一种车间粉尘引流洗涤处理系统的制作方法

1.本发明涉及化工车间粉尘处理技术领域，特别涉及一种能够实现对化工车间内粉尘实现快速引流洗涤处理的新系统结构，尤其是一种车间粉尘引流洗涤处理系统。


背景技术：

2.化工车间内在进行产品加工的过程中各种化学反应会导致多种粉尘扬尘问题，例如我们公司精蒽和咔唑结片机在生产加工的过程中粉尘问题一直是困扰我公司生产的环保问题。
3.虽然目前我们公司也存在除尘设备，目前针对精蒽和咔唑结片机粉尘的除尘设备一般是经过单臂粉尘过滤器的风机抽送至布袋过滤装置，如图1为车间内现有使用的单臂粉尘过滤器的结构，但是在实际使用的过程中发现，此种除尘工艺除尘效果不好，并且需要定期进行人工清理，工况非常差，耗时耗力影响生产，且收集的粉尘无法利用，形成固废。
4.另外，目前我方了解到在现有技术中也存在一些车间粉尘处理设备，例如在专利申请号为：cn201921154690.0的专利文献中就公开了一种专利名称为车间粉尘处理装置的技术，其主要包括粉尘浓度监测机构（1）、管控机构（2）以及除尘机构（3），所述粉尘浓度监测机构（1）反馈粉尘浓度检测值至管控机构（2），所述管控机构（2）控制除尘机构（3）启闭，其特征在于：所述粉尘浓度监测机构（1）包括分别设置于车间顶部和下部的上传感器组件（11）以及下传感器组件（12），所述除尘机构（3）包括分别设置于车间顶部和下部的上除尘组件（31）以及下除尘组件（32），所述管控机构（2）根据上传感器组件（11）反馈的粉尘浓度和控制上除尘组件（31）和下除尘组件（32）启闭，所述管控机构（2）根据下传感器组件（12）反馈的粉尘浓度和控制下除尘组件（32）启闭。通过其申请文件可以看出，上述专利文献可以监管车间的粉尘浓度的同时可以减小能源消耗，从而使用效果相对较佳，除尘机构包括上除尘组件和下除尘组件，两者分别安装于车间的上部和下部空间，其主要是利用在上下位置安装除尘组件的方式实现了提高集尘的效果，但是在整体粉尘处理上并未进行详实的改进，其整体粉尘中段及中断的处理效果还是有待提高。
5.为此，本公司针对现有技术中遇到的车间粉尘处理难的问题，设计出了一种新的能够实现对化工车间内粉尘实现快速引流洗涤处理的新系统结构及方法工艺，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种车间粉尘引流洗涤处理系统，包括布置安装在车间顶部的导气管组，在所述导气管组上均安装有若干个用于连接车间生产工位处的负压集尘泵，各所述负压集尘泵的进口端均连接安装有一扩张吸尘罩，所述导气管组的末端连接外排管组，所述外排管组的末端安装有预洗机构，所述预洗机构用于实现对外排的含尘气体实现初级过滤，所述预洗机构的末端连接综合洗涤系统，所述综合洗涤系统用于实现对粉尘的清洗处理。
7.在上述任一方案中优选的是，所述导气管组包括若干个水平布置安装在车间顶部的水平导流管道，在各所述水平导流管道的水平段的前端与末端分别可拆卸地旋合安装有连接端盖，在各所述连接端盖的外侧壁上分别安装有一位移电机，两所述位移电机的电机轴分别活动伸至所述水平导流管道内部并与一卷绳筒固连，两所述位移电机做同步同速旋转运动，在两所述卷绳筒之间设置有一细钢丝绳，所述细钢丝绳的两端分别固定并缠绕在对应位置处的卷绳筒上，所述细钢丝绳的中部保持张紧状态，在两所述卷绳筒之间细钢丝绳上安装有一粉尘清扫部件，所述粉尘清扫部件用于实现气流的导通以及对水平导流管道内壁上堆积粉尘的清理，在各所述连接端盖内侧的所述水平导流管道的底部均安装有一积尘清洁器，各所述连接端盖的末端分别连接所述外排管组。
8.在上述任一方案中优选的是，各所述位移电机均采用可实现双向转动的步进电机。
