本技术涉及零配件焊接夹具，具体是一种零配件烧焊定位夹具。
背景技术：
1、机械是由多种零配件组装而成。零配件的组装主要通过螺栓、螺母或者焊接的方式。不论通过某种方式完成零配件的组装，都需要对零配件进行夹持定位，在精确组装的同时，也方便组装操作，提高组装效率。
2、板形的零部件在组装时，通常使用中心按压或者从侧端挤压的方式进行固定，然而，中心按压的方式容易出现翘边的现象，导致零部件焊接出现较大误差，侧端挤压的方式容易使零部件弯折，且受到挤压的零部件侧端难以找到合适位置进行焊接操作，给零部件的拼接造成阻碍。
3、为此，本实用新型提供了一种零配件烧焊定位夹具，通过正压气缸、侧压气缸与旋压气缸从零部件的多个方位同时进行固定，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零配件烧焊定位夹具，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零配件烧焊定位夹具，包括底架，所述底架的侧端与前后两端均对称固定连接有电木，所述底架前后端设置的所述电木顶端固定连接有正压气缸，所述正压气缸的内部活动连接有正端顶杆，所述正端顶杆的一端固定连接有横杆，所述底架侧端的所述电木顶端固定连接有侧压气缸，所述侧压气缸的内部活动连接有侧端顶杆，所述侧端顶杆的一端固定连接有纵杆，所述底架远离所述侧压气缸的一端对称固定连接有旋压气缸，所述旋压气缸的外端设有抵柱。
3、优选的，所述旋压气缸的内部活动连接有气杆，所述气杆的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆与所述抵柱之间固定连接。
4、优选的，所述底架的内部设有内置架，所述底架与所述内置架均由四根铁方管组成且呈矩形设置，所述内置架的顶端卡接有产品。
5、优选的，所述横杆与所述纵杆均由铝材料制成，所述横杆的长度大于所述纵杆的长度。
6、优选的，所述底架的顶端固定连接有手动阀，所述手动阀与所述正压气缸、所述侧压气缸与所述旋压气缸之间电性连接。
7、优选的，所述内置架的一侧顶端对称固定连接有定位块，所述横杆设于所述定位块的外侧。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种零配件烧焊定位夹具。与现有技术相比具备以下
10、有益效果：
11、(1)、该零配件烧焊定位夹具，通过正压气缸内部正端顶杆外端的横杆从板形产品的前后两端对齐进行定位夹持，同时采用两组侧压气缸内部侧端顶杆连接的纵杆从产品的侧端进行夹持定位，并使用两组抵柱从产品的顶端进行按压，采用多个方位对产品进行固定，增强产品定位夹持的稳定性，也防止产品受到挤压弯折，保持产品夹持过程中的平稳性，方便焊接操作的同时，提高多组零部件之间拼接的精准度。
1.一种零配件烧焊定位夹具，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的侧端与前后两端均对称固定连接有电木(3)，所述底架(1)前后端设置的所述电木(3)顶端固定连接有正压气缸(4)，所述正压气缸(4)的内部活动连接有正端顶杆(5)，所述正端顶杆(5)的一端固定连接有横杆(6)，所述底架(1)侧端的所述电木(3)顶端固定连接有侧压气缸(7)，所述侧压气缸(7)的内部活动连接有侧端顶杆(8)，所述侧端顶杆(8)的一端固定连接有纵杆(9)，所述底架(1)远离所述侧压气缸(7)的一端对称固定连接有旋压气缸(10)，所述旋压气缸(10)的外端设有抵柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种零配件烧焊定位夹具，其特征在于：所述旋压气缸(10)的内部活动连接有气杆(11)，所述气杆(11)的一端固定连接有衔接杆(12)，所述衔接杆(12)与所述抵柱(13)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种零配件烧焊定位夹具，其特征在于：所述底架(1)的内部设有内置架(2)，所述底架(1)与所述内置架(2)均由四根铁方管组成且呈矩形设置，所述内置架(2)的顶端卡接有产品(15)。
4.根据权利要求1所述的一种零配件烧焊定位夹具，其特征在于：所述横杆(6)与所述纵杆(9)均由铝材料制成，所述横杆(6)的长度大于所述纵杆(9)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种零配件烧焊定位夹具，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定连接有手动阀(14)，所述手动阀(14)与所述正压气缸(4)、所述侧压气缸(7)与所述旋压气缸(10)之间电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种零配件烧焊定位夹具，其特征在于：所述内置架(2)的一侧顶端对称固定连接有定位块(16)，所述横杆(6)设于所述定位块(16)的外侧。
