水罐、搅拌罐、高位槽、反应釜、次磷酸钠储槽、压滤机、硫酸钠储槽、沸腾烘干机、有机钙储罐；
2.根据权利要求1所述的纳米级包裹型次磷酸铝生产系统，其特征在于，所述反应釜的外壁上固定有水夹套，所述水夹套的上设有进水口和出水口。
3.根据权利要求2所述的纳米级包裹型次磷酸铝生产系统，其特征在于，所述反应釜的底端和顶端之间连通有循环管，所述循环管上装设有纳米泵。
4.根据权利要求3所述的纳米级包裹型次磷酸铝生产系统，其特征在于，所述反应釜上设有温度计。
5.根据权利要求4所述的纳米级包裹型次磷酸铝生产系统，其特征在于，所述高位槽的出口通过计量泵与所述反应釜的入口管线连接。