9.在上述任一方案中优选的是，所述外排管组包括若干个竖直设置的排出立管，各所述排出立管的上部分别通过上弯管与对应的外端的连接端盖内部相连通，各所述排出立管的下端分别与所述预洗机构相连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述预洗机构包括固定安装在车间外部的预洗油箱，各所述排出立管的末端均连接所述预洗油箱，所述预洗油箱的顶部通过难溶性废气管道连接所述综合洗涤系统，所述难溶性废气管道上安装有废气输送泵，在所述预洗油箱的一侧下部连接有一原料回收管；所述原料回收管连接至原料回收主工位并实现对预洗混合液内的原料进行回收，所述原料回收主工位内对预先混合中含有的原料进行回收后并经提纯后再次利用，所述原料回收主工位通过主回流管道将去除原料后的预洗混合液打回至预洗油箱内继续使用，在所述原料回收管、所述主回流管道上均安装有循环利用泵。
11.在上述任一方案中优选的是，所述综合洗涤系统包括一洗涤塔，所述洗涤塔的上部连接所述难溶性废气管道，与所述所述难溶性废气管道相对一侧的所述洗涤塔的上部进油口通过洗油管道连接车间洗油槽内的新鲜洗油，在所述洗油管道上安装有一循环油泵，在所述洗涤塔的顶部排气端连接有一尾气处理装置。
12.在上述任一方案中优选的是，所述洗涤塔采用喷淋式洗涤塔。
13.在上述任一方案中优选的是，所述尾气处理装置包括连接在所述喷淋式洗涤塔的顶部尾气出口端的尾气管路，所述尾气管路的末端连接水洗冷却塔，所述水洗冷却塔的末端连接废气焚烧炉。
14.为了进一步的完善本发明的技术方案，本发明还包括如下的优化方案：在上述任一方案中优选的是，所述洗涤塔的下端出油口通过精洗回油管路连接原料二级回收工位，所述原料二级回收工位用于实现对经洗涤塔洗涤后形成的精洗混合油液中依旧残留的精蒽和/或咔唑原料实现二级回收后提纯、使用，在所述原料二级回收工位的回油端通过回接管路连接在所述洗油管道上并跟随其返回洗涤塔的上部进油口实现继续洗涤。
15.在上述任一方案中优选的是，在各所述上弯管上均安装有一双头式的脉冲式除尘喷射嘴，各所述脉冲式除尘喷射嘴的进气端均与外部脉冲气源相连接，各所述脉冲式除尘喷射嘴的下部喷嘴分别用于实现对其下方的排出立管内的积尘实现喷射清理并使其快速
进入预洗机构，各所述脉冲式除尘喷射嘴的一侧的喷嘴分别用于实现对运动至其附近的粉尘清扫部件上的积尘实现吹散。
16.在上述任一方案中优选的是，所述粉尘清扫部件包括一设置在所述水平导流管道内部的金属环，在所述金属环内设置有若干个支撑辐条，各所述支撑辐条固定连接在所述金属环的中心且细钢丝绳从其中心固定穿过，在所述金属环的外侧壁上固定套接有一环形除尘刷，所述环形除尘刷的外端抵接在所述水平导流管道的内侧壁上并通过沿其轴向运动来对其内壁上的粉尘进行清理。
17.在上述任一方案中优选的是，所述积尘清洁器包括一安装在所述连接端盖内侧的所述水平导流管道底部的积尘暂存管，在所述积尘暂存管的底部可拆卸的安装有一透明集尘罐，所述透明集尘罐内部用于收集堆积的粉尘并在其集满后拆卸收集，收集的粉尘可以进行内部原料的回收、提纯与再利用。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本系统能够针对车间内精蒽和咔唑结片机粉尘的问题实现有效地解决，能够对粉尘、废气进行快速收集，整体处理效果较好、处理效率高。
19.2、整个系统在进行粉尘、废气的处理时无固废与废气产生，能够实现对粉尘内原料的回收利用，同时能够对废气为其进行充分焚烧在，处理末端更加清洁化，环保性良好。
20.3、利用粉尘清扫部件可以实现对管道内部的堆积粉尘实现有效地清洁，防止管道长期使用造成的粉尘大量堆积的情况，充分的提高粉尘的收集效果与回收率。
21.4、采用预洗回收 二级精洗回收的方式实现对原料的两次回收，保证原料的回收效果，降低原料的浪费。
22.5、整体尾气先经过预洗油洗、二级喷淋油洗、水洗后进行充分焚烧，可以有效地保证对微调内部水溶性、油溶性的颗粒的洗涤，保证后期尾气的洁净，提高焚烧的效果，保证焚烧处理的充分性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为背景技术中车间内现有使用的单臂粉尘过滤器的结构图。
