本技术涉及染料加工，尤其涉及一种染料生产用细颗粒粉碎机。
背景技术：
1、染料在反应釜中混合反应后，对染料进行烘干，使染料以块状形式存在，染料实际使用时，需要染料以粉状的形式才方便其溶解，缩短染料与水混合的时间，提高印染效率。粉碎机是染料加工中常用设备，但是由于块状染料内部会含有水分，进行粉碎时，染料容易粘合在粉碎设备表面，影响设备使用，而且现有的粉碎设备在将染料粉碎后，染料粉的收集也比较困难。
2、公开号为cn208612594u的实用新型专利公开了一种染料生产的粉碎装置，该粉碎装置设置有电机一、第一轴杆、第二轴杆、碾磨盘和扫盘，电机一的输出轴与第一轴杆呈联动连接，第一轴杆与第二轴杆通过铰链传动连接，第一轴杆下端固定安装有碾磨盘，第二轴杆下端固定安装有扫盘，该粉碎装置通过启动电机一，电机一带动碾磨盘旋转，对块状染料进行粉碎碾磨，在通过扫盘的转动，就能将粉状染料扫至出料口，但由于该粉碎装置中碾磨盘和扫盘设置的距离过近，这样就可能存在块状染料在碾磨盘中碾磨不完全时就被扫盘扫至出料口的情况。
3、为此，本申请提出一种染料生产用细颗粒粉碎机。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种染料生产用细颗粒粉碎机。
2、本实用新型的实施例提供了一种染料生产用细颗粒粉碎机，包括：
3、粉碎筒，所述粉碎筒的上端安装有进料斗；
4、粉碎组件；所述粉碎组件包括固定在粉碎筒内的导流圆筒，所述导流圆筒的底部固定有粉碎变径筒，所述粉碎变径筒的底部固定连接有粉碎圆筒，所述导流圆筒内共轴设有被驱动的转动柱，所述转动柱的外壁固定有螺旋叶片，所述转动柱的底部固定有导流锥形块，所述导流锥形块的底部固定有粉碎锥形块，所述粉碎锥形块从上端至下端与粉碎变径筒之间的距离逐渐减小，所述粉碎锥形块的底部固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱位于粉碎圆筒内。
5、进一步地，所述粉碎筒的底部固定有三个支撑柱，三个所述支撑柱呈环形阵列分布。
6、进一步地，所述粉碎筒的底部设有出料口，所述粉碎筒的内壁设有环形斜面，所述环形斜面的低端朝向出料口设置。
7、进一步地，所述进料斗上安装有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端固定有轴杆，所述轴杆与转动柱固定连接，所述轴杆贯穿进料斗设置且轴杆上固定有位于进料斗内的多个防堵杆。
8、进一步地，所述导流圆筒的外壁固定连接有连接环，所述连接环与粉碎筒的内壁固定连接。
9、进一步地，所述导流锥形块直径小的一端与粉碎锥形块直径小的一端相背设置。
10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11、本实用新型只有通过粉碎锥形块、碎变径筒、粉碎柱、粉碎圆筒破碎后的染料才能够排出，从而可以保证染料被充分粉碎，避免了现有技术可能存在块状染料在碾磨盘中碾磨不完全时就被扫盘扫至出料口的情况。
1.一种染料生产用细颗粒粉碎机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种染料生产用细颗粒粉碎机，其特征在于，其中：
3.根据权利要求1所述的一种染料生产用细颗粒粉碎机，其特征在于，其中：
4.根据权利要求1所述的一种染料生产用细颗粒粉碎机，其特征在于，其中：
5.根据权利要求1所述的一种染料生产用细颗粒粉碎机，其特征在于，其中：
6.根据权利要求1所述的一种染料生产用细颗粒粉碎机，其特征在于，其中：