25.图2为本发明的整体结构示意图。
26.图3为本发明的水平导流管道部分的局部放大结构示意图。
27.图4为本发明的扩张吸尘罩部位的放大结构示意图。
28.图5为本发明的粉尘清扫部件的局部放大侧视结构示意图。
29.图中，1、负压集尘泵；2、扩张吸尘罩；3、预洗机构；301、预洗油箱；302、难溶性废气管道；303、废气输送泵；304、原料回收管；305、原料回收主工位；306、主回流管道；307、循环利用泵；4、综合洗涤系统；401、洗涤塔；402、洗油管道；403、车间洗油槽；404、循环油泵；405、精洗回油管路；406、原料二级回收工位；407、回接管路；5、水平导流管道；6、连接端盖；7、位移电机；8、卷绳筒；9、细钢丝绳；10、粉尘清扫部件；1001、金属环；1002、支撑辐条；1003、环形除尘刷；11、积尘清洁器；1101、积尘暂存管；1102、透明集尘罐；12、排出立管；13、
上弯管；14、尾气处理装置；1401、尾气管路；1402、水洗冷却塔；1403、废气焚烧炉；15、脉冲式除尘喷射嘴；16、外部脉冲气源。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-5中所示。
31.实施例1：一种车间粉尘引流洗涤处理系统，包括布置安装在车间顶部的导气管组，在所述导气管组上均安装有若干个用于连接车间生产工位处的负压集尘泵1，各所述负压集尘泵1的进口端均连接安装有一扩张吸尘罩2，所述导气管组的末端连接外排管组，所述外排管组的末端安装有预洗机构3，所述预洗机构3用于实现对外排的含尘气体实现初级过滤，所述预洗机构3的末端连接综合洗涤系统4，所述综合洗涤系统4用于实现对粉尘的清洗处理。
32.整个车间粉尘引流洗涤处理系统通过导气管组上的扩张吸尘罩2实现对周边的车间粉尘的快速清理，清理时启动各个水平导流管道5上连接的负压集尘泵1可以实现快速的将粉尘吸附到水平导流管道5并继续向下游输送，随后进入预洗机构3内部实现预先油洗，从而将含有原料粉尘、尾气的混合气体中的精蒽和/或咔唑原料实现回收，经过初次回收原料后的油液会继续回流至预洗机构3内部，此时含有少量油液以及原料粉尘的为其就会进入到综合洗涤系统4内部进行全面的喷淋洗涤，最终经过洗涤的尾气由尾气处理装置14实现焚烧处理，从而完成原料的回收与尾气的处理。
33.在上述任一方案中优选的是，所述导气管组包括若干个水平布置安装在车间顶部的水平导流管道5，在各所述水平导流管道5的水平段的前端与末端分别可拆卸地旋合安装有连接端盖6，在各所述连接端盖6的外侧壁上分别安装有一位移电机7，两所述位移电机7的电机轴分别活动伸至所述水平导流管道5内部并与一卷绳筒8固连，两所述位移电机7做同步同速旋转运动，在两所述卷绳筒8之间设置有一细钢丝绳9，所述细钢丝绳9的两端分别固定并缠绕在对应位置处的卷绳筒8上，所述细钢丝绳9的中部保持张紧状态，在两所述卷绳筒8之间细钢丝绳9上安装有一粉尘清扫部件10，所述粉尘清扫部件10用于实现气流的导通以及对水平导流管道5内壁上堆积粉尘的清理，在各所述连接端盖6内侧的所述水平导流管道5的底部均安装有一积尘清洁器11，各所述连接端盖6的末端分别连接所述外排管组。
34.导气管组上的各个导流管道起到了疏导粉尘气体的作用，气体经过导流管道的输送进入外排管组，然后由外排管组实现继续向下游输送。
35.在粉尘经过水平导流管道5实现考虑到水平导流管道5采用的较长的水平管路设置会存在粉尘下落堆积的情况，故在此采用两个位移电机7配合细钢丝绳9实现对粉尘清扫部件10的拉回拉移实现其对水平导流管道5内部堆积的粉尘的快速清扫，保证粉尘可以及时有效地随着外排管组向下输送，同时在粉尘清理的过程中会有部分粉尘进入到积尘清洁器11内部进行堆积，通过定期的将积尘清洁器11拆下即可对内部堆积的粉尘进行清理收集。
36.在上述任一方案中优选的是，各所述位移电机7均采用可实现双向转动的步进电机，将电机选择为步进电机可以有效地控制电机的旋转方向与速度。
37.在上述任一方案中优选的是，所述外排管组包括若干个竖直设置的排出立管12，各所述排出立管12的上部分别通过上弯管13与对应的外端的连接端盖6内部相连通，各所述排出立管12的下端分别与所述预洗机构3相连接。
38.排出立管12用于接收来自水平导流管道5的粉尘并实现对其继续向下输送至预洗机构3。
39.在上述任一方案中优选的是，所述预洗机构3包括固定安装在车间外部的预洗油箱301，各所述排出立管12的末端均连接所述预洗油箱301，所述预洗油箱301的顶部通过难溶性废气管道302连接所述综合洗涤系统4，所述难溶性废气管道302上安装有废气输送泵303，在所述预洗油箱301的一侧下部连接有一原料回收管304。
40.预洗机构3主要是实现对进入的粉尘气流进行油洗洗涤，通过油洗可以将易溶的原料以及粉尘实现处理，同时难溶的尾气及具有的少量粉尘会随着难溶性废气管道302并在其上的废气输送泵303的作用下实现将其继续向下输送至综合洗涤系统4内。
41.所述原料回收管304连接至原料回收主工位305并实现对预洗混合液内的原料进行回收，所述原料回收主工位305内对预先混合中含有的原料进行回收后并经提纯后再次利用，所述原料回收主工位305通过主回流管道306将去除原料后的预洗混合液打回至预洗油箱301内继续使用，在所述原料回收管304、所述主回流管道306上均安装有循环利用泵307。
42.经过洗油处理的油液经过原料回收管304进入到原料回收主工位305实现原料回收，经过原料回收后的预洗混合液通过主回流管道306打回至预洗油箱301内继续使用。
43.在上述任一方案中优选的是，所述综合洗涤系统4包括一洗涤塔401，所述洗涤塔401的上部连接所述难溶性废气管道302，与所述所述难溶性废气管道302相对一侧的所述洗涤塔401的上部进油口通过洗油管道402连接车间洗油槽403内的新鲜洗油，在所述洗油管道402上安装有一循环油泵404，在所述洗涤塔401的顶部排气端连接有一尾气处理装置14。
44.综合洗涤系统4主要是利用洗涤塔401实现二次洗涤，洗涤时采用喷淋洗的方式实现对尾气的二次处理，经过二次处理的尾气会进入到尾气处理装置14实现尾气的快速处理。
45.在上述任一方案中优选的是，所述洗涤塔401采用喷淋式洗涤塔，喷淋式洗涤可以保证洗涤的充分性。
46.在上述任一方案中优选的是，所述尾气处理装置14包括连接在所述喷淋式洗涤塔401的顶部尾气出口端的尾气管路1401，所述尾气管路1401的末端连接水洗冷却塔1402，所述水洗冷却塔1402的末端连接废气焚烧炉1403。
47.水洗冷却塔1402可以实现对尾气的水洗与冷却，从而将为其中的水溶性物质实现充分的清洁，保证后期进行尾气处理时可以达到良好的焚烧效果。
48.实施例2：为了进一步的完善本发明的技术方案，与实施例相比较，本发明还包括如下的优化方案：在上述任一方案中优选的是，所述洗涤塔401的下端出油口通过精洗回油管路405连接原料二级回收工位406，所述原料二级回收工位406用于实现对经洗涤塔401洗涤后形
成的精洗混合油液中依旧残留的精蒽和/或咔唑原料实现二级回收后提纯、使用，在所述原料二级回收工位406的回油端通过回接管路407连接在所述洗油管道402上并跟随其返回洗涤塔401的上部进油口实现继续洗涤。
49.洗涤塔401的下端出油口连接原料二级回收工位406可以实现对精洗混合油液中依旧残留的精蒽和/或咔唑原料实现二级回收后提纯、使用；同时利用回接管路407连接在所述洗油管道402上并跟随其返回洗涤塔401的上部进油口实现继续洗涤，二级回收原料可以保证原料回收的效率，保证回收处理的效率与效果。
50.在上述任一方案中优选的是，在各所述上弯管13上均安装有一双头式的脉冲式除尘喷射嘴15，各所述脉冲式除尘喷射嘴15的进气端均与外部脉冲气源16相连接，各所述脉冲式除尘喷射嘴15的下部喷嘴分别用于实现对其下方的排出立管12内的积尘实现喷射清理并使其快速进入预洗机构3，各所述脉冲式除尘喷射嘴15的一侧的喷嘴分别用于实现对运动至其附近的粉尘清扫部件10上的积尘实现吹散。
51.双头式的脉冲式除尘喷射嘴15安装后的主要作用是实现对堆积的粉尘的快速清理，清理后可以通过与外部脉冲气源16相连接实现定期的喷射高压气流，所述脉冲式除尘喷射嘴15的下部喷嘴可以实现对竖直的排出立管12内的积尘实现喷射清理，使其进入到预洗机构3；另外，还设置了一个一侧喷嘴，该喷嘴工作可以实现将粉尘清扫部件10上的积尘实现吹散，从而保证粉尘清扫部件10的洁净，防止粉尘堆积。
52.在上述任一方案中优选的是，所述粉尘清扫部件10包括一设置在所述水平导流管道5内部的金属环1001，在所述金属环1001内设置有若干个支撑辐条1002，各所述支撑辐条1002固定连接在所述金属环1001的中心且细钢丝绳9从其中心固定穿过，在所述金属环1001的外侧壁上固定套接有一环形除尘刷1003，所述环形除尘刷1003的外端抵接在所述水平导流管道5的内侧壁上并通过沿其轴向运动来对其内壁上的粉尘进行清理。
53.粉尘清扫部件10在工作时主要是跟随细钢丝绳9的运动实现对整个粉尘清扫部件10的拉动，从而带动其实现沿着水平导流管道5的长度方向移动，最终通过其上的环形除尘刷1003实现对水平导流管道5的内侧壁上的粉尘的快速抵紧清扫，从而达到对粉尘进行清理扫除的目的。
54.在上述任一方案中优选的是，所述积尘清洁器11包括一安装在所述连接端盖6内侧的所述水平导流管道5底部的积尘暂存管1101，在所述积尘暂存管1101的底部可拆卸的安装有一透明集尘罐1102，所述透明集尘罐1102内部用于收集堆积的粉尘并在其集满后拆卸收集，收集的粉尘可以进行内部原料的回收、提纯与再利用。
55.积尘清洁器11的主要作用是针对粉尘清扫部件10清扫下来的部分粉尘进行收集，大部分的粉尘在泵体输送作用下会向下游输送，在此设置的积尘暂存管1101对少量的粉尘进行收集后可以使得粉尘进入到透明集尘罐1102内收集，通过定期的清理透明集尘罐1102内部的粉尘可以实现对该处的粉尘的回收利用。
56.具体工作原理：整个系统安装在车间内，当车间内进行生产时会产生粉尘扬尘，此时整个系统接通电源。整个车间粉尘引流洗涤处理系统通过导气管组上的扩张吸尘罩2实现对周边的车间粉尘的快速清理，清理时启动各个水平导流管道5上连接的负压集尘泵1可以实现快速的将粉尘吸附到水平导流管道5并继续向下游输送，随后进入预洗机构3内部实现预先油洗，
从而将含有原料粉尘、尾气的混合气体中的精蒽和/或咔唑原料实现回收，经过初次回收原料后的油液会继续回流至预洗机构3内部，此时含有少量油液以及原料粉尘的为其就会进入到综合洗涤系统4内部进行全面的喷淋洗涤，最终经过洗涤的尾气由尾气处理装置14实现焚烧处理，从而完成原料的回收与尾气的处理。本系统能够针对车间内精蒽和咔唑结片机粉尘的问题实现有效地解决，能够对粉尘、废气进行快速收集，整体处理效果较好、处理效率高。整个系统在进行粉尘、废气的处理时无固废与废气产生，能够实现对粉尘内原料的回收利用，同时能够对废气为其进行充分焚烧在，处理末端更加清洁化，环保性良好。利用粉尘清扫部件10可以实现对管道内部的堆积粉尘实现有效地清洁，防止管道长期使用造成的粉尘大量堆积的情况，充分的提高粉尘的收集效果与回收率。采用预洗回收 二级精洗回收的方式实现对原料的两次回收，保证原料的回收效果，降低原料的浪费。整体尾气先经过预洗油洗、二级喷淋油洗、水洗后进行充分焚烧，可以有效地保证对微调内部水溶性、油溶性的颗粒的洗涤，保证后期尾气的洁净，提高焚烧的效果，保证焚烧处理的充分性。
57.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
58.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。